构造墙结构拉缝要点

63结构拉缝3.1结构拉缝形式结构拉缝通常分为竖向缝及水平缝。3.2结构拉缝材料结构拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候性等要求，可采用高强度挤塑板(压缩强度≥150kpa)，也可采用PVC-U(未增塑聚氯乙烯）型材。3.3结构拉缝简要施工流程底部水平拉缝安装→墙体（结构墙与非结构墙）竖向钢筋绑扎→竖向拉缝安装→墙体模板安装→梁、板模板安装→梁板钢筋绑扎→水电安装→混凝土浇筑。3.4结构拉缝位置3.4.1结构拉缝通用设置说明结构拉缝做法用于前述第2.1章节结构设计调整方法无法实现时采用。3.4.2结构拉缝的位置详图（1）拉缝平面图一（两侧均与结构墙相连的全层高构造墙）7拉缝立面图一说明：在全高构造墙与结构墙之间均设竖向结构拉缝，在每层梁面处设置一道水平结构拉缝。（2）拉缝平面图二（两侧均与结构墙相连的窗台构造墙）8拉缝立面图二说明：1.此处做法宜优选下图一图二所示，将该处窗台墙设计为整体连梁或双连梁；2.当结构整体连梁或双连梁计算不满足规范要求时，在窗台构造墙与结构墙之间设置一道竖向拉缝，在梁面处设置一道水平结构拉缝。（梁高=层高-窗洞高-窗台高）图一（整体连梁）图二（双连梁）9（3）拉缝平面图三（两侧通过窗洞与结构墙相连的构造墙）拉缝立面图三（做法一）拉缝立面图三（做法二）10说明：1.拉缝优选做法一，该处构造墙不设竖向结构拉缝，窗台墙宜设计为整体连梁,在梁面处设置一道水平结构拉缝；该处梁高为层高减窗洞高；（梁高h=层高H-窗洞高h1）2.拉缝次选做法二，结构整体连梁计算不满足规范要求时，在窗台构造墙与结构墙之间均设竖向结构拉缝，并在梁面处设置一道水平结构拉缝；该处梁高为层高减窗洞高再减窗台高。（梁高h=层高H-窗洞高h1-窗台高h2）（4）拉缝平面图四（厨房出阳台，单侧与结构墙相连的构造墙）拉缝立面图四说明：在全高构造墙与结构墙之间设竖向结构拉缝，在每层梁面处设置一道水平结构拉缝。11（5）拉缝平面图五（窗口周围构造墙）拉缝立面图五说明：窗口周围墙与结构墙之间设竖向结构拉缝，在每层梁面处设置一道水平结构拉缝。12（6）拉缝平面图六(与结构墙相连的阳台构造墙，L800)拉缝立面图六说明：全高构造墙与结构墙之间不设竖向结构拉缝，在每层梁面处设置一道水平结构拉缝。13（7）拉缝平面图七（结构墙外伸的构造墙，L≤800）拉缝立面图七说明：全高构造墙与结构墙之间不设竖向结构拉缝，在每层梁面处设置一道水平结构拉缝。144构造做法4.1竖向拉缝构造做法一4.1.1做法说明此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置挤塑板与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同；构造墙体的配筋为∅6@200；固定钢筋的直径与间距由设计方验算拉缝处的截面抗剪后确定；固定钢筋伸入承重墙体部分应外包PVC套管，套管尾部封口并预留20mm的滑动空腔，使固定钢筋不起拉结作用。4.1.2做法大样（如下图）154.1.3工艺流程（1）承重墙及构造混凝土墙的钢筋绑扎按11G101-1图集及设计图纸绑扎钢筋；（2）安装挤塑板挤塑板安装时须与铝模的预留企口位置对齐，挤塑板两侧采用直径10mm间距600mm的U形箍筋固定，U形箍筋与墙体的水平钢筋绑扎或焊接一起；（现场有其它有效的安装方法也可另行采用）（3）固定钢筋绑扎固定钢筋的间距按设计要求进行绑扎；（4）安装铝合金模板按铝模工艺施工墙柱梁板模板；（5）浇筑墙柱混凝土两侧竖向混凝土浇筑厚度差控制≤600，构造墙段至少分3次浇筑完成，承重墙段3次浇筑完成，且应先浇筑构造墙段再浇筑承重墙段，交替上升。施工管理员须跟踪控制浇筑厚度，插签检查；（6）拉缝处理在混凝土模板拆模后，立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆，须清晰的露出拉缝材料的线条，在外墙刮腻子前结构拉缝室外部分需采用PE棒封堵，再用改性硅酮胶封堵密实，再抹5mm厚的聚合物抗裂砂浆，内压玻纤网一道。结构拉缝室内部分在混凝土浇筑60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平，再抹5mm厚的聚合物抗裂砂浆，内压玻纤网一道。4.2竖向拉缝构造做法二4.2.1做法说明此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置PVC-U(未增塑聚氯乙烯）型材与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同；构造墙体的配筋为∅6@200；固定钢筋的直径与间距由设计方验算拉缝处的截面抗剪后确定；固定钢筋伸入承重墙体部分应外包PVC套管，套管尾部封口并预留20mm的滑动空腔，使固定钢筋不起拉结作用。