污水处理站操作规程-规范版

1污水处理操作规程一、目的为了使污水处理系统正常运行，确保经处理的污水达到排放标准，特制定本规程。二、责任范围污水站全体员工。三、设计原理及工艺流程3.1设计原理3.1.1A/O定义污水处理过程采用“A/O”方式处理，A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。3.1.2A/O处理原理A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。3.1.2.1生物反硝化脱氮过程（A段）经过物化预处理后的污水进入生化池的兼氧段，同时还有一部分通过好氧处理的硝化液（混合液）回流到兼氧池，在兼氧池内进行反硝化。反硝化菌氧化有机物的同时，将混合液中的亚硝态氮和硝态氮还原为氮气而除去。反硝化过程是在缺氧条件下，异养型反硝化细菌将污水中NO3-N，还原为N2之过程，其生物化学反应式为：6NO3-十2CH3OH→6NO2-十2CO2十4H2O6NO2-十3CH3OH→3N2十3CO2十3H2O十6OH-N2难溶于水，经鼓气，得以吹脱。3.1.2.2好氧生物硝化过程（O段）在好氧池中，有机物被微生物生化降解，去除率较高。同时，污水中的氨氮被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。通过硝化后另一部分混合液经二沉池进行固液分离，清液进一步处理后排放，污泥部分回流到兼氧池。污水中的NH3，在好氧条件下，自养型亚硝化菌与硝化菌将NH3氧化为NO3-N的过程，是生物脱氮的第一步,其生物化学反应式为：亚硝化单胞菌2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+硝化杆菌2NO2-+O2→2NO3-在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g；释放出H+，硝化菌在硝化放能过程中，2获得能量同时，部分氨被同化为细胞组织，需消耗污水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以CaCO3计)7.lg。硝化反应综合反应式：11NH4++37O2+4CO2+HCO3-→C5H7NO2+21NO3-+20H2O+42H+3.2工艺流程工艺流程图说明：本工艺污水主要为车间生产线清洗污水，车间生产污水经过车间管路综合收集后直接进入初沉调节池，初沉区污泥定期排入污泥浓缩池。初沉区出水自流入调节段，进行水质水量的均匀调节。调节池内污水经提升泵输送到水解酸化池，污水在水解酸化池内通过水解酸化菌分解部分大分子有机物为小分子有机物，从而提高污水的可生化性。水解酸化池出水自流入生物接触氧化池，绝大部分有机物在生物接触氧化池内被好氧微生物彻底生化降解。生物接触氧化池出水自流入二沉池进行固液分离，大部分污泥回流至生物接触氧化池，以保证生化池生物量，出水经标准排放口计量达标外排。剩余污泥排入污泥浓缩池。污水处理过程中产生的污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池上清液排入调节池，浓缩后的污泥经调理后经污泥脱水机脱水处理，脱水后的泥饼安全处置，滤液回流至调节池重新处理。四、操作步骤4.1设备检查车间生产污水生活污水初沉调节池水解酸化池生物接触氧化池二沉池达标排放污泥浓缩池污泥脱水机滤液回流至调节池污泥回流污泥调理装置3操作人员于系统启动之前应检查各设备是否能正常使用，补加或更换润滑油等；检查各管道阀门是否能正常开关；确认电力及自来水系统能正常使用；检查水泵是否堵塞；检查风机风压，出口水泵负压表等是否仪表是否正常；当罗茨鼓风机停止30min后观察齿轮油液位是否正常，罗茨鼓风机运行时观察风压是否正常。4.2操作过程4.2.1首先检查调节池入口格栅表面是否堵塞，若堵塞及时清理，调节池提升泵手动控制一般水位在爬梯上数第五个梯位以上可进行污水处理，调至自动控制状态，则根据液位自动启闭；4.2.2调节池pH控制在7.0-8.0之间，当pH偏低时应使用碱液泵缓慢加入碱性溶液调整pH值，定期清理调节池底部的沉渣；4.2.3开启调节池污水提升泵将调节池中污水泵入酸性调节池，每组流量一般控制在4~10m3/h，水解酸化池pH控制在7.0~8.0之间，观察填料挂膜情况，一般黑色物附着较多为宜，池内污水水质较为清澈，污泥颜色肉眼观察呈黑色，闻池内逸出气体的味道，应有腐败的臭味；4.2.4关闭在运行鼓风机，开启另两台鼓风机进行供气，好氧池一和好氧池二阀门全部开启，好氧池三进气阀门则开启1/2，一般两组池同时在进行污水处理时则开启两台风机，停止进水时则只开启一台，若只有一组池进行工作则无论在处理或者停止处理污水则只开启一台鼓风机，三台鼓风机进行轮流切换工作，一般情况严禁连续工作超过24h；4.2.5好氧池一pH控制在7.2~7.8之间，超出范围则用碱液泵泵入碱性溶液进行调节，要求调节后第二天再次检测，至达到要求为止，调节进气量使池内的DO大于2mg/L，低于2mg/L则将三台风机同时开启，要求每天污水处理运行2小时后对好氧池一进行pH和DO进行检测，并做好《好氧池一pH、DO和污泥检测调节记录》（见附件一），好氧池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当，运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，说明水中洗涤剂多，泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附表明液面下有曝气管或气孔堵塞，液面翻腾不均匀，说明有死角，污泥负荷高，水质差，应增加排泥，泡沫多，泡沫呈白色，且数量多，若泡沫过大则在二沉池打循环至好氧池一时开启打泡阀门，或按万分之一比例使用消泡剂消泡，泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染，负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎；4.2.6为了防止污泥在二沉池停留过久厌氧浮起，用100ml量筒取好氧池污水100ml静止30min，当污泥量在0~15ml时则可在污水处理运行4小时后开启排泥泵将二沉池底部绝大部分淤泥打循环至好氧池一，当污泥量在15ml以