输煤系统安装工程监理实施细则

国电蚌埠发电有限公司储煤场改造工程输煤系统安装工程监理实施细则编制：批准：电力建设监理有限公司国电蚌埠电厂工程监理部2016年10月编号国电蚌埠-输煤-001版次A1目录一、工程概况及设备二、编制依据三、监理在开工前控制的方法、措施四、监理在施工中控制的要点及措施五、监理必须跟踪的方法和措施六、质量验评划分表及监理监控点明细表七、影响质量安全目标实现的不利因素与对策2一、工程概况本工程为蚌埠电厂储煤场改造工程，拟建一个新的储煤场，位置在原煤场北侧的空地上。为作好新的储煤场输煤系统安装与调试的监理工作，使监理工作规范化，标准化以及监理工程师能够在系统安装的各阶段、各方面有章可循，能系统有序的作好各项工作，达到工程安全、质量、进度各项控制目标，特制定本细则。主要设备参数：序号名称规格型号单位数量备注1振动给料机Q=600t/h台42XC2皮带机B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h，L=67m，H=16.5m，N=132kw台13XC3皮带机B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h，L=272m，H=0m，N=110kw台14XC4皮带机B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h，L=162m，H=0m，N=90kw台15XC5皮带机B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h，L=202m，H=24m，N=185kw台16XC6皮带机B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h，L=96m，H=11m，N=110kw台17XC7ABC皮带机B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h，L=55m，H=10m，N=132kw台18犁煤器B=1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h台189落煤管振动器台3010滚轴筛Q=1000t/h，出料粒度小于25mm台111博后筛Q=600t/h，出料粒度分3种20~30mm,30~80，80mm台112排污泵Q=30m3/h，P=0.4Mpa，N=15kw台103二、编制依据2.1、国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定。2.2、电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95（锅炉篇）。2.3、火电施工质量检验及评定标准（1996年版）（锅炉篇）。2.4、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）。2.5、火电施工质量检验及评定标准（管道篇）。2.6、GBJGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程。2.7、华东电力设计院图纸、及设计变更。2.8、有关设备厂家图纸资料。2.9、业主依法与承包商签订的有关合同。2.10、业主与供货商签订的有关合同。掌握标准的一般原则：执行国家有关法律、法规、规范以及电力行业标准，无适用标准的情况下，由业主及安装单位协商解决。三、监理在开工前控制的方法措施3.1.如果发生分包行为，分包单位资质已认定。3.1.2技术资料图纸满足开工条件,并经过会审和交底。3..3施工组织设计/施工技术方案措施(调试方案)审批完毕完成交底。3..4现场环境满足开工条件，安全措施有效并得到落实。3..5进场工程材料已经见证取样和报验通过。3..6单位工程责任人和作业人员已到位。3..7特殊工种人员已确认。3..8主要施工机械已就位并已完成作业前的检查和报验。3..9计量器具、检测仪表已经检验确认。3..10质量检验项目划分已明确,质量记录已准备就绪。3..11如有上道工序,其上道工序已完成并通过验收。3..12检查施工单位的安全保证体系是否健全。3..13监理工程师在收到工程开工报告后，应对照开工条件认真审查，对符合要求的开工报告，应及时办理开工报告签证手续，开工报告由监理工程师审核签署意见后提交总监理工程师批准。4四、监理在施工中控制的要点及措施4.1胶带输煤机4.1.1安装前检查4.1.1.1预埋件与预留孔的位置及标高应符合设计并经检查验收合格。4.1.1.2金属构架应符合下列要求。4.1.1.2.1构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm。4.1.1.2.2构架弯曲不大于其长度的1/1000全长不大于10mm。4.1.1.2.3构架.型钢无扭曲变形。4.1.1.3托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂,转动应灵活否则应解体检修。4.1.1.4胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂与变质现象。4.1.2胶带输煤机的安装。4.1.2.1构架安装应符合下列要求。4.1.2.1.1每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。4.1.2.1.2标高偏差±10mm。4.1.2.1.3横向水平偏差不大于3mm。4.1.2.1.4纵向起伏平面度偏差不大于10mm。4.1.2.2滚筒的安装应符合下列要求。4.1.2.2.1轴线必须与胶带相垂直。4.1.2.2.2纵横向位置差不大于5mm。4.1.2.2.3水平度偏差不大于0.5mm。4.1.2.2.4标高偏差±10mm。4.1.2.3拉紧装置应符合下列要求。4.1.2.3.1尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护。4.1.2.3.2垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。4.1.2.3.3配重块安放应牢固,配重量一般按设计量的2/3装设，输上料时若有打滑现象再行增加。4.1.2.3.4应按设计装设安全围栏。4.1.2.4托辊安装应符合下列要求。4.1.2.4.1托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫片。4.1.2.4.2相邻的托辊高低差不大于2mm。4.1.2.4.3托辊轴应牢固地嵌入支架槽内。54.1.2.4.4靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。4.1.2.5落料管和导料管槽安装应符合下列要求。4.1.2.5.1管臂应平整光滑，其重量不应压在导料槽上。4.1.2.5.2各落料管落料头的法兰联接处均应加密封垫以防料尘外泄。