AMC1023测厚仪说明书

12目录一、概述...............................................3二、主要技术指标和特点..................................3三、工作原理...........................................5四、AMC1023测厚仪系统组成..............................7五、组成部分简介81.C型扫描架部分.......................................82.X射线发生和检测部分................................103.主控机柜系统.......................................114.安装在现场的操作箱部分..........................135.LED大显示器部分.................................14六．测厚仪检测软件使用说明.............................14七、现场安装说明......................................22八、现场运行说明......................................23九、安全须知..........................................25附录1：功能测量板内板说明.............................28附录2：X射线控制板内板说明..........................293一、概述AMC1023型X射线测厚仪是采用X射线作为放射源的核辐射穿透式检测仪表，利用物质厚度不同对X射线吸收量不同的原理制成的。它是我公司生产的采用同位素放射源测厚仪的基础上，又自主开发成功的新一代的测厚仪，现场使用表明，它具有精度高，反应速度快，实时性好，高可靠性，使用安全，低成本和维护方便等特点。在X射线测厚仪生产中，为保证产品的稳定性和可靠性所有关键零部件均采用进口，核心测量软件根据现场需要，结合多家测厚仪的特点编制而成，达到了预期的目的，取得了令人滿意的结果。AMC1023型X射线测厚仪可对板材、带材进行非接触、连续、快速在线测量。适用于冷轧带钢、铜、铝和其他金属材质的带材、箔材及玻璃、橡胶等非金属板材厚度测量。并可输出厚差信号，参予闭环调节，实现厚度的自动控制。本公司生产多种型号和规格的测厚仪，本着质量第一﹑用户至上的原则,对产品一律上门安装、调试、直到正常运行,提供有关技术资料,培训操作人员。并对售出产品实行质量保修,在保修期内,因质量问题本公司人员将及时到现场负责维修,保修期后也将长期提供有偿技术服务。二、主要技术指标和特点4主要技术指标:1、测量范围：0.10-5.00mm带钢（可扩大）。2、时间常数：10-50毫秒，可调。3、气隙高度：250mm(可以在定货时商定)。4、吼口深度：1000mm(可以在定货时商定)。5、驱动方式：电动或气动（C型架）；6、测量精度(带钢﹑10ms﹑1.65σ时)：0～1mm：≤±1µm；1mm～2mm：≤±(0.1%被测厚度)。大于2mm：7、稳定性：≤±1µm/24hr（100µm）（带钢）。8、重复性：≤±1.0µm9、测量位置：带材中心至带宽1/3处，或全部覆盖。10、信号接口：实时绝对厚度：BCD码（24V共源）（从测厚仪到AGC），厚差模拟量：两路独立±10V—±100μm（从测厚仪到AGC）。主要特点：51、显示方式:CRT界面数字显示厚度的绝对值﹑偏差值﹑厚度设定值﹑合金牌号﹑轧制卷号﹑设定存取以及道次的工艺参数等多个参数;2、精度高，响应时间快，参予AGC控制，而且响应时间可按AGC控制的要求，进行适度调整；3、X射线源的高压﹑电流实行闭环控制﹑自动调节，射线发射高度稳定，安全可靠。