纤维素车间投料前设备试车方案

纤维素项目以水代料试车方案—、试车目的1、通过试车熟练掌握操作流程、工艺流程。锻炼各岗位的协调能力，认知各自岗位的工作内容2、查找设备的缺陷与不足并解决问题。3、检验各调节阀、控制阀、流量计、称重系统、DCS系统的实用性、准确性，可靠性，稳定性，检验能否达到设计要求。4、检查工艺管线是否畅通，垫子、法兰、焊口、阀门盘根有无泄漏，是否达到生产要求。5、检查各个单元的连续性、合理性、实用性，是否能达到开车标准。6、本着发现问题，解决问题的原则进行试车，做好试车记录。如发现问题，及时记录并消除整改。同时检验操作人员的学习情况和实际操作情况，为正式投料试车做好准备。二、人员安排1、总负责人：2、负责人：3、组长：4、安全员：总指挥：（1）负责试开车期间全面工作（2）组织处理试开车期间发生的特殊问题。（3)重点负责组织纤维素项目试开车工作，安全措施落实工作，严格按试开车方案执行，随时处理试开车过程中出现的各类问题。负责人:（1）具体组织纤维素项目试开车工作，组织人员及时处理试开车过程中出现的异常现象。（2）抓好各项安全措施的落实政策，组织实施突发事故的隐患应急求援预案。（3)紧急处置试开车过程中的安全问题，杜绝人身伤亡事故。（4）抓好试车各项目的落实工作，对试车效果进行验收评价。〔5〕重点抓好配料工艺设备操作的落实与评价工作。〔6〕DCS系统操作与验收工作。〔7〕对工艺流程做验收评价。负责人：（电器负责）配合、、、开展工作，负责好纤维素项目试开车期间供电及电机的调试工作。安全员：（安全负责人）配合好、、、开展工作，试车前检查好车间各个地方的安全设施及全安全防护品是否齐；负责好试车期间安全生产工作，处理试车过程发生的突发事件，保证车间人员及设备的安全。四、试车应具备的条件1、纤维素主车间已安装完毕。2、设备名称、阀门名称、管道介质名称及流向标识完毕。3、循环水、冷冻水、电、汽、风、N2、真空等公用工程已平稳正常运行。4、技术人员、班组长和岗位操作人员已经确定。5、试车方案、工艺操作规程、安全规程经过批准，印发到每个操作人员手中。6、岗位交接班记录，操作记录，设备运行记录等记录报表已经印制齐全并下发到操作岗位。7、电气、钳工、仪表和化验人员到位，能够保证现场的生产需要。8、防爆对讲机、调度电话等试车通讯系统畅通完好。9、DCS系统安装完毕、具备试车条件。五、系统清理试压步骤1、清理反应釜、脱溶釜、配料罐、混液罐、各储罐、各计量罐、及其他液存罐器。校正各自动流量计计量是否准确。（精棉、甲烷、丙烷、乙酸、水、异丙醇、配料罐等计量，必须验证准确）。2、反应釜试压运转压力1mpa/12小时，氯甲烷储罐试压0.8mpa无泄漏。3、氮气吹除；先将甲烷储罐充压0.6mpa，开出液阀至泵至甲烷计量再至各釜，开甲烷平衡管阀门顺须同上。4、将甲烷罐压力设法通至甲苯、异丙醇、环氧丙烷储罐至0.15mpa压力，分别开启至各泵、配料罐、异丙醇计量再到配料罐的所有管道。5、将反应釜内压力吹至配料泵再至各配料罐，吹完后将各配料罐最低点法兰松开，将杂物及积水排净。6、用釜内压力将热水阀门打开吹至热水泵出口处（将热水泵出口法兰松开使杂物排出）。7、氮气可打开各釜氮气阀门将氮气吹至各釜。8、清理、试压、吹除各项工作彻底完成后，采购原材料（附表）。HPMC生产用原材料统计表名称规格型号单价、元数量.吨备注精制棉1000品号800020聚合度≥2600氯甲烷含量99.9﹪290030烧碱含量99﹪350020天津渤海化工环氧丙烷含量99.9﹪1200020山东滨化甲苯含量99.9﹪970040武汉中石化异丙醇含量99.9﹪1020020冰醋酸含量99﹪305010草酸含量99﹪66000.5乙二醛含量≥85﹪78000.5注；1，烧碱选大厂产品，质量比较均匀稳定。2，甲苯、异丙醇选中石化企业生产（不要焦炭企业生产的）。3，精棉除上述要求外，另要求白度≥76，水分≤6﹪，灰分、硫酸不溶物≤0.2﹪，吸湿度≥150g,＠-纤维素≥99﹪.4，价格为近日价格，化工产品价格浮动比较频繁。五、试车前准备工作：1、开启循环水泵责任人：（组）（1）检查循环水池水位，保持水位在池顶向下1m左右。（2）检查循环水管线、开启调节冷凝器进出阀门。（循环泵1）（3）关闭至各反应釜的所有手动球阀，联系Dcs,将阀开至循环水开启状态。(循环泵2)（4）开启至冷冻机循环水进出口阀门。