审判法院用房改扩建塔吊施工方案

审判法院用房改扩建塔吊基础施工方案编制：审核：批准：江苏正方园建设集团有限公司二O一四年一月一、工程概况（一）工程简介无锡市中级人民法院审判庭用房改建，该建筑物北侧部位层高为5-6层，南侧层高为12层，含满铺地下室，地下室深度为自然地面下-10m，场地总建筑面积约15176㎡，主楼采用框架结构，12层楼基础埋深自然地面下10m左右，拟采用桩基或地基处理；纯地下室基础埋深10m，拟采用天然地基，筏板基础。（二）工程主要参建单位建设单位：无锡市公共工程建设中心设计单位：无锡市城归设计院有限责任公司监理单位：五洲建设工程监理有限责任公司勘察单位：无锡市民用建筑设计有限公司围护设计单位：无锡市建筑设计研究院有限责任公司二、编制依据1、业主单位提供的本工程的现有施工图纸、地质勘察报告；2、本工程的施工组织设计；3、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009；4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；5、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010；6、QTZ80(5810)塔式起重机使用说明书；7、建筑结构荷载规范GB50009-2012三、塔吊参数和平面布置根据现场施工实际需要，本工程采用1台QTZ80(5810)。（一）塔吊基础主要计算参数QTZ80(5810)型塔吊主要计算参数塔吊型号:QTZ80(5810)塔机自重标准值:Fk1=425.00kN起重荷载标准值:Fqk=75kN塔吊最大起重力矩:M=1225kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=1605kN.m塔吊计算高度:H=40m塔吊基础承台边长：H=5.0m塔吊基础承台高度：Hc=1.35m（二）塔吊平面及高度设置根据本工程实际情况以及建筑物总平面布置，塔吊布置在崇宁路北侧，基坑外1、塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处。2、塔基周围要求基本平整无障碍物。3、塔吊最大臂长及安装高度：塔吊编号最大臂长安装高度1#塔吊58米60米四、工程地质概况勘察报告：拟建场地50米深度范围内地层为第四系全新统、更新统沉积物，主要由粘性土、粉土及粉砂等组成，按其年代、成因类型及其物理力学性质的差异。土层分布依次为：（1）层杂填土：该土层结构松散，土质不均，含大量建筑垃圾，不做处理不能作为持力层。场区普遍分布，（2）层粉质粘土：灰黄色-灰色，硬塑，土颗粒较细，有光泽，韧性高，干强度高，含有少量灰色条带，该土层属中等压缩性土。（3）层粉质粘土夹粉土：灰黄色，可塑，局部软塑，土颗粒稍粗，稍有光泽，韧性较低，干强度较低，所夹粉土，灰黄色，很湿，中密，土颗粒较粗，稍有光泽，韧性中等，摇振反应迅速，干强度中等，低韧性。（4）层粉土夹粉质粘土：粉土，灰色，湿，稍密，切面无光泽，低韧性，干强度低，摇振反应一般，含大量云母碎片，局部夹粉质粘土，灰色，软可塑，土颗粒较细，切面无光泽，低韧性，干强度低，无摇振反应。（5）层粉质粘土：灰黄-灰色，硬塑，局部可塑，含少量铁锰质氧化物，夹灰白色泥质条纹，切面光滑，中等韧性，高干强度，无摇振反应。（6）层粉质粘土：灰黄-暗绿，硬-可塑，含少量铁锰质氧化物，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。（7）层粉砂：灰色，很湿，颗粒少部分分散，大部分胶结，表面有显著翻浆，有轻微黏着感，稍有光泽，韧性中等，摇振反应迅速，干强度中等，韧性低。（8）层粉质粘土：灰色，可塑，含少量铁锰质氧化物，稍有光泽，韧性中等，干强度中等。（9）层粉质粘土夹粉土：灰色，硬塑，土颗粒稍粗，有光泽，韧性较高，干强度较高，所夹粉土，灰黄色，很湿，中密，土颗粒较粗，稍有光泽，韧性中等，摇振反应迅速，干强度中等，低韧性。（10）层粉质粘土夹粉土：灰绿色，硬塑，局部可塑，含少量铁锰质氧化物，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，所夹粉土，灰黄色，很湿，中密，土颗粒较粗，稍有光泽，韧性中等，摇振反应迅速，干强度中等，低韧性。