工程制图04

机器或部件都是由零件按一定的装配关系和要求装配而成。要制造机器或部件，必须先制造出零件，而制造零件的依据就是零件图。零件图是表达单个零件的图样,它是生产中制造和检验该零件的主要图样，它不仅要把零件的内、外结构形状和大小表达清楚，还需要对零件的材料、加工、检验、测量等提出必要的技术要求。因此，零件图是零件制造、使用、维修以及进行技术交流的重要技术文件。零件图部件：球阀结构图构成球阀的零件。+。球阀阀体的零件图零件图的内容零件的表达分析和尺寸标注零件图的技术要求零件的工艺结构看零件图的方法与步骤本章内容一张完整的零件图，一般应包括以下内容：1)一组图形——完整、正确、清晰地表达出零件各部分的结构、形状。2)完整的尺寸—确定零件各部分结构、形状大小及相对位置的全部尺寸。3)技术要求——用规定符号、文字标注或说明表示零件在制造、检验、装配、调试等过程中应达到的要求。4)标题栏———在标题栏中一般应填写零件的名称、材料、比例、数量、图号等，以及设计、制图、审核等人员的签名和日期。零件图的内容零件的表达分析及尺寸标注不同类型的零件其结构特征不同，它们的表达也不相同。同类型的零件具有相同或相似的结构特征，所以，它们的表达也很相似。根据零件的结构特点可将它们分成轴套类、盘盖类、箱体类和叉架类四类零件，每一类零件的表达都有一定的规律或特点，尺寸标注需考虑的问题也基本相同。以下将按这四类零件进行讨论。轴套类齿轮轴齿轮轴泵盖齿轮泵体盘盖类箱体类主视图的选择主视图应能最明显地、最多地反映零件的形状和结构特征，以及各组成形体之间的相互联系。一般应以零件的工作位置或加工位置作为主视图的方位，选择最能表达零件结构特征的方向作为主视图的投射方向，并根据零件的结构特征确定主视图的表达方法。表达方案的确定根据主视图对零件的表达，按正确、完整、清晰、简洁的原则选择其他视图，并注意尽量避免用虚线表达零件、避免同一结构作不必要的重复表达以及合理布图。选择零件表达方案的一般原则零件的表达及尺寸要正确选择尺寸基准零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个辅助尺寸基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。常用的尺寸基准有：基准面（如底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等。）基准线（如回转体的轴线等。）基准点（如圆心，球心等。）零件图的尺寸标注零件的表达及尺寸尺寸标注的一般原则主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸）应直接标注，以保证设计的精度要求。次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸）一般按形体分析的方法进行标注。尺寸标注应符合加工工艺、测量和装配的要求。不允许注成封闭尺寸链。零件图的尺寸标注零件的表达及尺寸轴套类零件的表达方案及尺寸标注蜗轮轴阀杆零件的表达及尺寸制图。严谨轴套类零件的表达方案及尺寸标注经向基准（轴线）轴向主要基准（球面）零件的表达及尺寸轴类零件尺寸基准分析蜗轮轴轴向基准—轴肩（确定涡轮轴向位置）经向基准—轴线零件的表达及尺寸轴套类零件的表达方案及尺寸标注表达方案1)主视图一般按加工位置将轴线水平放置，并将小直径的一端朝右，平键键槽朝前。采用垂直于轴线的方向作主视图的投影方向。2)常用断面图、局部剖视图、局部视图、局部放大图等表达方法表示键槽、退刀槽等其它结构。尺寸标注选主轴线作为经向尺寸基准。轴向尺寸基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。零件的表达及尺寸制图。严谨1:1盘盖类零件的表达方案及尺寸标注径向基准—轴线轴向基准—端面（与阀体接触面）零件的表达及尺寸盘盖类零件的表达方案及尺寸标注表达方案1)主视图一般按加工位置（在车床上加工）将轴线水平放置，或按工作位置放置。采用垂直于轴线的方向作主视图的投影方向。主视图常采用剖视表达。2)盘盖类零件一般用两个视图表达，用另一视图表示外形轮廓和各组成部分的相对位置。尺寸标注通常选通过轴孔的轴线作为经向尺寸基准。轴向尺寸基准常选重要的端面和接触面等。零件的表达及尺寸。+。高度基准长度基准宽度基准零件的表达及尺寸箱体类零件的表达方案及尺寸标注箱体类零件的表达方案及尺寸标注表达方案1)主视图常按工作位置放置。以最能反映形状特征、主要结构和各组成部分相互关系的方向作为主视图的投影方向。主视图采用剖视表达。2)箱体类零件一般用三个或三个以上视图，并适当选用剖视图、局部视图、断面图等表达，方法，每个视图都应有表达的重点。尺寸标注通常选用主要轴线、重要的安装面、接触面和主要结构的对称面作为尺寸基准。除主要基准外，还常常需要选一些辅助基准。零件的表达及尺寸叉架类零件的表达方案及尺寸标注高度基准长度主要基准宽度基准长度辅助基准零件的表达及尺寸叉架类零件的表达方案及尺寸标注表达方案1)主视图常按工作位置放置。以最能反映形状特征、主要结构和各组成部分相互关系的方向作为主视图的投影方向。2)根据零件的具体结构，常需要两个或两个以上视图，并采用局部视图、断面图等适当的表达方法。尺寸标注通常选用零件的安装面、对称面作为尺寸基准。零件的表达及尺寸零件图的技术要求零件图不仅要表达出零件的结构形状和标注尺寸，还需对零件的材料、加工、检验、测量等提出必要的技术要求。常见技术要求有表面粗糙度尺寸公差形状、位置公差材料、热处理、文字说明表面粗糙度表面粗糙度的主要评定参数1)轮廓算术平均偏差Ra2)轮廓微观不平度十点高度Rz3)轮廓最大高度RY零件图的技术要求表面粗糙度的概念零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等原因，表面会留下加工痕迹，这种表面具有的较小间距的峰谷所形成的微观不平程度称为表面粗糙度。表面粗糙度的符号、代号零件图的技术要求基本符号，表示表面粗糙度可用任何方法获得。表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。表面粗糙度的获得方法同上。横线用于标注有关参数和说明。表面粗糙度的获得方法同上。符号上的小圆表示所有表面具有相同的粗糙度要求。表面粗糙度符号表面粗糙度的代号零件图的技术要求3.21.6min3.2max3.26.3X铣3.2意义代号意义用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Ra的下限值为1.6μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm，纹理成两相交的方向，所有表面粗糙度相同。