电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程

电厂水处理、污水处理及煤水处理安全操作规程1.除盐专业安全操作规程1.1水处理制水工艺简介原水经预处理后到日用水池储存，经生水泵升压后经机械过滤器除去悬浮物称清水，清水经双室双层阳离子交换器除去水中金属阳离子呈酸性，经除碳器除去水中CO2，称为中间水，中间水经中间水泵升压到单室阴子交换器除去阴离子称为一级除盐水，一级除盐水经混合离子交换器除去残余的阴阳离子成为合格除盐水，贮存于除盐水箱，经除盐水泵送向主厂房作为锅炉补给水，化工厂生产用水。1.2水处理制水工艺流程水务公司来水（其它三路来水分别为国华污水处理厂的、锦界煤矿、煤水回用）→高效微涡混凝沉淀池→日用水池→生水泵→双介质过滤器→逆流再生双室固定阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→用水点。1.3化学监督水质控制指标表1：化学监督水质控制表序号水样名称分析项目符号标准≤单位启动标准1日用水池浊度3NTU透明度清2过滤器浊度2NTU透明度清3阳床硬度YD0umol/l钠离子Na+100ug/l4中间水箱硬度YD0umol/l钠离子Na+100ug/l二氧化碳CO25mg/l5阴床导电度DD5us/cm二氧化硅SiO2100ug/l硬度YD0umol/l6混床导电度DD0.20us/cm二氧化硅SiO220ug/l硬度YD0umol/l钠离子Na+20ug/l7除盐水箱硬度YD0umol/l导电度DD0.2us/cm二氧化硅SiO220ug/l钠离子Na+20ug/l表2：水汽控制指标序号水样名称分析项目符号标准单位启动标准1凝结水电导率σ≤0.3μs/cm硬度YD1.0μmol/L≤10pH8.8～9.3溶解氧O2≤50μg/L钠Na+≤5μg/L二氧化硅SiO2≤20μg/L≤80铁Fe≤20μg/L≤80铜Cu≤5μg/L≤302给水电导率σ≤0.3μs/cm硬度YD≤2.0μmol/L≤5.0pH8.8～9.3钠Na+≤10μg/L二氧化硅SiO2≤20μg/L联氨N2H410～50μg/L铁Fe≤30μg/L≤100铜Cu≤5μg/L溶解氧O2≤7μg/L≤403炉水电导率σ≤150μs/cmpH9.0～10.5磷酸根PO43-2.0～10mg/L二氧化硅SiO2≤2.0mg/L4蒸汽电导率σ≤0.3μs/cm≤1.0二氧化硅SiO2≤20μg/L≤60钠Na+≤10μg/L≤50铁Fe≤20μg/L铜Cu≤5μg/L5疏水硬度YD≤2.5μmol/L铁Fe≤50μg/L6生产回水硬度YD≤5.0μmol/L铁Fe≤100μg/L备注：（1）启动前冷态冲洗水质：凝结水、低加系统水或除氧器出口水Fe≤100μg/L，炉水Fe≤100μg/L、硬度≤5.0μmo1／L；（2）冲转时蒸汽品质：电导率≤1.00μs／cm，SiO2≤60μg／L，Na+≤20μg／L，Fe≤50μg／L，Cu≤15μg／L后；（3）凝结水回收标准：硬度≤1.0μmo1／L，Fe≤100μg／L，Cu2+≤30μg／L，溶解氧≤50μg／L，电导率≤0.30μs／cm；（4）启动时在八小时内把水质指标控制在合格范围内。2污水处理站概述生活污水系统设计处理规模50m3/d,生产废水处理系统设计处理规模为3600m3/d，中水回用率按生产废水处理量的70%设计，运行时间为24h/d。该项目出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准和《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》中的一级标准。中水回用达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准中的工艺与产品用水标准。