车间机械安全操作指导

机械设备安全操作规程承龙家具有限公司目录15-67-89-1011-1218-19202122-2313141516-17冲压机安全操作规程3出榫机、单立轴安全操作规程5推台锯安全操作规程32直线封边机安全操作规程34压刨（平刨）安全操作规程11热压机安全操作规程13单片锯开料机安全操作规程310带锯机机安全操作规程312双立轴安全操作规程7立砂机安全操作规程9打眼机安全操作规程36排钻机安全操作规程38机械设备操作制度12-4裁皮机安全操作规程31424-25一、设备操作人员，须经岗位培训，经考核合格后，方能独立操作；二、机械操作人员必须熟悉设备的技术、性能、内部结构、操作规程、维护保养及处理简单的故障。做到会使用、会检查、会保养、会排除故障；三、酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械，非机械操作人员严禁操作机械；四、操作时，现场必须清理干净，操作须集中精力，严禁吸烟、吃食物、说笑逗闹，在机械运转中，不得在机械上清理刨花、木屑；五、人员在操作时，不得远离岗位，需要离开时，必须停机断电。不准将机械交给非指定人员操作六、机械设备应有班组专人负责使用和管理，严格遵守机械设备的保养规程，认真做好各级维护保养，应合理使用，正确操作，保持机械设备处于良好的状态2一、机械设备操作制度七、凡是新安装的机械或经大修、改装或搬迁拆卸后重新安装好的设备，必须按照有关规定进行检查、鉴定和试运转合格后，方准投产使用，并应严格按照大、中、小修期限的规定及时进行维修，以延长使用寿命八、机械设备的传动和刀具部分，必须有可靠的安全防护罩，并应随时检查，保持其灵活有效九、操作人员工作时，必须穿好工作服，戴好工作帽，长发不得外露，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣起电、气设备必须由电工进行安装和检修，严禁带电修理设备，用电设备应接地良好，不得有漏电现象十、电动机械设备，严禁在低压或不稳定电压下操作，机械启动后，应检查电气仪表，待电流表指针稳定正常后，方可正式进行工作。在工作中如发现电源不足设备的额定电压时，应立即停机断电十一、工作中，如果遇到停电，应将电闸关闭，以防来电后，机械自行运转一、机械设备操作制度3十二、机械设备严禁“带病”运转或超负荷作业，发生故障应及时排除或向主管提出报修意见十三、机械设备运转中，不得进行维修、保养、润滑和紧固工作，如发现发热、异音、机件松动或损坏等故障时，应先停车断电，后检查修理十四、对使用的刀具，应勤修勤磨，不得勉强使用。安装刀具必须停车断电后，方可进行，必须按照该机械的规定要求安装牢固，拧紧螺栓，不得有任何松动现象十五、工作完毕停机断电后，必须清理机械，进行保养，关(锁)好闸箱十六、吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的4/5，过满易造成电机烧毁十七、一切机械在进行维修或换刀具时，必须挂起“此设备正在检修中，严禁使用”标示牌4一、机械设备操作制度二、推台锯安全操作规程1、将作业场所清理干净2、检查吸尘系统是否正常3、检查锯片是否锋利，是否锁紧，大小锯片是否在一条直线上4、检查电源，试机（机器空转1分钟），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业、6、接通电源，待机器运转正常后开始作业7、将板材放在推床上，调好挡位尺寸8、用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进9、板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束10、每加工一种工件，必须做好首检工作11、在加工过程中要做好自检工作12、作业结束，切断电源，清扫现场13、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套514、作业时，木材或板材应紧靠机台，不可移动；作业人员不可站在材料运行轨迹上，以防材料反弹伤人；锯料时匀速推进15、作业人员不得将手按压在锯片运转线上，锯到节疤、末端时要减慢速度16、开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进17、换锯片时，应拉闸断电，注意锯片转向为逆时针,装锯片时注意锯齿的方向18、发生突发事故应立即关机检查19、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手20、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作21、所有加油部位清洁后都要定期加油22、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净23、检查时一定要用配套的工具来加固24、保养材料一般为黄油、机油。二、推台锯安全操作规程61.操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。2.未经管理人员允许，不能随意开动机床。3.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。4.工作前要认真检查手按开关和红外线等是否灵活可靠。5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。7.安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。8.模具上机使用前要经检查，完好无裂纹方可使用。9.模具安装牢固后，调到手动试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。10.校正模具时必须关机进行。三、冲压机安全操作规程711.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。12.在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。13.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。14.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。15.使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。16.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮，以防误操作。17.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。18.要保持工作环境的清洁，每天下班前，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。三、冲压机安全操作规程81.开机使用前，先检查吸尘管道是否畅通；检查气压是否达到使用要求0.6-0.8Mpa之间，检查气动三联件润滑油是否在油标位置,不足时应及时加注润滑油；2.