屋面工程施工工艺

1第一章屋面找平层施工工艺标准1施工准备1.1材料要求1.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。1.1.2水泥砂浆或细石混凝士：1.1.2.1水泥：等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。1.1.2.2砂：宜用中砂。含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配良好。1.1.2.3细石：粒径35mm细石，含泥量不大于1％。1.2主要机具1.2.1机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。1.2.2工具：手推车、铁铲、铁抹子术抹子、水平刮尺、水平尺。1.3作业条件1.3.1施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，屋面保温层的应先进行验收．并办理验收手续。1.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙等出屋面构件及伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。1.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度线)。1.3.4基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。2操作工艺2.1工艺流程基层处理→墙、管跟处理→标高、坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及细石混凝土）→养护→验收。2.2基层处理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响找平层的有效厚度。2.3墙、管根处理：大面积做找平层前，应先将出屋面的管、墙等构件及变形缝根部处理好，并按设计要求及规范做好泛水。2.4抹水泥砂浆找平层或铺细石混凝土：2.4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆或细石混凝土前，应提前洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以表面不见明水达到基层和找平层能牢固结合为度，扫水泥浆一次。2.4.2贴灰饼、冲筋：根据设计坡度要求，拉线找坡，按12m贴灰饼，按流水方向以间距212m冲筋，并按设计要求设置找平层分格缝，如设计无具体要求，分格缝宽度一般为20mm，最大间距为6m。如基层为预制构件，分格缝应设置在预制构件拼缝处。分格缝采用镶嵌分格木条留设，分格条作业前充分湿润。2.4.3铺抹水泥砂浆或细石混凝土：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠贴冲筋条刮平，找平后用术抹子搓揉、压实。待砂浆表面稍干后，用铁抹子进行压实，分三次成活。头道压实，提浆压平，将砂浆内多余水分压出，使砂浆均匀密实；二道压实在砂浆表面人踩有脚印但不下陷时进行，将砂浆表面压实平整，并将表面坑洼、砂眼抹平；三道压实在用手指轻按有指印时进行，将二道压实的抹印压平并使砂浆密实，封闭表面毛细孔。细石混凝土应用平板振动器振捣密实，其余压实工艺同水泥砂浆。找平层水泥砂浆一般配合比为l:3，拌合稠度控制在7㎝。细石混凝土的强度等级不低于C20。3质量标准3.1主控项目3.1.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。3.1.2屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符台设计要求。3.2一般项目3.2.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。3.2.2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。3.2.3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。3.2.4找平层表面平整度的允许偏差为5mm。3.3找平层的排水坡度应符合设计要求。平层面采用结构找坡不应小于3％，采用建筑找坡宜为2％;天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。3.4基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变化缝、烟囱等)的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表3.2－2规定。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。3.5找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。3找平层的厚度和技术要求表3.2－1类别基层类别厚度要求（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15201：2.51：3（水泥：砂）体积比，水泥砂浆强度等级不低于32.5级整体或板状材料保温层2025装配式混凝土板，松散材料保温层2030细石混凝土找平层松散材料保温层3035混凝土强度等级不低于C20转角处圆弧半径表3.2－2卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100～150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材204施工注意事项4.1找平层起砂：施工后养护不好，使水泥砂浆早期脱水；砂浆拌台加水过多，影响成品强度：抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意严格按照配合比搅拌，控制加水量，掌握抹压时问，成品不能过早上人。4.2空鼓、开裂：基层表面清理不干净，施工前束充分湿润，造成空鼓；砂子过细、‘级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，造成找平层开裂。应重视基层靖理，认真操作结台层工序，注意压实：使用符合要求的砂料，基层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致；加强成品养护，防止表面开裂。4.3倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查基层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。4.4成品保护4.4.1在施工完毕的找平层上推小车运输时，应在行车道铺板保护，以防止破坏找平层表面。4.4.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。44.4.3雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。第二章刚性防水屋面施工工艺标准第1节水泥砂浆刚性防水层施工工艺标准1施工淮备1.1材料要求1.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。1.1.2l:2水泥砂浆、水泥浆。1.1.2.1水泥：等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥。1.1.2.2砂：宜用中砂。