用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μm，Rz的上限值为12.5μm。3.212.5代号表面粗糙度符号的方向齿轮、花键、螺纹表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注零件图的技术要求零件表面具有不同粗糙度要求时，应分别标出粗糙度的代（符）号。代（符）号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。数字的方向与尺寸标注相同。每一表面一般只标注一次代（符）号。极限与配合（尺寸公差）在实际生产中，为了满足使用要求，零件应具有互换性（即在按照零件图的要求加工出来的一批零件中，任取一件不经任何修配，就能装到机器或部件上去，并能达到规定的技术要求）。互换性原则的应用，可大大简化零、部件的制造和安装过程，缩短生产周期，提高劳动生产率，降低成本，保证产品质量的稳定性。为了满足零件的互换性，国家制定了《极限与配合》、《形状和位置公差》国家标准。在图样上常注有公差配合和形、位公差技术要求。零件图的技术要求极限与配合的基本概念基本尺寸：由设计确定的尺寸。实际尺寸：通过测量所得的尺寸。极限尺寸：允许实际尺寸变化的两个极限值，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。尺寸偏差：简称偏差。某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差（可以为正、负或零）。上偏差(ES、es)：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。下偏差(EI、ei)：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。上偏差和下偏差统称为极限偏差。零件图的技术要求尺寸公差：简称公差。允许尺寸的变动量。公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸公差＝上偏差－下偏差零件图的技术要求极限与配合的基本概念尺寸公差带：简称公差带。表示公差范围和相对零线位置的一个区域。零件图的技术要求极限与配合的基本概念公差带图标准公差等级(µm)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12....IT18—30.81.22346101425406010014003611.52.54581218304875120180061011.52.54691522365890150...220010181.223581118274370110180...270018301.52.54691321335284130210...330030501.52.5471116253962100160250...3900标准公差和基本偏差标准公差（IT）：标准中列出的用以确定公差带大小的任一公差。它由基本尺寸和公差等级决定，分２０个等级IT01,IT0,IT1…IT18。零件图的技术要求基本偏差：标准中用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。零件图的技术要求标准公差和基本偏差基本尺寸孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号50H8基本尺寸轴的公差带代号轴的基本偏差代号公差等级代号50f7基本偏差和标准公差的计算式：孔：上偏差ES=EI+IT轴：上偏差es=ei+IT下偏差EI=ES–IT下偏差ei=es–IT孔、轴的公差带代号：由基本偏差代号和公差等级代号组成。零件图的技术要求标准公差和基本偏差配合与基准制配合及其种类：配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。配合种类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。a）间隙配合b）过盈配合c）过渡配合零件图的技术要求基准制：在相互配合的零件中，将其中一种零件作为基准件，固定它的基本偏差，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种配合的制度称为基准制。国家标准规定了两种基准制。基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。该孔为基准孔，基本偏差为H。基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。该轴为基准轴，基本偏差为h。零件图的技术要求配合与基准制基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合基孔制配合示意图基准轴h间隙配合过渡配合过盈配合基轴制配合示意图零件图的技术要求配合与基准制在零件图上标注：三种形式：只标公差带代号；只标极限偏差数值；标公差带代号及极限偏差数值。公差与配合的标注零件图的技术要求公差与配合的标注在装配图上标注：标注配合代号。即以分数形式标注孔、轴公差带代号，分子为孔、分母为轴。零件图的技术要求为基孔制过盈配合为基轴制间隙配合公差特征符号形状形状或位置轮廓定向定位跳动直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度位置度同轴（同心）度对称度圆跳动全跳动公差特征符号形状位置位置定向项目项目形状形位公差项目与符号零件图的技术要求形状和位置公差形状公差：被测要素的实际形状对其理想形状的变动量。位置公差：被测要素的实际位置对其理想位置的变动量。形状和位置公差的基本概念形位公差的代号零件图的技术要求形位公差代号包括：公差框格（一般形状公差两格、位置公差三格）指引线基准符号或基准代号（形状公差无此项）公差框格公差值及有关符号项目符号指引线基准符号（a）指引线公差值及有关符号项目符号基准代号的字母及有关符号基准代号公差框格（b）形位公差代号形位公差的标注1)公差框格应水平或垂直绘制（线型为细实线）。2)指引线箭头应指在被测要素表面的可见轮廓线或其延长线上。当被测要素为轴线或中心平面时，指引线箭头应与有关尺寸线对齐（指引线箭头可代替尺寸线箭头）。指引线