2.1生活污水处理系统2.1.1设计水量生活污水处理水量：Q=50m3/d；2.1.2设计进出水水质1)进水水质项目pHBOD5CODCrSSNH3-N浓度8≤125≤200≤200≤402)出水水质AO一体化污水处理系统出水需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，水质如下表：项目pHBOD5CODCrSSNH3-N浓度6～9≤20≤60≤70≤15备注：表中pH值无单位，其余指标单位均为mg/L。2.2生产废水处理系统2.2.1设计水量生产废水处理水量：Q=3600m3/d；2.2.2设计进出水水质1）设计进水水质项目pHCODCrSSTDS含盐量总硬度标准1-138203003290235013002）设计出水水质项目pHCODCrSSBOD标准6-9≤100≤70≤30备注：表中pH值无单位，其余指标单位均为mg/L。2.3中水回用水处理系统2.3.1设计水量中水回用水处理水量：Q=3600×70%=2520m3/d；2.3.2设计进出水水质1）设计进水水质项目pHCODCrSSBOD标准6-9≤100≤70≤30备注：表中pH值无单位，其余指标单位均为mg/L。2）设计出水水质序号控制项目冷却用水洗涤用水锅炉补给水工艺与产品用水直流冷却水敞开式循环补充水1pH值6.0～9.06.5～8.56.0～9.06.5～8.56.5～8.52悬浮物(mg/L)≤30——≤30————3浊度（NTU）——≤5——≤5≤54色度（度）≤30≤30≤30≤30≤305BOD5(mg/L)≤30≤10≤30≤10≤106CODCr(mg/L)——≤60——≤60≤607氨氮(mg/L)——≤10a——≤10≤108总磷(mg/L)——≤1——≤1≤19溶解性固体≤1000≤1000≤1000≤1000≤100010总硬度（以CaCO3计/mg/L）≤450≤450≤450≤450≤45011石油类——≤1——≤1≤112粪大肠菌群≤2000≤2000≤2000≤2000≤2000a.当敞开式循环冷却水系统换热器为铜质时，循环冷却系统中循环水的氨氮指标应小于1。3处理水源及工艺流程3.1生活污水处理系统3.1.1处理水水源生活污水处理系统的处理水源来自餐饮、住宿、洗浴、冲洗等生活用水。3.1.2工艺流程3.1.3工艺流程简述全厂生活污水通过地下管网收集后通过格栅除污机流入生活污水调节池，后经生活污水提升泵加压送入一体化AO污水处理装置进行处理，达标后排入出水池，通过出水泵将合格水一部分回用管网，一部分打入外排管网。剩余污泥通过排泥泵打入污泥浓缩池，脱水后经污泥泵打入带式污泥压滤机进行压滤，后将泥饼集中外运。3.2生产废水处理系统3.2.1处理水水源生产废水处理系统水源主要来自化二电解树脂塔再生废水、合成含汞废水、化工各循环水站排水、聚合母液水、化工一次盐水脱芒硝排水、热电除盐水再生废水中和池排水、热电锅炉排污水及水泥生产排水等。3.2.2工艺流程3.2.3工艺流程简述本项目生产废水主要采用“酸碱中和+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”工艺进行处理，其流程主要为综合废水首先进入调节池，在调节池内进行均质均量调节，如果有紧急事故发生，废水先由泵抽至事故池里储存，待系统正常运行后再回废水处理系统处理后排放。废水经调节后提升至中和反应池，废水通过空气搅拌与投加的酸、碱发生中和反应，保证出水pH能够达到6～9，中和反应池出水自流进入混凝反应池，池中设机械搅拌装置，同时向反应池中分别投加絮凝剂和助凝剂，使废水中的污染因子形成矾花。反应池出水自流进入斜管沉淀池进行固液分离，斜板沉淀池上清液自流进入水解酸化池，在水解酸化池内挂满了具有巨有大表面积的生化填料，通过吸附在生化填料上的兼氧型微生物的作用，降解有机污染物，将大分子难降解的污染物分解成小分子和易降解的物质，提高污水的可生化性。