宁海电厂烟囱施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)前言有幸被邀参加此次投标，我方全面认真地对招标文件以及本工程的施工特点、难点进行了研究。结合宁海电厂四管集束烟囱特点，此次投标，在响应招标文件的前提下，我公司与具有良好合作基础与前景的浙江省开元安装集团有限公司携手合作，实行强强联合，充分发挥我公司高耸砼结构施工以及合作方在烟囱钢内筒安装方面的的突出优势。深信如果我们中标承建本工程，可以优质、高速、安全地建设完成。我们将在上级单位的领导下全力以赴，精诚合作，确保投入，科学管理、精心组织、精心施工。总结以往经历我们主要有以下优势：经验与人才优势：人的因素在工程建设中是最基本最重要的因素。三十余年火力发电厂成功建设的辉煌经历，二十多座高耸烟囱工程施工实践，为我单位培养造就了一支人员稳定、专业性强、高素质、懂管理、善操作的优秀烟囱专业施工队伍，他们熟知高耸结构施工的特点、重点及难点，能熟练驾驭高耸结构的施工工艺。若本公司中标承建宁海电厂烟囱工程，将派遣强大的管理力量进驻现场。拟派有十多支烟囱施工管理经验，中国施工企业滑模施工协会会员，集团公司副总经理兼总工周志君出任总指挥。拟派有二十多支烟囱工程施工经验，集团公司电建分公司副经理，中国施工企业滑模施工协会会员，国家一级项目经理资质，2001年度浙江省优秀项目经理吴建三出任项目经理。其他管理岗位均派遣富有烟囱施工经验的人员担任。近年来，电力建设蓬勃发展，这支队伍也不断发展壮大。与目前其他烟囱施工单位只有管理层人员，没有固定的操作层相比，我公司熟练固定的劳动力资源又是一大突出优势，为本工程高速优质、高速、安全完成本工程施工任务提供了经验与人才保证。业绩优势：本公司在烟囱施工领域取得了良好的业绩，上世纪八十年代以来先后承建的烟囱工程主要有：镇海电厂三期210m烟囱工程、台州电厂三期210m烟囱工程，北仑电厂一期1#、2#240m筒中筒烟囱、长兴电厂三期180m烟囱工程，萧山电厂180m烟囱工程、台州发电厂四期210m烟囱工程、北仑发电厂二期240m三管集束烟囱工程、镇海炼化第二电站150m烟囱工程、镇海炼化300万吨年催化裂化120m烟囱、钱清电厂四期180m烟囱工程、温州电厂二期240m烟囱工程、长兴电厂四期210m烟囱工程、镇海炼化化肥厂CFB技改项目150m烟囱、嘉兴电厂二期两座240m二管集束烟囱工程、温州发电厂三期240m烟囱工程。以上烟囱除嘉电二期与温电三期烟囱待评外，均为优良工程，其中，北电二期240m三管集束烟囱工程还获得99年度“钱江杯”优质工程。工艺优势：我公司在砼筒体结构施工中应用电动升模施工工艺，在华东地区属首家。八十年代末，我公司在高耸砼筒体结构施工中，在滑模工艺基础上，研制应用了电动升模施工工艺，在滑模工艺基础上又上了一个台阶。我单位研制应用的电动升模施工工艺，在多个工程使用过程中，不断加以改造完善，已日臻成熟。1997年3月，浙江省建设厅组织专家对该工艺进行技术鉴定，认为该工艺技术先进，工艺成熟，设备安全可靠，工程质量优良，达到国内领先水平。电动升模施工工法获2000年度国家级工法。针对本工程烟道口部位钢筋密集、施工难度大的的特点，若用滑模工艺，因动态施工，很难解决该问题。而升模工艺采用静态施工，采取常规措施就可以加以解决。开元安装公司烟囱钢内筒气顶倒装法，89年11月经浙江省科委的科学技术鉴定为“效果显著，安全可靠”，获浙江省科技成果二等奖，90年获建设部科技成果二等奖，91年批准为国家一级工法，93年获中国专利局发明专利，1999年荣获“中国安装之星”称号。与液压钢绞索提升法相比，可以不用液压支承平台。工艺优势相当明显。工期优势：工期对宁海电厂烟囱工程至关重要。而筒体部位对工期的影响最关键，施工工艺的选择对工期的影响是明显的。砼外筒电动升模施工工艺与滑模工艺相比，工期优势依然明显。我单位施工的钱清电厂四期180m烟囱，从破土到结顶5.5个月；温电三期240m烟囱从破土到结顶工期仅为7个月。我公司在本工程中，在满足招标文件8个月基础上，确保提前20天，为安装钢内筒创造有利条件。