4.1.2.5.3输料闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便。4.1.2.5.4导料槽与胶带应平行，中心吻合密封处接触均匀。4.1.2.5.5所有输料机的缓冲托辊安装位置应对准落料管，如果图中所标定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。4.1.3胶带的铺设及胶接。4.1.3.1胶带的铺设应符合下列要求。4.1.3.1.1准确的核实胶带截断长度,使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程。4.1.3.1.2覆盖胶较厚的一面应为工作面。4.1.3.1.3胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接口间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。4.1.3.2胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力80%。4.1.3.3胶界面割成45°左右的斜口。4.1.3..4胶接头应根据帆布层数割成梯形，每个阶梯长度不小于50mm。4.1.3.5在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘，油迹和橡胶粉末等杂质。4.1.3.6涂胶前阶梯面应干燥无水分,如需烘烤时加热温度不应大于100℃。4.1.3.7热胶法应符合下列要求。4.1.3.7.1胶浆应用#120航空汽油浸泡胎面胶层,使用时应调均匀不得有生胶存在。4.1.3.7.2涂胶一般分二次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层度与原胶带厚度相同。4.1.3.7.3硫化时胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力，硫化时间和温度应符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047-95）表8.2.3.9规定。4.1.3.8胶接头合口时必须对正。4.1.3.9胶接头处厚度应均匀，不得有气孔，凸起和裂纹。4.1.3.10胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。64.1.4驱动装置安装。4.1.4.1提交安装的基础应按规定办理中间交接手续并经验收合格。4.1.4.2基础的划线应以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据。4.1.4.3设备安装前基础上表面应凿好毛面及清除杂物、污垢、垫铁与混凝土接触面应均匀且不少于75%，垫铁每组不能超过3块。4.1.4.4厂家不充许解体检查和检修的设备应由厂家提供相应的保证书，没有厂家保证书的设备，现场需解体检查检修并做防潮、防冻、防腐蚀工作。4.1.4.5靠背轮之间的间隙应符合图纸及技术规范的规定。4.1.4.6靠背轮找中心时其圆周及端面误差应符合电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇DL/T5047-95)表7.2.6.3之规定。4.1.4.7在安装靠背轮螺丝时指销的金属部份应与指销孔吻合，应有紧力，皮垫圈与指销孔一般应有0.5～2㎜间隙指销螺栓应有防松动装置。4.1.4.8皮垫圈应紧密地套在指销上不得松动。4.1.4.9靠背轮应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。4.1.4.10键与键槽的配合两侧不得有间隙，顶部应有0.1～0.4mm间隙。4.1.4.11无厂家设备保证书的减速机应检查齿轮与轴的装配不能松动。4.1.4.12用色印检查齿轮蜗轮与蜗杆的啮合其齿侧间隙及齿项间隙应符合图纸及技术文檔要求。4.1.4.13机盖与机体的法兰结合面应接触严密不得漏油。4.1.4.14组装后的减速机盘车时,应转动灵活、轻便、啮合平稳。4.1.5配制胶浆时严禁烟火。4.1.6使用电动工具时必须按电动工器具使用需知要求使用，如使用角向磨光机钢丝刷打磨接口时必须配代防护眼镜和戴口罩。4.1.7在栈桥工作时必须有防设备及工具往下滚动的措施。4.1.8废旧棉纱应集中回收,变速箱加油时应严禁烟火。4.2滚轴筛、博后筛安装。4.2.1设备安装前应验收复查基础尺寸，其基础尺寸应符合图纸要求。4.2.2本工程碎料机根据订货合同，设备以在厂家试组装并试验运转2小时，设备到现场后应仔细审查厂家出厂合格证书以及不允许解体要求的技术檔案。4.2.3碎料机与管道联接部位应严密不漏，折装方便。4.3工业冲洗水管道安装。74.3.1除设计院设计以外现场自行布置的管道和支吊架，管道应统筹规划，布置合理走线短捷有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。4.3.2支吊架布局合理，结构牢固，不影响管子的膨胀。4.3.3阀门的安装应注意介质的流向;安装位置应便于操作和检修。4.3.4管子焊口应距弯头起弯点100mm以上(此点适用于距支吊架距离)同根管子两焊口距不少于150mm。4.3.5管子对口局部错口值不得超过臂厚的10%，且不大于1mm。4.3.6管子对口局部折口值，距焊缝200mm用直板尺测量一般不能大于2mm。4.3.7管子对接前内部应干净，不得存留杂物。4.3.8材料使用前应按程序报审。4.3.9泵类安装应符合电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇DL5011-92)规定。五、监理必须跟踪的方法措施。5.1检查施工记录内容是否全面，有无遗漏安全方面的内容。交底人和施工人员是否签字，交底内容同施工方案有无矛盾。5.2现场核对计量器具、工程材料同报审的是否相符。5.3定期核对特殊工种作业人员同报验的是否相符，检查情况应写在监理日志中，检查发现问题应及时书面签发整改通知单给施工单位限期改正。5.4施工过程中进行工程质量跟踪监控、隐蔽工程检查验收、设计变更、图纸修改落实情况的检查。5.5应跟踪检查原材料的使用,发现未经报验或不合格的原材料应立即要求施工单位整改.5.6每次施工单位通知四级验收时，专业人员应认真阅读有关图纸，核查有关设计变更，与报审的验评划分表进行核对，施工单位应提前24小时通知监理验收。5.7承包单位应严格进行三级验收，正式通知监理验收时应事先向监理提供自检记录，不管任何原因无自检记录的监理工程师不予验收，验收合格后应及时办签证、归档、不得事后补签字；验收不合格时，施工单位应在重新整改自检后报验，监理工程师应记录何原因一次验收不合格。5.8掌握施工单位年度、季度、月度计划情况，检查其是否符合控制里程碑进度的要求。在实施过程中及时检查现场施工进度，并按要求实行工程计量验收。及时分析施工中存