工程制图课件13零件图(新)

第八章零件图§8-1零件图的内容§8-2零件图中的技术要求§8-3零件的视图选择和尺寸标注§8-4常见的零件工艺结构§8-5读零件图§8-6零件的测绘§8-1零件图的内容一、一组视图：二、完整的尺寸：三、技术要求：四、标题栏：表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据。（一）尺寸公差（二）形状与位置公差（三）表面结构表示（粗糙度）（四）材料的热处理和表面处理零件图上标出的技术要求内容有：图例1图例2161849-0.20100350φ80φ60k6φ60k6701470181853-0.20M10-7H15孔20φ8H712配作A2×C1C1Φ0.06Aφ54k7130-0.0460160比例1:1制图审核2009.6.72009.6.9山西大学工程学院轴45技术要求调质(220～250)HBS2×13:12×1Ra25Ra0.8Ra6.3Ra3.2Ra6.3Ra3.2Ra1.6Ra1.6§8-3零件图的视图选择和尺寸标注一、零件主视图的选择1、形状特征原则2、合理位置原则1)工作位置—零件在装配体中所处的位置。机用台虎钳钳身形状特征明显且符合工作位置2)加工位置：零件在加工时所处的位置。按加工位置画主视图便于对照图样进行加工和测量。零件的结构形状有多种多样，大体可分为四大类零件。一、轴套类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件四、箱体类零件这两类零件的结构特点是各组成部分多为同轴线的回转体（又统称为回转类零件）这两类零件的形状都比较复杂，加工位置多变，而且多为铸造件。一、轴套类零件1、视图选择2、尺寸标注以水平位置的轴线为径向尺寸基准,要端面为长度方向的尺寸基准。3、技术要求（1）有（无）配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小（大）（2）有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合要求的轴颈尺寸公差等级低、或不需标注。⑶有配合要求的轴颈和重要的端面一般应有形位公差的要求。封闭尺寸链轴的零件图1003501301601003501303090返回封闭尺寸链在加工时往往难以保证设计要求161849+0+0.2100350φ80φ60k6φ60k670147018180.83.23.23.26.353+0+0.26.31.60.8M10-7H15孔20φ12H712配作A2×C1C1Φ0.06A25其余φ54k7130-0.0460160比例1:1制图审核2005.6.72005.6.9山西大学工程学院轴45技术要求调质(220～250)HBS2×13:12×1二、盘盖类零件动画1、视图选择2、尺寸标注以水平位置的轴线为径向尺寸基准）以重要端面为长度方向的尺寸基准3、技术要求（1）有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；用于轴向定位的端面，表面粗糙度参数值较小。（2）有配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相接触的表面应有平行度、垂直度的要求。端盖零件图端盖剖切三、叉架类零件1、视图选择2、尺寸标注通常选用安装基面和零件的对称面作为尺寸基准3、技术要求方面表面粗糙度、尺寸公差和形位公差没有特殊的要求。叉架类零件图动画四、箱体类零件1、视图选择2、尺寸标注轴线、重要的安装面、接触面、对称线等作为尺寸基准。3、技术要求方面箱体零件图动画（1）箱体重要的孔、表面一般应有尺寸公差和形位公差的要求。（2）箱体重要的孔、表面的表面粗糙度参数值较小。阀体主视图的选择工作位置和加工位置都不确定，选取安放较稳定的自然位置。阀体零件形状特征明显好形状特征不明显二、其他视图及表达方法的选择踏脚座零件1)每个视图都有一个表达重点，但视图数目不宜过多和过于分散。3)按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简洁的要求，进一步综合、比较、调整、完善，选出最佳的表达方案。2)优先考虑采用基本视图。踏脚座表达方法更好较好零件的加工车床零件的加工车床零件的加工铣床零件的加工钻床零件的加工磨床1)在完整、清晰地表达零件的前提下，力求减少视图数量。但对复杂形体和尚未表达确切的结构，适当的重复和增加适当的视图是必要的。三、选择零件表达方案时应注意的问题2)零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略虚线表达不清或要增加视图时，则此虚线不能省。实例1实例2正确、完整、清晰、合理四、零件图的尺寸标注基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。基准可以分为：(1)主要基准：确定零件在长、宽、高三个方向加工时的尺寸基准(2)辅助基准：有时为了加工或测量的需要，在同一个方向上增加一个或几个基准。主要基准和辅助基准之间应有尺寸联系。基准的选择基准面：有底板的安装面，重要端面，装配结合面，零件的对称面等。基准线：有回转体的轴线等。标注尺寸的一些原则（一）考虑设计要求1功能尺寸要直接标注出来功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。2联系尺寸要互相联系起来常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系（轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。3不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸）封闭尺寸链1003501301601003501303090封闭尺寸链在加工时往往难以保证设计要求避免出现封闭尺寸链零件上常见结构的尺寸注法类型旁注法普通法4×φ464×φ464×φ4光孔倒角越程槽退刀槽C2C2槽宽×槽深槽宽×槽深槽宽×直径2×12×12×φ86C2零件上常见结构的尺寸注法类型旁注法普通法螺纹孔3×M6-7H3×M6-7H103×M6-7H10孔123×M6-7H3×M6-7H3×M6-7H103×M6-7H10孔123×M6-7H3×M6-7H101012零件上常见结构的尺寸注法类型旁注法普通法沉孔6×φ7φ11×90°6×φ7φ13×90°4×φ6Φ1244×φ6φ12Φ1244×φ64×φ6φ12Φ124×φ64φ1190°Φ124×φ66×φ7一、极限与配合1、零件的互换性:为保证零件的正确使用并具有互换性，对零件的尺寸规定了一个允许的变动范围，这个允许的尺寸变动量就称为尺寸公差。简称公差。2、尺寸公差：⑴基本尺寸：⑵极限尺寸：是设计时给定的尺寸。