五、塔吊基础的具体做法（一）塔吊基础形式本工程塔吊基础拟采用桩基础，即钻孔灌注桩+钢筋混凝土承台组成。（二）塔吊桩基根据无锡市城岩岩土有限公司出具的本工程地质勘查报告，塔吊参照G12孔。本工程塔吊采用钻孔灌注桩基。塔吊钻孔桩桩径600mm，桩中心距3.80m。以5层粉质粘土层为持力层，桩进入持力层3.15m。塔吊编号桩型桩数桩砼等级桩顶标高有效桩长（m）桩身配筋1#塔吊φ6004水下C30-1.8015.00主筋14Ф20通长，螺旋箍φ8@200，桩顶4.0m箍筋加密为100，加劲箍Ф14@2000。注：塔吊桩均为钻孔灌注桩，桩砼加灌高度不小于1.5m，充盈系数不小于1.10。（三）塔吊基座承台1#塔吊基座设置在基坑外侧，基座顶标高-0.45m。桩基锚入承台不小于50mm，桩基钢筋锚入承台不小于35d。塔吊基础塔吊基础钢筋?14@495梅花形布置1#塔吊基础构造图?20@165增设防水加强层，每边不小于250mm密封膏密封六、塔吊基础桩基钻孔灌注桩施工本工程1#塔吊基础桩基采用Φ600钻孔灌注桩，桩长约15m。拟采用GPS-10工程钻机进行施工，清孔为二次清孔。钢筋笼的钢筋集中加工，在施工现场绑扎，人工配合汽车吊分节吊放钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车水平运输到位，通过漏斗直接输送入导管灌注。a施工准备测量放样后对现场进行清理、整平，用枕木搭设坚固稳定的工作平台，来保证钻机的稳定。合理布置施工现场的机械设备、制浆池、储浆池位置及施工方向和顺序，保证工程顺利高效地进行。1、护筒的加工和埋设塔吊型号塔吊基础尺寸(m)砼强度等级承台顶面标高承台配筋abhQTZ80(5810)5.05.01.35C30-0.45双层双向20@165，拉筋14@495，双向梅花形布置（1）护筒的加工护筒由厚度为6mm的钢板制成，长度为2m，直径大于钻头直径20-30cm。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。（2）护筒埋设由于采用旱地施工，护筒采用挖孔埋设，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，坑底分层夯填50cm的粘土，夯填粘土至护筒底0.5m以下。泥浆溢出口底边应高出地面0.3m。控制护筒底端的埋深以保持护筒稳定。护筒中心与桩位偏差不得大于50mm，护筒斜度偏差不得大于1%。（3）泥浆池设置为减少污染，在设置泥浆池时，在坑底铺设五彩布两道，防止施工中水份流失。（4）泥浆制备泥浆的性能指标直接关系到钻孔桩施工的护壁和悬浮钻渣的能力以及工程的进度和质量。泥浆的制备应结合工程的实际情况来选定，尽量采用合格的粘土来配制。当粘土的性能指标较差时可掺入适量的纯碱来改善泥浆的性能，或购进优质粘土、膨润土配制泥浆。①粘土指标胶体率：不低于95%；含砂率：不高于4%；粘度：20-35s；比重：1.1-1.15；造浆能力：不低于2.5L/kg。②造浆由于采用冲击反循环钻机成孔，因此可利用钻机本身造浆。钻进前在护筒内填加部分粘土并注入清水，然后利用钻机的钻头冲击造浆，造浆过程中并不进尺成孔。钻进过程中可直接向孔内补充粘土造浆。在整个钻进过程中要根据钻孔方法和地层的变化情况采用不同性能指标的泥浆，以提高成孔的质量和进度。③泥浆处理和净化反循环钻机施工，设置制浆池、沉淀池，并用循环池连接。施工中防止泥浆乱流，废泥浆利用自制运输车统一运输、处理，避免对当地的环境造成污染。b成孔施工（1）钻机就位钻机就位前将钻机底部基础进行夯实处理，再铺设枕木，防止因地基下沉导致钻机倾斜。就位时应使钻头中心与桩位对中,钻孔中心与设计桩位中心偏差应小于50mm，钻机底盘基本水平，以保证钻杆的垂直度小于1%。（2）钻孔正式开钻前，先在护筒内造浆。由于地层主要为的粘土和卵石土层，个别部位含有强风化泥岩，为保证成孔质量，在首段0-1m内，应为小冲程钻进，泵量应适中，防止坍孔或护筒下部漏水。在钻机启动形成正常反循环后，再开始正式钻进。在成孔过程中，应随时分析地层的变化情况。根据对地层情况的监测，调整钻进工艺和泥浆指标，及时捞除沉淀池和循环池内的钻渣，并补充优质泥浆，以提高成孔进度和成孔质量。由于桩基所处的地层变化不大，因此成孔工艺无较大变化。