宝龙桥梁施工技术交底

0云南保龙高速公路第七合同段桥梁工程施工技术交底书编制:王军审核:李文军中铁十五局集团保龙高速七合同段项目部2005年5月1目录1施工准备及测量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2桥台基坑开挖及圬工砌筑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3灌注桩基础．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4模板、支架和拱架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5钢筋加工及安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6混凝土施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7T梁、空心板预制及安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8T梁、空心板梁的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9桥面及附属工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10施工安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2１施工准备和测量1.1施工准备桥梁施工前，必须组织有关人员对设计文件、图纸、资料进行研究和现场核对，必要时进行补充调查。研究设计文件、图纸、资料时，应首先查明是否齐全、清楚，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，如发现图纸和资料欠缺、错误、矛盾等情况，应向设代单位提出，予以补全、更正。桥涵开工前，应根据设计文件和任务要求，编制施工方案。其内容包括：编制依据、工期要求、工程特点、主要工程、材料和机具数量、施工方法、施工力量布置、工程进度要求、完成工作量计划和临时设施的初步规划等。开工前合理规划临时设施，应包括生产房屋、生活房屋、施工便桥、工程现场内外交通道路、工地供电和供水设备及其他小型临时设施等。1.2施工测量1.2.1分项工程开工前，必须按要求进行放样，并报项目部测量工程师和测量监理工程师检查。对于重要部位，桩位、柱顶标高及中心位置、盖梁、垫石必须报测量专监复检后，才能施工。1.2.2平面、水准控制测量和质量要求，按《桥规》执行。具体偏差要求见相应质检表中允许偏差值。2桥台基坑开挖及圬工砌筑2.1基坑开挖及检查采用人工配合机械开挖，基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖，开挖的弃土堆坡脚应离基坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。2.2基底检验处理(1)基底开挖完后，应检查以下内容：①基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；②基底地质承载力是否与设计相符；③基底排水是否满足要求。(2)基底标高必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，用基础同级圬工找平。(3)当挖至设计高程基底承载力达不到设计要求时，报监理工程师提出处理意见。处理方法可继续开挖直至承载力达设计要求，亦可进行原地面打夯或夯填一层卵砂、碎石层。(4)当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，报请监理工程师检验3后，及时下基封闭持力层，以免因地下水或地表水影响基底承载力。2.3圬工砌筑采用浆砌块、片石砌筑，石料强度不低于30MPa，并经试验取样合格，采用M10砂浆。施工方法为：⑴浆砌片石：①砌片石采用挤浆法施工，砂浆由拌合机就地拌合。②浆砌片石必须使砌缝控制在2-4cm范围内，不得出现通缝。在作业中断时，浆砌片石顶面不得留有砂浆。⑵浆砌块石：①砌块石必须严格按照一顺一丁（或二顺一丁）法砌筑，镶面石采用人工或机械凿面。每层面石与片石同时错缝砌筑。②浆砌面石时，应架好靠坡尺，以确保设计尺寸、坡度、垂直度和平整度，每层至少挂两道线控制。③砂浆硬化前应及时剔缝，并在勾缝前检查，以确保灰缝宽度一致，砂浆饱满，美观漂亮。④挡墙勾缝采用M10砂浆，勾缝统一为凹缝，横缝宽1.5-2.0厘米，竖缝宽1.0-1.5厘米。2.4镶面石高度要求20-27厘米，同一分项工程层高差不得大于3厘米（在路线纵坡较大地段最上两层厚度可在20-50厘米之间），宽度为高度的1-1.5倍，长度为高度的1.5-3倍，上下层竖缝错开不小于8厘米。2.5沉降缝施工①沉降缝应贯穿整个断面,且同在一个垂直面上。②沉降缝施工时要注意宽度均匀一致，如设计无要求时，应按规范要求控制在2-3cm以内，并沥青麻絮填塞。2.5台背回填当台砂浆强度达到设计强度的100%后,对台背进行回填。回填采用透水性好的沙砾或碎石土作为填料。填筑采用打夯机分层对称回填，分层厚度15CM。采用工艺法控制压实度。43灌注桩基础3.1钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位钻进填写钻孔班记录检查钻孔建泥浆池供水制钢筋笼下钢筋笼终孔检查、测淤泥厚度清孔向钻孔注清水或泥浆泥浆沉淀池泥浆池设立导管输送砼凿桩头至设计标高拆除护筒灌筑砼拌制砼导管试拼检验导管制作制备泥浆53.2挖孔灌注桩施工工艺流程图平整场地桩位放样护壁施工C25护壁砼拌制测量定位人工挖进填写挖孔工班记录检查挖孔制钢筋笼下钢筋笼终孔检查、清孔设立导管输送砼桩基检测养护灌筑砼拌制砼63.3施工要点及质量控制3.3.1水下灌注（1）水下混凝土一般用刚性导管进行灌注，刚性导管可用钢管制成，导管内径一般为25～35cm。导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力opmax（2）首批灌注混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考式进行计算。cHDhdV44212式中Ｖ──首批混凝土所需数量（m3）；1h──井孔混凝土面高度达到Ｈc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1≥γwHw/γc；cH──灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度(m),Ｈc＝h2+h3；wH──井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；D──井孔直径(m)；d──导管内径(m)；cw──同式（5.2.59）；2h──导管初次埋置深度，h2≥1.0m；3h──导管底端至钻孔底间隙，约为0.4m。