小农水施工组织设计

六、施工组织设计目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、工程进度计划与措施及网络图四、安全管理、文明、环境保护体系与措施五、成本控制措施六、组织机构及人力资源配备计划七、施工设备及试验、检测仪器配备八、施工环境协调及其他措施九、施工总平面图附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图一、施工施工方案与技术措施1.1农田水利工程1.1.1排灌工程农渠（1）基槽土方开挖基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。回填：在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用柴油冲夯机分层夯打密实。（2）安装预制U型槽在进场后即安排砼构件的预制，各类材料必须有合格证书，并到建设单位指定的实验室进行复检。预制构件的成品，在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工现场。在安装前，沟槽应进行必要的修整、拍实。1）“U”型槽拼接缝宽必须保证40MM，相邻“U”型槽拼接必须平顺，高差不得超过2MM。2）“U”型槽接缝采用l：2水泥砂浆勾缝，缝体必须平实，不得高出槽板面，勾完缝后，槽内不得有水泥疤结。3）在“U”型槽安装、灌缝完毕后，两边捣制C25砼压项。（3）砼压项预制构件安装完毕后，两侧进行C20混凝土压项施工。（3）混凝土压项施工混凝土用拌合机拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。浇筑过程中应经常检查模板、支架、和预留洞口情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修好。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。砼养护2天即拆，模板转运至其他模板施工部位进行施工。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。且根据设计要求砼施工完三日内禁止工下一道工序。1.2.1坑塘工程一、清淤施工（一）施工现场清杂施工前，应对施工现场的表层土、杂草、树根等杂物清除干净，直至达到监理工程师满意为止，另外，还应对坡面等进行清理，完毕后，经监理工程验收认可后方可进行土方回填。施工现场的清杂主要采用人工的方法施工，适当辅以机械。在场地清杂施工时，应注意不得扰动下层土体。施工现场的清杂的垃圾，按不影响工程施工和附近居民生活为原则就近堆放或运至指定地点。（二）土方开挖施工1、根据设计施工图纸及现场勘察，本工程的土表为杂土层，高差变化不大，开挖深度须控制在设计范围内。2、塘底、塘坡的杂土运送采用推土机进行，挖掘机配合，人工辅助，清除后，需要回填至设计标高。3、土方挖运调配原则：(1)根据定位线及标高点，推土机从起始点分别推向施工段两侧，土层厚的地方用挖掘机进行抛方。(2)开挖的土方全部运至坡顶10米以外范围内堆放。(3)挖方时时刻注意天气变化，做好防雨、排水工作，以保护好路基不受雨水浸泡。(4)推土机应从上到下分层、分段依次进行，弃土坡度脚至挖方边缘留设一定的距离，以保持边坡的稳定，利于修建排水沟、便道。(5)为不破坏土壤结构，在基底结构标高以上的20cm内推土机操作手，必须听从技术人员的指挥，进行操作，切不可超推，以据测量标高点进行操作。（三）回填土施工1、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。3、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。本工程采用挖机进行碾压。4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用柴油冲夯机分层夯打密实。7、回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.3.2渠系建筑物交通涵、进地涵、农门1浆砌块石砌筑（1）一般要求①砌石体应用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉度应为4—6CM，当所温较高时，应适当增大沉入度。②浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。③在铺砌灰前，石料应洒水湿润使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填石块的施工方法，石块间不应相互西接触。（2）浆砌石护砌浆砌石护底、扭面、挡土墙乖应按施工要求铺设垫子层。②砌体的灰缝厚度应为2—3CM。③浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10MM，2M长度上表面平整度不得超过20MM。④砌体处露部分宜在砌筑后12—18小时之内及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间为21天。（3）浆砌石①浆砌石格梗采用毛石砌筑。毛石料踣厚度不应小于20CM；每个分层高度为3—4皮，第个争层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不应小于40CM；两个分层间的错缝不得小于8CM。②砌体基础的第一层石块应座浆，并使大面朝下。砌体第一层及其转角处和交接处应选有较大的平整块石砌筑，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接。③浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过5CM，基础和顶面标高不得超过2CM墙面坡度不得超过0.5%H，2M长度上表面平整度不得超过3CM。④砌体外露面宜在砌筑后12—18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。⑤砌筑桥台挡土墙应按监理或设计要求收坡或收台，并设置收缩缝。2砼工程1．工艺标准（1）挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。（2）各部分的结构尺寸不得小于设计值，（3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。（4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。（5）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。（6）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。（7）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。（8）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。（9）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。（10）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。（11）地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。（12）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。2．施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。（3）测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。（6）在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。（8）砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3．模板加工（1）模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。（4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5．支架搭设（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。（3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6．混凝土的浇筑。（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。（3）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。（4）混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7．沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。3浆砌砖施工准备1.材料（1）砖：普通粘土砖（240×115×53）。（2）砂浆：M7.5水泥砂浆。2．作业条件（1）熟悉图纸、建筑及结构施工统一说明。（2）砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率宜为10％―15％，不宜采用即时浇水淋砖即时使用。（3）弹好主要轴线及砌体控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。二．操作工艺组砌方法（1）采用一顺一丁砌法；（2）砖应上下错缝内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。（3）砖的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间短处应砌成斜槎砖的斜槎长度不应小于高度的2/3；[4]每层承重的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。砖的砌筑（1）排砖撂底：根据已弹出的控制线位置考率排砖计划。(2）砌砖：砌筑