开元公司钢内筒“气顶倒装法”比之其他安装工艺也有明显优势。北仑电厂二期“一筒三管束”烟囱钢内筒气顶组装90天，扬州二电厂一期“一筒双管束”钢内筒气顶组装80天，嘉兴电厂二期“一筒二管束”气顶工期60天。这说明气顶法施工工期是理想的。本工程采取四管同步气顶施工，可大大节约工期。钢内筒安装在满足招标文件10个月基础上，确保提前2个半月。安全施工优势：我公司在上世纪九十年代以后承建的烟囱工程施工中，未出现一起安全施工责任事故。这得益于我们精心的管理，先进的工艺以及高素质的队伍建设。若我公司承建本工程，必将更好的奉行业主“安全为天”宗旨。机械与劳动力优势：我公司具备同时承建两座高耸烟囱的能量。现温电三期烟囱工程已经结束，长兴电厂二期烟囱工程将于2004年4月底完工，大量熟练劳动力开始富余，机械设备已闲置，可以更好地用于本工程建设。另外，嘉电二期烟囱钢内筒安装已接近尾声，安装力量可以跟土建同步进场，便于总体协调，密切配合，从而为宁海电厂烟囱工程提供了强有力的劳动力与机械设备保证。管理优势：我公司在不断提高高耸结构施工技术水平的同时，也在不断提高施工管理水平，积极推行项目承包管理制，极大提高了施工人员的工作热情。本公司把握时代发展的脉搏，顺应建筑业管理信息化的发展潮流。目前在各个项目部均设有信息中心，实现计算机网络化管理，做到资源共享，使企业管理信息化、标准化、规范化，并积极推广应用各种先进经营管理软件，施工技术和工艺控制软件，比如P3软件、PKPM软件、深基坑支护计算软件等等，从而有效地提高了管理水平和综合竞争力，更好地与业主单位的管理体制接轨。总之，我们有令人信服的有充分实力将浙江国华宁海发电厂新建4×600MW210m四管集束烟囱工程按既定施工目标优质、高速、安全建设完成。我们在烟囱施工领域曾经取得令人瞩目的成绩，但我们不敢骄傲，更不能满足，我们渴望再创佳绩。我们热切期待着这次新的机会！第一章、工程施工目标、编制依据及原则1、工程施工目标1、质量目标：确保部优工程1.2工期目标：确保450日历天，完成烟囱工程施工任务1.3安全健康环境目标：1.3.1杜绝死亡及重伤事故1.3.2杜绝重大施工机械设备损坏事故；1.3.3杜绝负主要责任的重大及以上交通事故；1.3.4杜绝重大火灾事故；1.3.5杜绝持续严重超标排放的环境污染事故1.4.文明施工目标：确保基建达标工地2、编制依据2.1招标文件GXTC及招标文件修改与澄清2.2浙江电力设计院提供的工程设计参考图纸2.3《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-872.4《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-852.4《火电施工质量检验及评定标准》之《第一篇.土建工程篇》2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》GB2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.9GB《碳钢焊条》2.10GB《焊接用钢丝》2.11GBT《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.12YB《焊接H型钢》2.13JBT《钛制焊接容器》2.14JB《钢制压力容器焊接工艺评定》2.15GB《钢结构施工及验收规范》2.16GB《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.17GBT《气体保护焊丝》2.18《高耸钢筋砼筒体结构无井架电动升模施工工法》《高240米等直径钢制高烟囱内筒多管束同步气顶倒装法》（均为国家级工法）2.19本公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全健康程序文件》（QESH）3、编制原则3.1响应招标文件，按照招标文件的精神和要求进行本施工组织设计的编制；3.2遵循实事求是的原则，本着对招标单位及企业自身负责的态度，本投标文件所陈述的内容坚持实事求时，诚信第一；第二章工程概况1、工程关系招标人：浙江国华浙能发电有限公司招标代理机构：国信招标有限责任公司设计单位：浙江省电力设计院投标单位：浙江省二建建设集团有限公司2、工程范围及内容本工程烟囱采用四管集束钢内筒烟囱，主要由以下三部分组成：a、基础部分（不包括地基处理—桩基）▽±0.000～▽-4.500m；b、烟囱钢筋混凝土外筒部分▽±0.000～▽209.000m；c、烟囱钢内筒及钢平台的制作安装：4φ6.00米，▽±0.000～▽210.000m。