经水解酸化池处理后的污水自流进入接触氧化池，在罗茨鼓风机曝气供氧状态下，池内填料上吸附的微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，使水质得到净化。含微生物悬浮颗粒的污水进入二沉池，通过重力作用使悬浮物在沉淀区中沉降分离。二沉池出水进入中间水池即可以达标排放。斜板沉淀池和二沉池产生的剩余污泥经过泵抽至污泥浓缩池，经板框压滤机脱水处理，干污泥定期外运处置。3.3中水回用水处理系统3.3.1处理水水源中水回用水处理系统的水源主要来自生产废水处理系统达标出水。3.3.2工艺流程3.3.3工艺流程简述生产废水处理系统出水达到标准后还需要进行深度处理。中间水池的水经中间水池提升泵加压后，进入多介质过滤器。多介质过滤器是反渗透系统的重要预处理装置，它由两层填料组成（石英砂与活性炭）。石英砂作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、有机物、胶体等杂质，以及经加药后形成的矾花，从而保证其出水污染指数（SDI值）≤5。活性炭颗粒的多微孔结构可吸附前级过滤中无法去除水中的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级漏过来的低分子有机物等污染性物质，对水中重金属离子、CODCr等有较明显的吸附去除作用，也能减少水中异味，色度和臭味。经过活性炭颗粒处理的产水，其游离氯含量正常情况下小于0.1mg/L。多介质过滤器出水再进入100μm精密过滤器，截留粒径大于过滤精度100um的颗粒物，再进入超滤装置。超滤装置能对水中的粉尘颗粒、悬浮物、金属氧化物、胶体、大分子有机物、细菌类都有很好的去除效果，运行工况几乎不受原水水质的变化造成的影响，从而保证其出水污染指数（SDI值）≤3，满足后续反渗透的进水水质要求，产水进入超滤产水池。多介质过滤器在运行一段时间后需要进行必要的反洗，反洗采用回用水池的水，反洗排放水集中排放到调节池再处理。超滤产水池的水经反渗透供水泵的提升进入5μm精密过滤器，并投加阻垢剂、还原剂，再经反渗透高压泵的再加压进入反渗透膜组，反渗透膜组的脱盐水进入回用水池，反渗透膜组浓水水量为25%，达到相关标准排放排放到厂区总排放口。回用水池成品水由回用水泵送至生产车间进行回用。每一个水处理环节都设有事故排出口，排放水经超越溢流管排至尾水库。4煤水处理系统操作规程4.1煤废水处理站的概况煤废水处理100万吨/年聚氯乙烯循环综合利用项目热电车间80m3/h含煤废水处理。该废水处理分为六部分，一是锅炉下部捞渣机排水和排污水；二是热电车间主厂房运煤层、破碎楼、输煤桥及暗道清扫；三是冲洗后的含煤废水；四是锅炉定排、连排水；五是化二蒸汽冷凝返回水；六是部分厂房暖气疏水。处理后的产水作为冲洗用水、煤场喷洒用水及原水预处理补水。4.2工艺流程含煤废水在调节池内对水量和水质进行调节及均质。再经管道混合器中与絮凝剂、助凝剂充分均匀混合，废水在反应池中将悬浮物和胶体絮凝成大的絮体，经整流后进入沉淀池进行沉淀。废水中大部分的悬浮物在沉淀池中被截留。沉淀池出水经中间提升泵进入DT自适应过滤器，被过滤器内自适应纤维滤料过滤截留，以进一步去除水中的悬浮物和降低浊度。过滤出水进入清水池供使用。反应池及沉淀池中污泥重力排至污泥池，经污泥泵抽吸进入到污泥干化池中进行干化，池中滤液重力流至调节池，截留的煤粉外运。4.3水质标准设计处理水量：80m3/h，单套设备处理量40m3/h。进水水质：含煤废水、排污水。出水水质：在进水悬浮物≥5000mg/L时，出水悬浮物不大于10mg/L，色度不大于30，满足各系统回用水标准。聚丙烯酰胺聚合氯化铝反洗水泵反洗风机煤水调节池DT自适应过滤器清水池平流沉淀池管道混合器污泥干化池排泥煤粉外运提升泵中间水池反应池回用滤液排泥