4.2.2做法大样（如下图）此竖向结构拉缝板是成品构件，材料为PVC-U(未增塑聚氯乙烯）型材164.2.3工艺流程（1）承重墙及构造混凝土墙的钢筋绑扎按11G101-1图集及设计图纸绑扎钢筋；（2）安装拉缝板拉缝板安装时须与铝模的预留企口位置对齐，拉缝板两侧采用直径10间距600的U形箍筋固定，U形箍筋与墙体的水平钢筋绑扎或焊接一起。（现场有其它有效的安装方法也可另行采用）（3）固定钢筋绑扎固定钢筋的间距按设计要求进行绑扎；（4）安装铝合金模板按铝模工艺施工墙柱梁板模板；17（5）浇筑墙柱混凝土两侧竖向混凝土浇筑厚度差控制≤600，构造墙段至少分3次浇筑完成，承重墙段3次浇筑完成，且应先浇筑构造墙段再浇筑承重墙段，交替上升。施工管理员须跟踪控制浇筑厚度，插签检查；（6）拉缝处理在混凝土模板拆模后，立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆，须清晰的露出拉缝材料的线条，在外墙刮腻子前结构拉缝室外部分需采用PE棒封堵，再用改性硅酮胶封堵密实，再抹5mm厚的聚合物抗裂砂浆，内压玻纤网一道。结构拉缝室内部份在混凝土浇筑60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平，再抹5mm厚的聚合物抗裂砂浆，内压玻纤网一道。4.3上部水平连接4.3.1做法说明构造墙体通过钢筋悬挂于上部结构，设计时需考虑强度与裂缝控制及平面外水平力作用。4.3.2做法大样（如下图）4.3.3工艺流程（1）墙体顶部拉结钢筋非承载墙体钢筋锚入主体结构梁内（锚固长度以设计计算为准）；4.3.4质量控制要点（1）竖向钢筋锚固长度应满足要求；（2）竖向钢筋应与上部结构构件中的钢筋应可靠连接。184.4下部水平拉缝做法一4.4.1做法说明此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置挤塑板与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同。4.4.2外墙外保温做法大样（如下图）外墙内保温做法大样（如下图）194.4.3工艺流程（1）外侧挤塑板安装混凝土浇筑至梁面以上30mm厚时，在混凝土初凝前将30mm厚宽50mm的挤塑板压入外侧混凝土中，使挤塑板板底平结构梁面；（2）内侧挤塑板安装混凝土终凝后在采用钢钉固定（或双面胶粘贴）内侧挤塑板，外保温做法的内侧挤塑板宽度为150mm，内保温做法的内侧挤塑板宽度为145mm；（3）外侧拉缝处理在混凝土模板拆模后，立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆，须清晰的露出拉缝材料的线条,外侧拉缝处刷抗裂砂浆；（4）内侧拉缝处理内侧拉缝处涂刷无收缩干粉砂浆。4.4.4质量控制要点：（1）挤塑板要求连贯设置；（2）楼板混凝土基面收面平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙；（3）采用企口形式时，对楼板水平拉缝位置压槽进行水平度控制，保证企口的防水高差；4.5下部水平拉缝做法二4.5.1做法说明此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置PVC-U(未增塑聚氯乙烯）型材与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同。4.5.2做法大样（如下图）此水平结构拉缝板是成品构件，材料为PVC-U(未增塑聚氯乙烯）型材204.5.3工艺流程（1）拉缝材料安装混凝土浇筑至梁面以上30mm厚时，在混凝土初凝前将拉缝材料的下部止水翼缘压入梁中，压入深度10mm；（2）外侧拉缝处理在混凝土模板拆模后，立即用灰刀铲除拉缝材料覆盖的混凝土浮浆，须清晰得露出拉缝材料的线条，外侧拉缝处采用改性硅酮胶封堵；（3）内侧拉缝处理内侧拉缝处涂刷无收缩干粉砂浆。4.5.4质量控制要点：（1）拉缝材料要求连贯设置；（2）楼板混凝土基面收面平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙；（3）对楼板水平拉缝位置应进行水平度控制，保证拉缝处的防水性能。4.6结构拉缝注意事项（1）拉缝材料安装工人上岗前应进行培训；（2）结构拉缝材料应集中加工，竖向拉缝材料和铝模预留企口应固定紧密，尺寸准确；（3）施工过程中采取有效措施确保结构拉缝材料安装位置准确及牢固,防止拉缝材料失效、倾斜；（4）控制好钢筋尺寸及保护层垫块密度，避免钢筋摆动过大造成垂直拉缝材料移位；（5）竖向一体式PVC-U型材的结构拉缝板端部必须封闭，否则混凝土砂浆流入