3、地质水文概况烟囱工程区域为回填石渣，根据厂址附近强蛟码头处1993年1月至1994年12月短期潮位观测资料，平均潮位0.34m，最高潮位4.6m，最低潮位-2.80m，平均高潮位2.49m，平均低潮位-1.43m，最大潮差6.51m，最小潮差0.83m，平均潮差3.93m，平均涨潮历时7小时29分，平均落潮历时4小时56分。4现场情况4.1电厂主体工程正在紧张施工，主厂房已初具规模。烟囱区域开挖范围基本为石渣，自然地坪标高约为4.0m。烟囱位置所在地块较为平整开阔，基本能满足烟囱施工所需要的作业空间。作业区周边施工便道已形成网络，场内外交通方便。发包方已敷设场区给排水管网和10KV电源环网，施工水、电可就近接取。4.2业主在距烟囱作业区2千米以内的厂区范围提供施工生活设施用地。5、工程设计概况5.1工程规模：浙江国华宁海发电厂新建工程4×600MW210m烟囱设计为四管集束，即钢筋砼外筒内套4只φ6.00米钢内筒。外筒高209米，钢内筒高210m；5.2地基处理：采用103根φ1200、C30砼冲孔灌注桩；5.3烟囱基础：烟囱基础形式为钢筋砼圆板基础。底板直径36.4m，厚2.8~3.62m，底标高-4.5m，属大体积砼；5.4砼外筒：砼外筒筒身±0.00外直径25.0m，壁厚0.75m，出口209m处内径17.4m，壁厚0.32m。筒身共设三种坡度，±0.00～60m，i=0.03；60～120m，i=0.015；120～209m，i=0.00。筒壁内共有7个环形悬壁以支承钢平台。5.5钢内筒及附属设施：在混凝土外筒内，对称布置四支等直径钢内筒，直径Φ6.0m，高度210m，壁厚自下而上分别为16mm（高度为67米）、14mm（高度为78米）、12mm（高度为25米）、10mm（高度为40米）。设计对钢内筒材质提供二个方案，第一方案采用钛－钢复合板，第二方案采用10CrMnCu耐腐蚀钢板。两个方案由业主进行充分的经济技术指标对比后决定取舍。两个方案除表现为筒壁材质性能、工程造价不同外，在筒体制作、组焊，筒身保温、防腐方法和技术要求上也有较大差异。钢筒筒壁之外的钢平台、扶梯，以及照明、防雷接地、航标等辅助工程，二个方案并无不同。在砼外筒内壁与钢内筒外壁间，自下而上分布8层型钢组焊的正多边形框架式平台，每个内筒在通过平台处设有四个止晃装置。外筒内壁自地面至标高210m平台间有之字形钢制扶梯，转折处设有中间休息平台。砼外筒顶部设有4座航标灯，以下170m、90m平台处的四个方向的混凝土筒窗口，也均有航标灯，在各层平台和钢扶梯上均安装有照明灯。另外，还有环境保护监察热控装置的安装。砼外筒顶部设有环网避雷针，引下线通过混凝土外筒的主钢筋和钢内筒与基础接地体连接。6、主要实物工作量6.1外筒及基础实物工作量基础砼（C30）：3500m3筒体砼（C30）：7000m3钢筋及铁件：2200t6.2钢内筒主要安装实物工作量序号实物工程名称材质单位工程量1钢内筒制作安装第一方案钛钢复合板吨1530碳钢Q235B吨154第二方案10CrMnCu吨17222钢平台、钢扶梯吨3803钢附件第一方案吨295第二方案吨3754保温材料超细玻璃棉m313125辅助工程（防腐、防雷接地、照明、监测、航标等）一批7、业主期望7.1高耸烟囱施工期间，其周边方园近百米范围内属于高风险区，一般不能进行其他施工作业。位于此风险区内的脱硫、除尘装置及其他许多辅助设施便无法开工，因此业主希望烟囱工程尽快开工，并力争提前竣工，至少砼外筒要大幅度缩短施工周期，以消除周边环境风险，为烟囱外围的其他工程提前开工创造