安装施工方案

第十一章机电工程主要施工方案本工程拟采用的主要标准第十二章37、《污水综合排放标准》GB8978-1996第十三章38、《成都市建筑工程消防管理规定》1997第十四章39、《成都市城市区域环境噪声标准》2004第十五章40、《成都市建筑渣土管理暂行办法》1998第十六章41、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146－2004第十七章42、《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003第十八章43、《建筑工程施工质量验收统一标准》—GB50300-2001第十九章44、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第二十章45、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第二十一章46、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第二十二章47、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000第二十三章48、《套接紧定式钢套管电线管路施工及验收规范》CECS120－2000第二十四章49、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》CJJ/T29-98第二十五章50、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-259－96第二十六章51、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98第二十七章52、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98第二十八章53、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92第二十九章54、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92第三十章55、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96第三十一章56、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96第三十二章57、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90第一节给排水管道安装工程一、管道安装工程流程预留孔洞、预埋管道除锈、刷漆支、吊架制作套管安装管道预制加工支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道刷漆、防腐、保温系统冲洗通水试验系统调试竣工验收安装准备二、管道预留预埋预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。按标准图集（98S图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行：管径（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250350×350防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。1、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或塑料套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可，对于部分钢套管采取主体一次性预埋到位不再取出。通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固措施。土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设计处理，在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏，无位置尺寸及标注上的错误。留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。4、套管安装方法及要求套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）51234645321套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻三、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，本工程给排水管道包括：钢塑复合管安装、聚三型聚丙烯PP-R给水塑料管安装、UPVC排水塑料管安装等。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：1、管道支、吊架制作安装所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。1234215346MddL楼板或梁a膨胀螺栓垫圈螺母槽钢吊杆立面图侧面图吊架根部大样应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。（1）在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。（2）在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。（3）严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。（4）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。公称管径D.N用刚性接头每根管吊架数用挠性接头每根管吊架数对6m长管对9m长管对6m长管对9m长管50233465232380232310023231252323150232320023232502323钢管支架间距不得大于下表所列数据公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5（5）水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a.位置正确，埋设应平整牢固。b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如下图所示：c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g.钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示：KK槽钢管卡橡胶垫螺栓吊卡大样管卡橡胶板管卡大样（6）立管卡安装：层高小于5米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。（7）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。（8）热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:（9）当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下图:2、管道坡度施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。管卡垫块热水管道支架管卡示意图φ10≤60°管道防晃吊架大样φ10a.给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：管径（mm）5075110160200坡度0.0350.0250.0200.0100.008(透气管以1％的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面500mm)。c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；管径（mm）40507590110125160间距（m）0.40.50.750.901.101.251.6d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。3、给水管道安装（1）钢塑复合管安装本工程生活给水主干管及生活立管采用钢塑复合管，管径大于或等于DN100时采用法兰式或沟槽式连接。对小于DN100时采用丝扣螺纹连接安装。1）钢塑复合管安装首先应符合下列要求:①衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。②室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。③室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。④钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。2）小于100mm丝扣螺纹连接安装①管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；②当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；③专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净；④接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。⑤管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；⑥管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。3）大于或等于100mm采用法兰式或卡箍沟槽式连接安装a、安装工艺流程①机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；②管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。③检查和润滑密封圈：④检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。⑤密封圈安装（如下图）⑥把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）b、法兰片安装安装法兰片:先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。c、沟槽式卡箍连接的优点：①快速：不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。②简易：锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。③可靠：卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。④隔震吸声：因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动。⑤维