拦污栅

（一）拦污栅安装1、安装施工程序拦污栅叶主要通过轨道台车运输至孔口顶部平台（EL715.50m），然后采用辅助手段转运至各孔口安装。主要施工内容包括栅叶、滑块、锁定座等。2、施工工艺安装准备→运输→吊装→调整→整理验收→破损处补漆→验收。3、安装方法（1）栅体安装施工准备工作①栅体安装前，对栅槽中的模板、钢筋头和水泥浆等杂物必须完全清除干净，并完成埋件外露面的涂装，然后使用单节栅叶对准备安装的栅槽进行试槽工作，全面检查栅槽安装质量；②栅体运抵现场安装前，在本标金结加工厂内完成待装栅叶的检查、清点和缺陷处理工作，并作好必要的安装标记后方能交付安装；③拦污栅的预拼检查（2）在拼装厂内临时平台上进行抽查性的预拼，检查设备的质量，重点是检查连接部位。预拼采用“卧拼”方式，按照栅叶的出厂编号顺序进行，发现质量问题，及时上报监理和业主，尽早处理，保证施工进度与施工质量。（3）拦污栅栅体的运输及吊装方案拦污栅的运输采用16t汽车吊装车，由10t载重汽车运输运至进/出水口748.00m高程平台后，使用QY16C汽车吊吊至斜坡(坡比1:1)轨道台车上，由台车转运至栅墩顶部715.50m高程平台，然后采用布置在墩顶的临时简易龙门吊逐节转运至各孔口入槽安装。（4）拦污栅安装方法及主要工艺措施①运输台车和临时安装手段的安装要求在拦污栅安装前完成斜坡搬运台车及其轨道和卷扬机的安装，同时完成墩顶临时转运龙门吊的布置。②拦污栅栅体现场拼装a.拦污栅在各孔口顶部采用“逐节吊装入槽、逐节连接”的施工方案进行栅体的安装，每扇栅叶均按从底至上的顺序进行吊装和组装，必须符合出厂的说明书的规定。b.在底节栅叶吊装入槽并锁定于孔口EL715.5m平台后，吊装相临的上一节栅叶与之组装，并调整对齐栅条。c.拦污栅两节之间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也须对齐。安装后的误差符合合同文件技术条款条款之规定。节间销轴连接严格按施工设计图纸实施。d.完成一、二节栅叶组装后，在门机的配合下抽出第一节栅叶的锁定梁，将栅叶下放，在第二节栅叶入槽并达合适的位置后将其锁于锁定梁上，然后进行第二节和第三节栅叶的拼装。拦污栅拼装过程中，进行安装损坏部位的油漆补涂工作。（5）安装工艺说明①轨道设备到货后重点检查轨道是否扭曲或旁弯，轨道垫板、压板、基础螺栓的数量要仔细清点，发现问题及时向监理单位书面报告。②土建交面后要立即进行测量放点，对轨道槽内一期混凝土面凿毛，一期插筋进行校直校正。③按照设计图样的坐标装焊轨道基础螺栓，要求搭接焊缝长度不小于10d（单面焊接）或5d（双面焊接时）（其中d为插筋的直径），搭接焊缝截面积不小于10cm²。④.安装并调平轨道垫板，然后按设计图样的要求逐根吊装轨道。⑤根据测量控制点调整轨距，高程，轨道接头的间隙与错位符合设计图样及有关规范的规定后，紧固基础螺栓的螺母。⑦检查合格后作好记录，交监理工程师确认。⑧只有监理工程师确认，才能获得二期混凝土开仓证书。⑨浇筑二期混凝土。（二）拦污栅安装1、拦污栅埋件的安装（1）应对一期埋件安装位置进行检查和校对，并清除门槽内杂物，二期砼断面尺寸应符合图纸要求。（2）与二期混凝土结合的埋件表面必须进行凿毛处理，并应保证一二期混凝土之间结合良好。（3）埋件应在一二期混凝土埋件安装就位后，承包人应提供足够的钢结构件进行加固，以保证一二期混凝土在浇注前不发生变形和位移，加固用的钢结构件应有足够刚度、强度和稳定性。