上则在污水处理4小时后开启排泥泵将二沉池底部污泥排至污泥浓缩池进行沉淀，每天污水处理开启2小时后进行好氧池一的污泥量检测，并做好《好氧池一pH、DO和污泥检测调节记录》（见附件一），待沉淀结束后则开启压滤间排水阀，开启污泥提升泵将清水排回调节池；4.2.7二沉池上清液清澈透明说明运行正常，污泥状态良好，上清液混浊说明负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底，泥面上升说明污泥膨胀，污泥沉降性差，污泥成层上浮说明污泥中毒；大块污泥上浮说明沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败，细小污泥漂浮说明水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮；4.2.8当污泥浓缩池污泥量在池深约1/2则进行压泥操作，首先压紧滤板，开启厢式压滤机启动按钮，将“手动/自动”开关拨到“手动”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到额定压力时，旋转锁紧螺母紧进入保压，停止电机，开启排水阀门，开启污泥提升泵，若排水口排出清水则直接通过排水管排回调节池，至水变浑浊时则关闭污泥提升泵，关闭排水阀门，像污泥浓缩池加入絮凝剂约2~5kg，开启污泥浓缩池空气进行搅拌混合均匀后关闭进气阀门，开启进料阀门，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动螺杆泵、泵，料浆即通过止推板上的4进料孔进入各滤室，在规定的压力下实现加压过滤，形成滤饼，用料液回流阀门控制进料压力不得超过0.6MPa，保持在0.5~0.6MPa，过滤出的水则直接排回调节池，待压力持续上升，水流较小则表示压滤机已经压满，此时停止进料，关闭所有阀门及开关，放置2-3天后进行卸料，开启厢式压滤机启动按钮，按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开，压紧板退到位后回程结束，卸泥并清洗滤布，手动拉开滤板，滤饼将靠自重卸掉，拉板卸泥以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。4.3污水排放标准项目污水经处理后排入当地污水管网，因此出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准，氨氮、总磷参照污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）。出水水质标准如下：项目pHCODcr(mg/L)氨氮(mg/L)磷(mg/L)出水6-9≤500≤45≤84.4异常情况处理4.4.1污泥性状异常及分析活性污泥法运行过程中如果水质、水量、气温变化幅度较大，加上操作管理不慎，会严重影响或破坏微生物的正常工作，并导致处理效果下降，常见的异常现象见下表：表4.4.1污泥性状异常及分析异常区域异常现象症状分析及诊断解决对策好氧池曝气池有臭味曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮有时偏高增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策进水pH过低，曝气池pH≤6丝状型菌大量生成提高进水pH曝气池中泡沫过多，色白进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易破碎，发粘进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上增加排泥沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4/CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。投加液氯，提高pH，用化学法杀死丝状菌；投加颗粒碳粘土消化污泥等活性污泥重量剂”；提高DO；间5二沉池歇进水二沉池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液二沉池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，OUR低8mgO2/gVSS.h，进水中有毒物浓度过高，或pH异常。停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种二沉池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40?C；翼轮转速过高使絮粒破碎。投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。二沉池上清液混浊，出水水质差OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥负荷过高，有机物氧化不完全减少进水流量，减少排泥污泥脱水污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量调节池进水pH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷出水口出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状出水BOD、COD升高污泥中毒污泥复壮进水过浓提高MLSS进水中无机还原物（S2O32-，H2S）过高增加曝气强度COD测定受Clˉ影响排除干扰污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；污水中营养不平衡或不足；污水中含毒物或pH不足使污水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。备注：溶解氧（DO）：是指空气中的氧溶解在水中成为溶解氧，溶解氧值是研究水自净能力的一种依据。酸碱度（pH）：酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示。pH值7为酸性，pH值=7为中性，pH值7为碱性。污泥沉降比（SV）：污泥沉降比是指曝气池中混