量程范围内的带钢厚度变化无需调整X射线源的高压值和电流值，实行一段式控制，达到当前国际上先进的X射线控制技术水平；4、现场同步厚度显示器,可选一个或几个,数字传输同步显示厚度的绝对值或偏差值;5、提供自动厚度校正和手动校正方式，设有标准厚度片，可根椐需要隨时进行厚度校正，无特殊原因造成系统错误的情况下，不需要经常性标定和人工反复调校；6、合金修正：系统允许采用两种方式保证因合金成份改变状况下的精度；7、X射线源部分整体冷却，冷却系统温控精度高，维护简单方便；8、C型测量架:标准型移动距离0-1000㎜,可按现场要求设计，电动或手动进出测量位（也可其它方式传动）。9、测量间隙冷热轧不同，在热轧时加有冷却措施；冷轧时，加有消除油雾影响等措施。6三、工作原理AMC1023型测厚仪测量原理如图(1)所示。图1探测器原理示意图放射源1发出射线在穿透被测物质3时，一部分射线被吸收和散射，另一部分射线透过物质，由探测器4检测出其透过强度I，并符合下列关系式:dmeII0式中:0I──放射源与核探测器之间只有空气时，核探测器处的射线强度。e──自然对数的底(e＝2.718…)m──被测材质的质量吸收系数ρ──被测材质的密度上式也可改写为:图中：1.X放射源2.屏蔽准直器（源盒）3.被测量材料4.探测器（电离室）5.前置放大器512347IIdm0ln1射线测厚仪就是利用上式关系用探测器测量出射线强度I后，求出对应d值，实现对厚度的连续自动测量。四、AMC1023测厚仪系统组成整套系统由以下部分组成：1.安装在轧机现场的C型扫描架部分(一次仪表)；2.X射线发生和检测部分、冷却系统；3.安装在控制间的主机柜（二次仪表）系统；4.安装在现场的操作箱部分；5.LED大显示器部分（可选件）；6.测厚仪检测软件系统；7.连接电缆等。系统示意图如图2，此图表示连轧机和可逆轧机使用两台或多台测厚仪情况，并且同一台HAGC相连接。测厚仪组成系统框图如图3所示。。8图2系统示意图工控机柜控制单元标样箱X射线放射源C型测量架测量单元RS485RS485RS485射线源控制器前置放大板大连英奇科技X射线测厚仪系统框图LED大显示器，显示厚度模拟量信号C型测量架电源部分：给整个测厚仪系统供电采集前置板信号并计算厚度工业计算机控制标样箱开关并返馈状态信号接收射线源信号控制放射源开关标定样板厚度和日常校准RS485图3测厚仪组成系统框图下面对测厚仪的几个主要组成部分作以简介。五.组成部分简介1．C型扫描架部分(一次仪表)：见图4C型扫描架系统示意图。C-型扫描架最基本作用是定位和几何地确定射线束在产品上的位置,检测带材厚度，把射线的变9化值转化成相应的电信号传输给二次表，相对整个测厚仪的运行效果来说是至关重要的。X放射源﹑标样箱、探测器(电离室)﹑前置放大器等射线发生和检测部分安装在C型架上,C型架固定在小车上,此小车可在导轨上往复运动,构成了整个一次部分。X放射源一般放在C型架下臂内一个特制源盒中，在上面开有准直孔，标样箱位于源盒上方。平时X放射源不用时，可以将源盒的活动盖板推到关闭的位置，用时再将源盒的活动盖板打开。C型架上臂内安装有电离室前置放大器等检测部分。测量时,C型架推进,到达测量位,保证被测材料通过X放射源和探头之间隙内,测量结束或在断带等事故状态下,C型架推回到末端即校正位置。C型架由电动系统（或氣动）驱动,实现自动进出测量位,由控制箱系统控制。图4C型扫描架示意图注意：在使用的过程中，用户不要打开探头，更不要随便将X射线源从C型架中取出！测厚仪信号号号C型架放大器探测器被测材料源10相对于整个测厚仪系统，C-型扫描架是非常关键的部件。有时C-型架被视为一活动拖架，技术含量比较低，这样的描述意味着这一系统的设计考虑对整个测厚仪的运行效果来说并不是至关重要的。但这一错误的观点经常会为生产和用户造成巨大的损失。2．X射线发生和检测部分：X射线由X放射源发出，X放射源由两部分组成：高压单元和控制单元。