（4）埋件安装应符合DL/T18-94中表9.1.6的规定，且应满足以下规定：拦污栅埋件工作面连接处错台不大于0.5mm，其水封和轨道工作面的平面度、平行度应符合图纸要求；不锈钢座面结合处应采用不锈钢焊条焊接，焊后磨平；（5）埋件安装调整并加固后，应在5-7天内浇二期砼，且应振捣密实。浇筑时应采取措施避免侧轨、水封座板工作面被粘上砼或碰伤；清理粘在埋件上的混凝土浆时，如损坏了漆膜，应及时补涂。（6）埋件二期砼拆模后，应对埋件进行复检，并作记录。（7）检查二期混凝土与埋件、一期混凝土之间结合面是否良好，监理工程师检验确认后认为有必要时，承包人应对缝隙进行灌浆处理。（8）必须经发包人、设计、监理单位联合验后，做好记录并出具相关报告。2、拦污栅的安装（1）安装单位应采用先进合理的工艺措施进行测量、定位、安装，承包人应按图纸和技术说明书要求进行安装，安装好拦污栅的各项性能应符合施工图纸的要求，如没有规定按照DL/T5018-2004的规定执行。（2）工地焊缝应按DL/T5018中对焊缝的要求进行探伤，实施工地焊缝的焊工应持有相应的资格证书。（3）漆膜损伤的部位应补涂，水封粘接处水封工作面的不平度不大于0.5mm。（4）滑块支承的拦污栅的滑道支座、水封工作面平面度误差应符合图纸要求，滑道工作面与水封工作面之距误差≤0.5mm；（5）拦污栅安装后，每节栅体滑道工作面误差不大于2mm；拦污栅节间采用铰轴连接，挡板螺栓应连接牢固，不应有松动；（6）安装完成后承包人应会同监理工程师进行无水全行程启闭试验，上下运行3次，拦污栅应启闭灵活、密封良好，不应有任何卡阻。（三）拦污栅安装1、拦污栅埋件的安装（1）应对一期埋件安装位置进行检查和校对，并清除门槽内杂物，二期砼断面尺寸应符合图纸要求。（2）与二期混凝土结合的埋件表面必须进行凿毛处理，并应保证一二期混凝土之间结合良好。（3)埋件应在一二期混凝土埋件安装就位后，承包人应提供足够的钢结构件进行加固，以保证一二期混凝土在浇注前不发生变形和位移，加固用的钢结构件应有足够刚度、强度和稳定性。（4)埋件安装应符合DL/T18-94中表9.1.6的规定，且应满足以下规定：拦污栅埋件工作面连接处错台不大于0.5mm，其水封和轨道工作面的平面度、平行度应符合图纸要求；不锈钢座面结合处应采用不锈钢焊条焊接，焊后磨平；（5)埋件安装调整并加固后，应在5-7天内浇二期砼，且应振捣密实。浇筑时应采取措施避免侧轨、水封座板工作面被粘上砼或碰伤；清理粘在埋件上的混凝土浆时，如损坏了漆膜，应及时补涂。（6)埋件二期砼拆模后，应对埋件进行复检，并作记录。（7)检查二期混凝土与埋件、一期混凝土之间结合面是否良好，监理工程师检验确认后认为有必要时，承包人应对缝隙进行灌浆处理。（8)必须经发包人、设计、监理单位联合验后，做好记录并出具相关报告。2、拦污栅的安装（1)安装单位应采用先进合理的工艺措施进行测量、定位、安装，承包人应按图纸和技术说明书要求进行安装，安装好拦污栅的各项性能应符合施工图纸的要求，如没有规定按照DL/T5018-2004的规定执行。（2)工地焊缝应按DL/T5018中对焊缝的要求进行探伤，实施工地焊缝的焊工应持有相应的资格证书。（3)漆膜损伤的部位应补涂，水封粘接处水封工作面的不平度不大于0.5mm。（4）滑块支承的拦污栅的滑道支座、水封工作面平面度误差应符合图纸要求，滑道工作面与水封工作面之距误差≤0.5mm；（5）拦污栅安装后，每节栅体滑道工作面误差不大于2mm；拦污栅节间采用铰轴连接，挡板螺栓应连接牢固，不应有松动；（6）安装完成后承包人应会同监理工程师进行无水全行程启闭试验，上下运行3次，拦污栅应启闭灵活、密封良好，不应有任何卡阻；