标准化建设钢筋加工厂

南沙港铁路站前工程NSGZQ-6（1）标临时工程标准化建设钢筋加工厂实施方案中铁港航局南沙港铁路NSGZQ-6标工程指挥部二○一六年九月临时工程标准化建设钢筋加工厂实施方案一、钢筋加工厂的建设情况我单位规划建设钢筋加工厂3处，具体情况为：1#钢筋加工厂为已建加工厂，属于先行1标一分部范围，供应1标桥梁结构及附属工程。2#钢筋加工厂设在位于南沙港站内的预制梁场内，施工位置及里程为DK78+300左侧，总面积约4800m2，属于二分部的施工范围。该钢筋加工厂在软基处理后进行组织建设。主要负责T梁预制及三分部175#~278#墩以及钢架桥、涵洞工程钢筋的加工。3#钢筋加工厂设在万顷沙七涌，施工位置及里程为DK67+557线路左侧100米处，总面积约4032m2，属于四分部的施工范围。该钢筋加工厂主要供应四分部南沙港铁路龙穴南水道特大桥62#~174#墩的钢筋加工。二、标准化建设原则1、以专业化、信息化、机械化、工厂化为支撑，确保在场地建设、设备使用、钢筋加工工艺、钢筋安装工艺等四个方面实现标准化。2、钢筋场地的面积符合施工要求，并配备合格配套施工设备和经过培训施工操作人员。3、施工场地选择合理，交通方便、水电路通，进行集中加工和管理。4、加工厂实行封闭管理，厂内设置监控探头，大门口设置值守人员。5、加工厂内实行分区管理和操作，场地内设置清晰的标志标线和明显的标示标牌。6、钢筋厂采用彩钢棚搭建，采取必须的防护措施，确保坚实、牢固。7、场地内全部进行砼硬化处理，四周排水通畅，符合安全、环保、消防、文明施工等方面的有关要求。三、钢筋加工厂各区域标准化施工要求1、标准化钢筋加工厂标准化钢筋加工厂（图一）标准化钢筋加工厂（图二）2、钢筋加工厂的大门钢筋加工厂的大门采用电动卷闸大门，长度8米，高度2米。门口设置专门的值班人员，制定专门的管理制度。3、围墙钢筋加工厂实行封闭管理，外围采用砖砌，墙高2.0m，墙后0.24m，内外砂浆抹面，刷白色涂料。出入口处设置专职保卫人员，围墙外景图示4、彩钢棚钢筋棚采用单层轻钢结构，立柱采用HN446×199×8×12热轧H型钢，间距6m，通过预埋地脚螺栓安装，屋面檩条采用C140×50×20×2.3C型钢，屋面采用彩钢瓦，棚架柱高10m，场内布设1台桁吊。彩钢棚示意图5、配电和消防设施钢筋加工厂和拌和站共用一台变压器，在厂内设置专门的配电室，并配备300KVA的发电机一台。线路统一规划设计，穿管布设。场内配置消防桶、消防沙等消防设备。配电室及消防设施线路统一穿线规划6、氧气、乙炔瓶布设氧气瓶和乙炔瓶统一在场内集中存放，使用时采用专门的手推车运送。两瓶距离不得小于5m，且与动火作业点距离不得小于10m。集中存放处7、钢筋大样展示各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。在加工制作区悬挂各种钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料机加工准确。钢筋大样图：长度2.5m，高度2m。钢筋加工大样图示意加工区地面手绘大样图8、视频监控系统钢筋加工厂四周及内部布设视频监控系统，进行场内外全覆盖监控。视频监控系统9、钢筋加工厂的分区布设钢筋加工厂分为原材料存放区、半成品存放区、原材料加工区、小型设备停放区、成品待检区等。分区的平面布置示意图分区情况样板图10、物流通道结合整个钢筋加工厂的布置情况，在厂区中间，设置6m宽，纵向贯通的物流通道，确保运输车辆进出方便。物流通道示意图11、标志、标牌、标线钢筋加工厂主要进行钢筋的切割、焊接等工作，场所内设置禁止和警告标志。作业人员在施工过程中戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业，设备的标识标牌、规章制度、操作规程统一制作。标志标识清晰安全警示标牌材料标识牌12、设备配置机械设备根据加工钢筋数量情况宜选择先进的数控设备，各种机械设备悬挂安全操作规程和设备标识牌。钢筋加工厂主要设备一览表序号设备名称用途规格型号单机所需操作人数（天）1桁吊钢筋场内运输5t22数控钢筋笼滚焊机桩基钢筋笼制作HL1000B~HL250013数控钢筋弯箍机箍筋弯制WG12B-2/WG12D-214液压钢筋调直切断机普通线材调直切断YG/12D/GT-1415滚丝机钢筋滚丝TA-40A/HGS-40B16CO2气体保护焊机主筋焊接NBC-315G17镦粗机螺纹钢墩粗YDCJ-40型28对焊机钢筋焊接UN-75T19其它小型设备配合使用钢筋笼滚焊机钢筋弯箍机13、场地硬化及排水加工厂物流通道采用25cmC25砼，其它场地采用10cmC20砼进行硬化处理。场外周边设置排水沟。场内硬化处理场外硬化处理14、生活区建设参照拌和站和实验室的相关标准执行15、信息化加工厂门口设置信息化管理工作室，配备电脑及相关的信息化管理制度，将钢筋的成品及半成品全部进行二维码标识，直接追踪相关的使用部位，控制工程质量。信息化管理制度二维码跟踪信息四、安全管理和文明施工1、场内各种机械加工设备均挂设机械设备标识牌和安全操作规程牌，电动设备挂设当心触电警示牌；加工厂的进口处挂设“施工重地，闲人免进”警示牌。场内的标牌2、临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定，线路在钢筋加工厂两侧单独设两趟独立的用电线路。钢筋场内用电采用三级配电，在各作业区分别设置一处用电配电箱。所有布设的固定线路采用绝缘橡胶管进行绝缘。各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器；电力作业人员持证上岗，按规定正确佩戴、使用劳动防护用品；夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。3、所有棚外电器设备、配电箱、开关箱加锁，并有防雨措施，挂设“当心触电”警示牌。4、各种气瓶有标准色标或明显标志，分别存放，不得爆嗮，并用标识牌标识清楚，旁边设置“危险作业，请勿靠近”警示牌；各气瓶间距大于5m，距离明火大于10m且采取隔离措施，气瓶装有防震圈和安全防护帽，并设置“禁止烟火”标志牌。5、加工机械经机电、安全部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。6、加强培训。对新进场施工管理人员和作业人员一定要做到全覆盖培训，特殊工种要做到100%持证上岗，确保施工安全。7、钢筋加工厂充分考虑必要的防台风防护措施。彩钢棚防台风措施8、原材料及成品、半成品的堆放标准：8.1原材料堆放区：钢筋、钢绞线等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，原材料离地40cm，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。原材料采用篷布等覆盖，并作相应标识，按型号、类别登记造册，以便查询。原材料堆放区8.2成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、本成品存放区通风良好，垫高堆放，离地40cm，下部支点以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放捆绑牢固，高度不得超过1.5m。半成品、成品加工制作均在台座上完成，台座在已经硬化的场地上制作。在原材、成品和半成品等各功能区之间留设2m宽的人行通道。成品堆放区8.3钢筋、管材等金属材料，具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。8.4钢筋加工厂设置废料区，废料池上面加盖，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。8.5经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用，不得长期存放。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。8.6不同型号的钢筋成品不得堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。