工程技术应用

工程技术应用袁占乐我来衡水工作转眼已经三个多月的时间了，在这段时间里我学到了很多以前没有接触过的东西。通过这段时间的工作我已经适应了自己所在的环境，完成了从学生到工人的转变，我开始适应了工地生活。有了这段时间的锻炼，懂得不管以后做什么工作都要有一种吃苦耐劳的毅力。在工地上懂得了理论与实践相结合的实际意义，还有作为一名技术人员应该怎样去和工人、领导、监理、相关部门的交流等。通过这段时间的工作使我对工程方面的有关知识有了更深一些的了解。应该说在学校学再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有差别的。这次实习对我的识图及作图能力都有一定的帮助，特别在做图方面学到了CAD的一些快捷方式如复制可以输入co、m移动、e删除等等。在每周工程例会，学到了做为甲方如何调节个部门之间的矛盾，怎样采取有效的解决方法。另外，对有关的资料也有了一定的认识，知道什么时候该填什么资料，需什么人签字等，这些是我以前没有接触过的。下面我就针对我们定期进行的安全质量文明联查来介绍一下我们发现的质量问题和解决的办法。砼浇筑需要注意的问题以及解决办法：混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。混凝土振捣不规范产生的问题和防治措施：1、蜂窝，混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。蜂窝的防治措施严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面，混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。麻面的防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。孔洞的防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。露筋的防治措施浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙和夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。缝隙和夹层的防治措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。缺棱掉角的防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。7、强度不足，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。混凝土强度不足的防治措施水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。钢筋绑扎注意的问题在基础、剪力墙、梁、柱等构件的钢筋绑扎不规范，部分钢筋没有按照设计要求和规范进行绑扎。基础钢筋安装时基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹φ14@1000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装时平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135°，平直长度不小于10d。柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。梁钢筋的安装的流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距≤1000mm。梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50％的范围内。钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。板钢筋的绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。板上洞口尺寸≤300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计要求设加强筋。为φ10@600mm，撑脚长度不小于200mm。板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎时应该在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置钢筋。当无具体要求时，应按照以下规定进行钢筋绑扎：受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段间的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查中发现的问题：车库施工现场：无齿锯无防护设施；后浇带未经允许进行了抹灰处理；直螺纹连接在钢筋及套筒上均无力矩扳手的“牙印”；部分直螺纹没有保护帽；8#楼现场：场地材料堆放略显凌乱。施工通道表面堆放钢管；S2现场：材料较凌乱，混凝土未能及时使用，导致部分砼已经初凝。7#楼现场：临电电线不规范，临时插座置于道路上，容易被踩踏；筏板内部较脏，必须在浇筑前用水冲洗干净；灭火器陈旧锈蚀严重，须更换。5#楼现场：钢筋几乎全部置于土地上，无任何防泥水浸泡的措施，部分钢筋已经被锈蚀污染，必须用钢丝刷清理干净。3#楼现场：场地很不平整，需尽快平整硬化，否则无法堆放材料。加紧清槽施工；2#楼现场：部分钢筋原材被泥水浸泡，要尽快处理。直螺纹套丝无保护帽，必须及时拧上。材料堆放无规划，如入迷宫一般。现场施工通道上的临电走线极不规范，通道上堆放钢管，必须及时清理电线电缆和钢管等材料。剪力墙浇筑时高度控制误差较大，个别部位已经高过板底钢筋。6#楼现场：抓住近几日天气晴朗的时间，大力清除淤泥。外运土方时必须及时清理路面上的泥土。典型问题分析及策略：无齿锯的方向及保护措施：无齿锯在切割钢筋或铁件时，必须安装挡板，且方向应朝向无人区及避开易燃易爆的材料堆放区。在进行切割作业时，右手持切割按柄，人体尤其是头脸不得暴露在机械右侧。以防切割片爆裂伤人。安装挡板是防止铁花飞溅引燃火灾。朝向无人区亦是防止铁屑飞溅伤人。关于此机械的管理使用，车库分包及2#楼分包要尤其引起注意。严格按操作规程使用。直螺纹的加工与连接：在现场检查中，发现直螺纹套丝过程中，一是套丝长度控制偏差较大，在套筒安装后，发现外露丝过多，有的已经超出规范要求，当引起注意，外露丝过多，则人为地减小了钢筋断面，对钢筋受力是不利的。二是套丝机的刀过紧，造成钢筋刻痕太深，上套筒时不用力矩扳手，徒手就可拧到底。很容易造成松动、滑脱。给结构造成质量隐患