实际尺寸允许变动的范围。最大极限尺寸和最小极限尺寸§8-2零件图中的技术要求㈠极限与配合的概念⑶极限偏差（简称偏差）：孔的上偏差用ES，下偏差用EI表示。轴的上偏差用es，下偏差用ei表示。极限尺寸和基本尺寸之差。es=40.1－40=0.1mmei=39.8－40=-0.2mm⑷尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。φ40+0.1-0.2如：一根φ40mm的轴，加工时可在φ40.1mm～φ39.8mm范围内变动.在图样上标注为:公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。⑸零线：⑹尺寸公差带：公差带图公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。ESEIeies孔公差带轴公差带0+-基本尺寸确定偏差的一条基准线(基本尺寸)。+-零线最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸轴下偏差轴上偏差孔上偏差孔公差轴公差基本尺寸孔轴最大极限尺寸尺寸公差示意图孔下偏差为零3、标准公差与基本偏差公差带标准公差表示公差带的大小基本偏差表示公差带的位置⑵基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零线的那个偏差。国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，用字母表示。分20个等级,用IT（ISOTolerance）表示.IT01、IT02、IT1、……IT18ESEIeies孔公差带轴公差带0+-基本尺寸⑴标准公差：＋－＋－00基本尺寸基本尺寸孔轴abccddeeffgfghjsjkmnprstuvxyzzazbzcABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZC基本偏差系列ESeiφ50H8孔的公差带代号孔的公差等级代号(大小要素)孔的基本偏差代号（位置要素）Φ50f7轴的公差带代号轴的公差等级代号轴的基本偏差代号孔、轴的公差带代号由基本偏差与公差等级代号组成。基本尺寸基本尺寸在机器装配中，基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差之间的关系称为配合。国标规定配合有三类：⑴间隙配合：有间隙的配合（包括等于零）。⑵过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。⑶过盈配合：有过盈的配合（包括最小过盈量等于零）。4、配合三类配合5、配合制度同一公称尺寸的孔与轴配合时，孔的基本偏差为一定，而不同的配合由改变轴的基本偏差得到。基孔制的孔为基准孔，其代号用H表示。国家标准规定基准孔的下偏差为零。同一公称尺寸的轴与孔配合时，轴的基本偏差为一定，而不同的配合由改变孔的基本偏差得到。基轴制的轴为基准轴，其代号用h表示。国家标准规定基准轴的上偏差为零。⑴基孔制：⑵基轴制：国家标准规定了两种基准制：＋－0间隙配合过渡配合过渡或过盈过盈配合a)基孔制间隙配合过渡配合过渡或过盈过盈配合b)基轴制基孔制和基轴制（3）标注公差带代号和偏差数值,在生产批量不明时，可将偏差数值和公差带代号同时标注。㈡极限与配合在图样上的标注及查表标注公差有三种形式：（1）标注公差带的代号，这种标注法和采用专用量具检验零件统一起来，适应大批量生产的需要，不需标注偏差数值。（2）标注偏差数值，这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。F8Φ14h7φ14F8φ14h7φ140-0.018φ14+0.043+0.016在零件图上的标注在装配图上的注法公差标注形式（a）（b）（c）-0.018φ14h70()φ14F8+0.043+0.016()一、已知孔的尺寸公差是与此配合的轴的尺寸公差是。φ160-0.018φ16+0.034+0.016问：1、此轴与的孔配合制是？2、轴与孔的配合应属于那种配合？3、轴与孔的最大间隙与最小间隙是？基轴制间隙配合最大间隙是0.052最小间隙是0.016二、关于尺寸公差φ100h6，其公差数值应是哪种？φ100+0.022-0.010φ100+0.0220φ1000-0.022φ100-0.010-0.010㈢形状和位置公差简介指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量，a)形状误差b)位置误差1、基本概念直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动位置公差形状公差定向定位跳动分类项目符号分类项目符号2、形状和位置公差项目和符号形状或位置620-0.46φ0.003AA20φ16-0.034-0.016φ36-0.39-00.005φ14-0.270M8×1-7H杆身Φ16的圆柱度公差为0.005M8×1的螺纹孔轴线对于Φ16的轴线的同轴度公差是φ0.1右端面对Φ16圆柱轴线的垂直度的公差为0.1R375的球面对于φ16轴线的圆跳动公差是0.0033、形位公差的标注(气门阀杆)φ0.1A0.1A二、表面结构表示方法表面上具有较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。基本符号，表示表面可用任何方法获得。1、表面结构符号：动画表示表面是用去除材料的方法获得。表示表面是用不去除材料的方法获得。表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。2、评定表面结构常用的轮廓参数轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓最大高度(Rz)3、表面结构要求在图样中的标注用去除材料的方法获得,Ra的上限值为3.2μm。用不去除材料的方法获得。Ra3.2Rz3.2用于标注有关参数说明Ra与应用Ra/μm表面特征主要加工方法应用举例50、100明显可见刀痕粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂加工粗糙度最低的加工面，一般很少使用25可见刀痕12.5可见刀痕6.3可见加工痕迹3.2微见加工痕迹粗车、刨、立铣、平铣、钻。精车、精刨、精铣、铰、镗、粗磨等。不接触表面、不重要的接触面，如螺钉、倒角、机座底面等。没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面，要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等：相对运动速度较高的接触面，如齿轮轮齿的工作表面等。精车、精