高压单元包括X射线管﹑高压发生噐和冷却系统等。X射线管放在C型架下臂内一个特制源盒中，加电压后产生X射线，经准直射向探测器；高压发生噐高压可达80KV，可调，使传感器的发热微弱，提高了X射线管的使用寿命。X射线管工作所需的高压、电流值及其稳定性由控制单元控制。检测系统采用最新的X射线荧光检测技术，传感器为特制的高性能电离室，并配套抗干扰、温度补偿的静电放大器，数字转换线路等，能在传输通过较长的连接线路时防止干扰和漂移。检测信号通过一个高速两芯RS485串口连接到控制柜和显示设备,可实现传输无损耗，能把干扰降低到最小。AMC1023测厚仪传感器的技术诀窍，传感器检测控制电路板采用我公司自主研发的特殊微处理芯片，它以高频率采样速率控制检测头进行采样检测，这使得传感器的采样时间提高到20微妙，在每10毫秒的响应时间里输出一个由无数个采样检测数据的平均数据作为检测的信号，高频率的采样速率大大提高了的检测精确性和稳定性。113.主控机柜系统：二次仪表-主控制柜系统:机柜采用19英寸加宽机柜，自带风冷系统,主机包括高性能的工控机﹑功能测量板﹑及与测厚仪工作需要设置的电控系统,一体化集成稳压电源等。对采自一次部份的信号,包括来自前置放大器模拟量信号和开关量信号等経隔离、放大、调整成0～10V的电压信号経专用多功能数据采集扩展板传输给计算机系统，通过功能很强的自己编制的数据处理软件对信号进行处理和输出。工作屏显示测量厚度等多个参数,性能可靠、稳定。在参予闭环控制时，可输出厚差信号给AGC系统，实现厚度的自动调节。主控制柜系统可以完成测厚仪的全部操作,可选择全部或部份选项,安装在控制间或轧制现场。重点介绍一下主控制柜内的功能测量板，其主要完成如下任务：1.处理前置级信号并显示厚度值；2.AD值的修正（调零/调满）和查询AD值；3.输出AGC信号及控制AGC信号的打开与关闭；4.输出大显示。系统上电后，系统为自动测量模式。液晶显示屏显示：1．自动；2、目标厚度值；2．测量厚度值；3、AGC输出值。“确认”键为菜单选择；“取消”键实现后退功能；“4”键和“8”键为上下选择键。12按下“确认”键，液晶显示屏显示：请输入密码：此时输入六位密码后（密码为：‘000000’），液晶显示屏显示：1.切换手动自动；2.使能AGC；3.查询；4.设置。选择“1.切换手动自动”：按下“确认”键，液晶显示屏显示：1.自动；2.手动；选择相应的选项，按下”确认“键，可以完成手动和自动的切换。选择“2.使能AGC”：按下“确认”键（注意：执行使能AGC功能时，只能在手动模式下进行，所以在选择“2.使能AGC”选项之前，先进行手动模式切换），液晶显示屏显示：1.打开AGC；2、关闭AGC；选择相应的选项，按下“确认”键，可以实现AGC的打开和关闭。选择“3.查询”：按下“确认”键，可以查询AD采样值。选择“4.设置”：按下“确认”键（注意：执行使能AGC功能时，只能在手动模式下进行，所以在选择“4.设置”选项之前，先进行手动模式切换），液晶显示屏显示：1、AD调零2、AD调满3、AGC调零4、AGC调满选择相应的选项，按下”确认“键，可以完成AD的调零、调满和AGC的调零、调满设置。功能测量板内板说明见后附录1部分。134、安装在现场的操作箱部分操作箱部分亦采用独立机柜，可安装在轧制现场操作间内，机柜内包括X射线控制板、X光管高压系统所需供电电源（一体化集成稳压电源系统）及接线端子排等。此外，彩色触摸屏显示器可放在机柜内，亦可放置操作间内其他需要观察参数的位置。X射线控制板主要完成如下任务：1.X射线源的控制；2.C型架的前进与后退；3.标样箱开关量的输入/输出；4.X射线源温度的查询/设定（调零/调满）；5.DI/AD值的查询。系统上电后，系统为自动测量模式。“确认”键为菜单选项；“取消”键实现后退功能；“4”键和“8”键为上下选择键。按下“确认“键，液晶显示屏显示：请输入密码：此时输入六位密码后（密码为：‘00000