山东某框架湖心岛景观塔施工组织设计1

目录第一章编制依据第二章工程概况第三章主要部位施工方一、施工测量二、预制管桩施工三、土方工程四、钢筋工程五、模板工程六、混凝土工程七、脚手架工程八、砌体工程九、花岗岩楼地面工程十、屋面琉璃瓦工程十一、内、外墙装饰十二、塑钢门窗工程第四章工期计划第五章现场总平面布置图第六章工程项目部主要管理、技术人员及劳务人员安排一、主要管理人员安排二、项目组织管理机构三、项目部主要岗位职责四、劳动力需用计划第七章主要机具安排计划第八章主要材料需求表第九章保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施一、建设工期目标二、质量管理目标三、安全生产目标四、文明施工管理目标第一节保证工期措施第二节质量保证措施第三节安全保证措施第四节现场文明施工措施防治“传染性”疾病的主要措施附件：施工进度计划施工总平面布置图第一章编制依据1.1垦利县**湖湖心岛景观塔工程工程施工招标文件1.2垦利县**湖湖心岛景观塔工程工程施工图1.3中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准1.4建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》1.5山东省颁布的《山东省建设工程施工现场综合考评标准》1.6我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》1.7现场和周边的实际踏勘情况1.8采用的主要规范及标准目录《工程测量规范》《地基与基础工程施工操作规程》《钢筋焊接及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》《混凝土质量控制标准》《砌体工程施工及验收规范》《建筑装饰工程施工及验收规范》《建筑地面工程施工及验收规范》《屋面工程技术规范》《施工现场临时用电安全技术》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑工程施工现场供电用电安全规范》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑工程质量检验评定统一标准》《仿古建筑工程质量施工规范》第二章工程概况一、工程名称：垦利县**湖湖心岛景观塔工程。本工程建设单位为垦利县建设局。二、工程概况：该工程位于垦利县**湖湖心岛，框架结构，共七层，计划投资150万元。建设资金已落实，现已具备招标条件，招标范围为设计施工蓝图内的工程，包工包料，工程质量要求等级为合格。三、项目范围：设计蓝图内的工程（具体详见施工图纸）。四、承包方式：包工包料。五、质量等级：符合建设工程施工质量验收标准（GB50300-2001）。质量标准执行国家建筑工程施工及验收规范和质量验收评定标准，质量仲裁部门为垦利县建设工程质量监督站。六、要求工期：2006年2月16日开工2006年5月31日竣工总日历天数104天。七、付款方式：1、完成总工程量的25%，拨付合同价款的15%；2、完成总工程量的50%，拨付合同价款的35%；3、完成总工程量的80%，拨付合同价款的55%；4、竣工验收合格付至合同价款的60%；5、审计完成后付至审定值的70%；6、审计完成一年后60天内，付至审定值的85%；7、审计完成二年后60天内，付清余款。第三章主要部位施工方法一、施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1、主要测量人员及器具选用苏光J2激光经纬仪一台、靖江精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。2、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。3、主轴线的定位与放线1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线承台及基础梁垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到±0m层时，在±0m塔层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各塔层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各塔层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该塔层各轴线平面定位的依据。3、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该塔层500mm处水平线。4、沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点。所有沉降观测点埋设完后，及时将所有沉降观测点保护起来。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。二、预制管桩施工1、施工准备(1)购置：根据工程特点，选购合格的C80砼预制管桩。(2)运输：采用拖车将砼预制管桩运至施工现场。(3)起吊：起吊时，要求管桩混凝土强度达到设计强度的70%以上，起吊点符合设计要求。2、锤击法沉桩(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。(3)对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。(4)修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。(5)在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，做出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。(6)打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。沉桩施工要点：(1)桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。(2)当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。(3)沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。(4)打桩顺序：(5)桩停止锤击的控制原则：①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。3、桩头处理桩基验收合格后，根据桩顶标高图及施工图纸设计标高首先对标高进行复核，在预留插筋上用红油漆画一标高线，该标高线高于设计桩顶标高50cm或100cm,然后根据该标高线将灌注桩桩头浮浆部分和高于设计标高部分去除，并确保桩体埋入承台长度符合设计要求。三、土方工程土方采用机械开挖。开挖工程中根据承台埋深及土质情况按规范要求放坡。基坑底面根据承台大小每边留出300mm-600mm的工作面。开挖过程中如遇地下管道等地下设施及其它障碍物，应会同现场监理工程师协调处理后方可继续施工。土方回填在承台及基础梁施工完毕后进行，回填前，清除基坑内的积水和杂物。回填时分层进行，层层取样，每层虚铺土厚度不大于300mm，每层须仔细用蛙式打夯机夯实，分层密实度采用环刀法检验。用打夯机夯实之前，回填土初步平整，打夯机依次夯打，不留间隙。四、钢筋工程（一）、钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。（二）、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。（三）、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥20的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费（四）、钢筋绑扎1、承台钢筋绑扎钢筋绑扎措施：1)为保证上下层钢筋的相对位置，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。2)为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。2、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。(五)电渣压力焊本工程直径≥20钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。1、施工准备：(1)电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。(2)施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。(3)将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。(4)根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。(5)焊药应提前烘烤，保证使用。2、施焊要点：(1)用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。(2)装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。(3)施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。3、注意事项：(1)钢筋焊接的端头要直，端面要平。(2)上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。(3)焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。(4)顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。(5)正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接