（3）水下混凝土的配制配制混凝土所用材料应符合下列要求：1.可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的标号不宜低于325号；2.粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；3.细骨料宜采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率宜采用40～50%，水灰比宜采用0.5～0.6。有试验依据时，含砂率和水灰比可酌情加大或减小。混凝土拌合场应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水；灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜为18～20cm；为提高和易性，混混土中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用可参照第十章有关规定处理。每立方米混凝土的水泥用量，一般不应少于350kg；掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时，可不少于300kg。首批灌注的混凝土的初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成的时间，当混凝土数量较大，灌注需用时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。混凝土的凝结时间可用贯入阻力法测定。部分品种水泥所配制的混凝土的凝结时间。7（4）钢筋骨架及导管吊装制作钢筋骨架时，应符合下列要求：1.钢筋骨架可整体制作或分节制作；2.每隔2.0～2.5m设置加强箍筋一道；3.在骨架上端，根据骨架长度、直径大小，均匀设置吊环或固定杆；4.在骨架主筋外侧应设置控制保护层厚度的部件；5.应采用适当措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。（5）水下混凝土的灌注灌注混凝土前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌合仍达不到要求，不得使用。（6）灌注首批混凝土时应注意下列事项：1.导管下口至孔底的距离一般宜为25～40cm；2.导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。3．在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。4．条灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5～1.0m；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。3.3.2挖孔灌注1．混凝土护壁作为桩身的一部分时，只能用于桩身截面不出现拉力的桩（摩擦桩和柱桩），其混凝土标号不得低于桩身混凝土标号。2．挖孔时如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在井壁浸流造成坍孔。渗水应予排除或用井点法降低地下水位。同一墩台数孔同时开挖，渗水量大的一孔应超前开挖，用于集中排水，以降低其它桩孔的水位。3．应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10m时，应采用机械通风。4．条挖孔达到设计深度以后，应进行孔底处理，必须作到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层；如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与有关单位研究处理措施。5从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，其技术要求除符合本规范第十章有关规定外，还应注意以下事项：6.混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5cm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9cm。如用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。87.孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按照本章规范第十章关于施工缝的处理规定处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定，无资料时可按桩截面积的1%配筋。施工接缝处若设有钢筋骨架，则骨架钢筋截面积可在1%配筋面积内扣除；若骨架钢筋总截面积超过桩截面的1%，则可不设锚固钢筋。8.混凝土灌注至桩顶以后，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。9．条当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为有水桩，按本章第二节有关规定用导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内的水位至小应与孔外稳定地下水位同样高度；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1～1.5m。3.4挖（钻）孔桩施工控制检查按附表《钻（挖）孔灌注桩自检记录表》进行检查。附《钻、挖孔成孔质量标准》钻、挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：2％；胶体率：98％注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。4模板、支架和拱架4.1一般规定4.1.1模板、支架和拱架的设计原则1宜优先使用胶合板和钢模板。2在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。3模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