检查变速齿轮箱、输送系统未有抖动爬行现象,速度均匀，履带表面平整；3.检查加热装置是否正常，封边条（带）是否符合加工材料要求。4.5.上记录。6.无色差。7.工件表面无明显刮伤、划花、压痕和胶痕现象4.3封边8.9.5.作业准备10.将机台及作业场所清理干净。11.加胶四、直线封边机安全操作规程912.13.14.15.16.准备好材料和辅料。6.作业程序17.胶轮加热至180180±20200±20度左右。18.装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板然后平行均匀推进。19.每加工一种工件，必须首件自检。20.接料人员在堆放前应先将灰尘扫去。21.作业结束后切断电源，将现场清理干净。22.作业人员严禁穿宽松的衣服、戴手套、长发必须盘起。23.送料时严禁将手放至输送带下面。24.封边厚度在9—60mm。25.当机器出现异常时，应立即关机。四、直线封边机安全操作规程101、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。2、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，非操作人员不得接近工作机器。3、开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。4、使用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。5、送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开。6、遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。7、维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套；安装刀具时需注意刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽旋转；使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超过最高转速。8、维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，开可以启动机器。五、出榫机、单立轴安全操作规程119、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人闲谈10、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。11、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。12、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。五、出榫机、单立轴安全操作规程121、木工打眼机作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。2、打眼机打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。3、木工打眼机作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。4、更换打眼机凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。5、木工打眼机作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。六、打眼机安全操作规程131、操作员操作东莞双立轴机之前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。2、开机前必须由专业人员对刀具进行调试，调试后确保刀具紧定可靠，靠山牢固，并检查各部位有无工具或异物放置。3、操作人员在操作双立轴机时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。4、操作人员在进行铣削时，必须夹好刀具，确定夹具平紧。5、操作人员操作双立轴机时务必要小心，确保加工安全，特别是进刀时，要特别认真、小心。6、操作人员有事离开岗位时，必须先关机，杜绝在操作中与他人攀谈。7、操作人员在铣切进行时，应当先启动吸尘系统，以防木屑堵塞机器。8、若出现突发事件或机器异常，要立即停机，并找专业人员进行检修，检修时确保电源断开。9、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。10、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。七、双立轴安全操作规程141.开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。2.看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。3.检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。4.准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。5.用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。6.第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行批量生产。7.在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。8.在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作（用纸皮间隔每一层）确保产品无划伤、压痕。9.工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。八、排钻机安全操作规程151.作。2.3.4.手。一个砂轮不得两人同时使用。5.6.轮飞出伤人。7.砂轮。8.站在砂轮的正面。九、立砂机安全操作规程169.10.1/2力均匀。11.12.,不能用手13.应及时用金刚石笔进行修整。14.九、立砂机安全操作规程171、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查压料滚筒、导尺是否正常4、检查电源，试机（机器空转30秒），观察主轴转动方向是否正确，传送履带是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业6、接通电源，待机器运转正常后开始作业7、压料轮调至刚好压紧材料，然后启动锯片运转正常后再启动输送带8、根据加工料的材质与厚度调整履带的传送速度9、根据生产工艺流程卡调整开料的尺寸，作业人员站在机床的左侧10、每加工一种工件，必须做好首检工作11、在加工过程中要做好自检工作12、作业结束，切断