为避免坍孔，钻进中严格控制钻进速度和泵量，可以采用“中、小冲程，小泵量”的成孔方法。（3）清孔及成孔检查采用正、反循环两种方法进行清孔。第一次清孔是终孔后进行，将钻头提起20-30cm维持反循环5-15min左右即可。为防止坍孔，第二次采用正循环清孔，在安好钢筋笼和导管后，泥浆泵通过导管以大泵量压入泥浆进行置换。清孔过程中应及时捞除钻渣，不断加入清水稀释以降低泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，混凝土灌注做准备。为保证安全和悬浮钻渣的能力，随时进行泥浆指标的测量，泥浆的各项指标不可降的过低。①沉渣厚度控制在钻进过程中做好钻进记录，终孔时仔细计算孔底标高以及孔底到护筒顶面的高度，并利用测绳进行复核。清孔过程中不断量测沉渣顶面到护筒顶面的长度，计算出孔底沉渣厚度，直到孔底沉渣符合设计及技术规范的要求。测量按多点进行，防止孔底局部沉渣过厚。②泥浆指标灌注前泥浆的各项指标将直接关系到灌注质量，尽量保证泥浆比重不大于1.05-1.20，含砂率不大于4%，粘度不大于17-20s，严禁因急于求成。③钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度等进行检查，采用检孔器检查。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度不小于孔径的4-6倍。将检孔器吊入钻孔内检测，并将上述测量结果填入终孔检查证。c成桩施工1.钢筋笼制作钢筋笼就地分节制作，利用汽车吊整体吊装焊接，采用“十字”吊架多点吊装，以防止钢筋笼变形。首先将第一节钢筋笼吊放入孔中，之后横穿钢管稳定钢筋笼，再将下节钢筋笼吊起与第一节焊接，依此顺序进行，钢筋笼就位后利用短钢筋焊接固定在钢护筒上或用钢管固定在孔口，防止移位或灌注混凝土时上浮。钢筋笼安装时间不能太长且下钢筋笼时要防止钢筋笼刮碰孔壁，以免造成孔壁坍塌。钢筋笼的加工应符合设计及有关规范的要求，严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。钢筋笼的加工应符合设计及有关规范的要求，严格控制钢筋的质量、搭接方法、搭接长度、焊缝厚度、焊条种类等。钢筋笼加工的允许偏差见下表：钢筋笼加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±52箍筋间距或螺旋筋间距+0-203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±502.混凝土灌注采用导管法进行水下混凝土灌注，每根桩一次性连续灌注完毕。1）灌注机具⑴导管采用直径为250mm的无缝钢管，每节导管长度为2m，并配以1-0.5m的短节，以适应灌注需要。导管连接要直，密封性要好，不漏气，不漏水，定期进行气密性试验。导管可采用丝扣连接，并安装“O”型密封圈，此中方法不但拆装方便而且密封性能良好。⑵漏斗漏斗用3mm左右的薄钢板卷成,下端为圆锥形，下口焊接一节短管，短管同样利用丝扣和导管连接。根据实际容量设肋加固。在距漏斗上端约15cm处的外面两侧，对称的焊接两个吊环，供拆除导管时提升导管使用，漏斗的容量应能满足导管底端初次埋入混凝土面以下80cm。⑶其他辅助工具为保证灌注顺利，还应备齐导管拆、装工具、灌注架和测量工具。导管拆装工具包括自制扳手、吊管卡。灌注架用工字钢焊接而成，横担于孔口，上设两块中间有半圆孔的活动钢板，一端设活动铰，另一端焊接短钢筋限位，钢板可由人工打开或关闭，打开时导管可自由通过，关闭时可卡住并支承导管和漏斗。测量工具包括自制测锤和取样工具，测锤用钢筋焊接而成，长度12cm左右，要求测锤重量适中，测绳定期进行复核以减小测量误差。⑷安装导管时，底口距孔底的距离控制在30-50cm之内。导管分节上紧，编号并做好详细的记录，防止在拔管过程中拔错，导致断桩或导管埋深过小。⑸首批混凝土的隔水措施采用活门法，。2）水下混凝土配制钻孔灌注桩对混凝土的要求比较高，除强度必须符合设计要求外，还应具有良好的和易性，坍落度应控制在18-20cm内，配制时重点考虑以下内容：⑴粗骨料粒径不得大于导管内径的1/6及钢筋最小净距的1/4且不大于4cm。优先选用卵石，以减小混凝土内的摩擦力。施工现场做好粗骨料的检查和验收工作，严格控制超标卵石的