最大粒径不大于3mm，不舍有机杂质，级配良好，含混量不大于1％，硫化物和硫酸盐含量不大于1％。1.1.2.3外加剂：无机类、有机类小分子防水剂，塑化膨胀剂，聚合物类防水剂。1.2主要机具1.2.1机械：砂浆搅拌机。1.2.2工具：手推车、铁铲、铁抹子、木抹子、水平刮尺、水平尺、毛刷等。1.3作业条件1.3.1施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，并办理验收手续。1.3.2各种穿过结构的预埋管件、墙等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。1.3.3基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。2操作工艺2.1工艺流程基层处理→基层修补→洒水湿润→防水层抹面→压光→养护→验收2.2基层清理：将基层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响防水层的有效厚度。2.3墙、管根处理：大面积做面层前，应先将突出基层的管、墙等构件根部处理好，并按设计及规范要求做好泛水。2.4防水层抹面：2.4.1洒水湿润：抹面前，应提前洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以表面不见明水达到基层和面层能牢固结合为度。52.4.2多层防水层抹面、压光：2.4.2.1第一层素灰层：厚2mm。先抹一道lmm厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使索灰填实基层表面空隙。随即在已刮素灰层表面再抹一层1mm厚的素灰层，抹完后,用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。2.4.2.2第一层水泥砂浆层：厚约5mm。在素抹完后，表面向同一方向扫出横纹。要注意防止素灰层过硬或过软。2.4.2.3第二层素灰层、水泥砂浆层：厚2mm、约5mm。按第一层的操作方法分别抹第二层索灰层及水泥砂浆层。2.4.2.4第三层素灰层：厚约2mm。按第一层素灰层操作方法抹素灰层，抹后在凝固前水分蒸发过程中分次用铁抹子压实，以2～3遍为宜，最后压光。2.4.3掺外加剂防水砂浆抹面：砂浆充分搅拌后，按水泥砂浆层抹面操作方法施工，抹后在凝固前水分蒸发过程中分次用铁抹子压实’以2～3遍为宜，最后压光。2.4.4养护：浇水养护时问不少于14d，宜覆盖养护。3质量标准3.1主控项目3.1.1水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。3.1.2水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。3.2一般项目3.2.1水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷：阴阳角处应做成圆弧形。3.2.2水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。3.2.3水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。3.3水泥砂浆防水层配台比要求见下表，掺外加剂的水泥砂浆配合比应符合所掺材料的规定。水泥砂浆防水配合比要求名称配合比水灰比适用范围水泥砂水泥浆素灰1—0.55～0.6第一层素灰层水泥浆素灰1—0.37～0.4第二、三层素灰层水泥砂浆11.520.4～0.5水泥砂浆层63.4防水层基层质量应符合下列要求3.4.1基层的混凝土和砌筑砂浆的强度应不低于设计值的80％。3.4.2基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润无积水；3.4.3基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。3.5施工应符合下列要求：3.5.1分层铺抹，铺抹时应压实、抹平和表面压光：3.5.2各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留设施工缝时应采用阶梯坡形槎，按操作顺序层层搭接．接槎部位离阴阳角不小于200mm；3.5.3阴阳角处应做成圆弧形：3.5.4水泥砂浆终凝后应及时进行养护，保持湿润，养护时间不少于14d。4施工注意事项4.1表面起砂：施工后养护不好，使水泥砂浆早期脱水；砂浆水灰比过大，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意严格按照配合比搅拌，控制加水量掌握抹压时间，成品不能过早上人。4.2空鼓、开裂：基层表面清理不干净，施工前未充分湿润，造成空鼓；各层问施工时间措接不好，造成层间分离。应重视基层清理，认真操作结合层工序，注意压实；正确掌握各层间铺抹时机，不得过早或过晚；加强成品养护，防止表面开裂。4.3成品保护4.3.1在养护期间防水层不宜上荷载，避免硬物碰撞表面，以防止破坏面层。4.3.2雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。第2节细石混凝土刚性防水层施工工艺标准1施工准备1.1材料要求1.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。1.1.2细石混凝土1.1.2.1水泥：等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。1.1.2.2砂：宜用中砂或粗砂。不含有机杂质，级配良好，含泥量不大于2％。71.1.2.3细石：质地坚硬的碎石或砾石，粒径5～15mm，级配良好，含泥量不大于1％。1.1.2.4钢丝：宜采用直径4～6mm，冷拔低碳钢丝。1.1.2.5外加剂：掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂(按设计要求)，或根据不同品种的适用范围、技术要求确定。1.1.2.6掺台物：根据设计要求选择掺入。常用有聚丙烯抗裂纤维。1.1.2.7密封材料、背衬材判及隔离层材料：分格缝及构造节点处嵌填的密封材料。如改性沥青密封材料和高分子密封材料。隔离层材料，可用粘土砂浆(石灰：砂：粒土=1：2.4：3.6)、石灰砂浆(石灰：砂=1:4)、卷材。1.2主要机具1.2.1机械：混凝土搅拌机、平板振动器、钢筋切断机。1.2.2工具：手推车、铁铲、铁抹子、木抹子、水平刮尺、水平尺、滚筒。1.3作业条件1.3.1施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，并办理验收手续。1.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙等出屋面构件及伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。1.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度线)。1.3.4基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。2操作工艺2.1工艺流程基层清理→墙、管根处理→标高、坡度弹线→隔离层→分隔缝留置→钢筋网片施工→细石混凝土防水层施工→养护→嵌缝→验收2.2基层清理：将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响防水层的有效厚度。2.3墙、管根处理：大面积做防水层前，应先将出屋面的管、墙等构件及变形缝根部处理好，并按设计要求及规范做好泛水。2.4抹隔离层、分格缝留置：2.4.1石灰砂隔离层：基层清理干净，洒水湿润（但不