（循环泵1）（5）关闭泵出口阀门，开启进口阀门，排气后开启循环水泵。（6）逐步开启泵出口阀门，观测泵电流情况。（7）检测管线各处，有无跑、冒、滴、漏等现象，压力应不小于0.2mpa。（8）开启各釜下循环水进回水手动阀，运行10min后，联系DSC，将阀至关闭状态。2、开启冷冻水责任人：（1）提前确认循环水泵开启正常后，开启循环水进冷冻机进回水管线。（2）检查冷冻水罐液位，及时补充软水至罐4/5以上处，开启冷冻水循环水泵，开启各阀门，使冷冻水在蒸发器内循环。（3）预热后开启冷冻机，调节好各输出参数。（4）检查冷冻水管线，开启尾气、冷却器进出口阀门，关闭冷却器水放空阀。（5）冷冻水罐内水温至6-7℃后开启冷冻水泵。（6）检查各管道、阀门等是否有跑、冒、滴、漏现象。3、开启蒸汽管线责任人:（1）检查各蒸汽管线，关闭分汽包所有出口阀门，开启疏水阀旁通及进汽阀门。（2）主蒸汽管线放水后，缓慢开启各放水口，轻启至车间蒸汽阀门（有少许汽流通过即可）。（3）视放水口含水情况逐步开大蒸汽阀门，出水口含水较少后关闭。4、压缩空气开启：责任人：(1).关闭空气缓冲罐至制氮机阀门，开启螺杆压缩机至冷干机阀门。(2).检查及设定螺杆压缩机运行参数，（根据制氮机进气压力要求，0.7-0.8mpa，开启螺杆机。(3).空气缓冲罐压力达到设定值后(0.8mpa),开启至冷干机的阀门。(4).打开冷干机至压缩空气储罐的阀门，开启冷冻机。（5）检查各空气管、阀门，法兰连接处有无泄漏，压力是否正常，压缩机是否自动加载或卸载。5、制氮机启动:责任人：(1).螺杆机运行正常，空气缓冲罐压力达到0.8mpa。(2).开启冷干机至制氮机阀门，开启制氮机调节出口压力旋钮，使氮气纯度达99.99%时，开启氮气储罐入口。(3).将氮气储罐压力至0.6mpa时放空储罐反复进行置换6-8次。(4).开启储罐各开口阀门，查看各处有无泄漏。备注：各位小组负责人在准备工作完成后，必须通过对讲机或直接向负责人处汇报。六、水代料试车步骤生产工艺指标；（可改为水加入）1，投棉粉；800kg（聚合度≥2100）2，加片碱；775kg（99﹪）（31袋）3，加水；450L4,甲苯；6800L（纯99.8﹪）5，异丙醇；1200L（纯99.8﹪）6，环氧丙烷；276kg（99.5﹪）7，氯甲烷；940kg（99.8﹪）1、前粉碎工段负责人：1）开车前将运转部位加润滑油，并用手盘车5圈以上无异常，检查系统设备是否清洁完好。2）准备精制棉原料及旋风分离器下料的接料袋。3）粉碎机系统的启动，应从后到前。即启动顺序下料阀→脉冲阀→引风机→粉碎机→撕花机→进料器→抓棉机，启动电机时要等前一电机完全运转正常后再启动下一台。停车顺序相反。4）将精制棉均匀吸入粉碎机加料口，进料速度要均匀，随时观察电机电流，并调整进料量，抓棉机安装电流开关。5）正常停车时，要先停止进料，待粉碎机内料尽量出净后再停车。停机后，须将机器设备及环境清理干净。6）每批精制棉在粉碎前要有质量指标数据、聚合度、水份等结果。7）粉碎后的精制棉用纯棉袋包装，并标定统一的质量。每班将粉碎好的精棉整齐垛好，标明批次、松密度、聚合度、重量、负责人，并做好记录注明操作人、工作量及工作情况等。注：每台粉碎机粉碎第一批精制棉时，必须有设备厂家调试人员在现场。2，配料工段：责任人：(1).检查配料区各法兰、管道、螺栓是否连接牢固，有无漏气，将所有阀门至关闭状态，检查并排净1-4号配料罐底部积水。(2).开启甲苯打液泵至1#配料罐管路阀门，开泵打入约6800L甲苯（水），关闭1#甲苯至配料罐阀门。(3).开启异丙醇打液泵至计量罐管路阀门，关闭异丙醇计量罐至配料罐阀门，开泵打入1200L异丙醇（水），开启计量罐底部阀门、计量罐至1#配料罐阀门，将异丙醇放入1#配料罐，放料完毕后关闭异丙醇计量罐至1#配料罐阀门及计量罐底阀。(4).开启1#配料泵自循环，循环半小时后由化验室化验浓度，根据浓度计算出加入异丙醇量后，取样检测溶剂配比情况，一般异丙醇占溶剂中质量的13﹪，据情加入甲苯或异丙醇6800L、1200L计算其混合体积数量，由主控设定加入体积数量。注：由罐区向备料区打料时，专人负责罐区，以防有突发情况。3，化碱工序；责任人：（1）将化碱釜清洗干净，关闭底部阀门，打开软水总管至化碱釜的气动阀门。（2）由自控室设定好加入量，自动加入450kg软水。（3）启动搅拌，开启真空泵微开真空阀门，缓慢均匀加入片碱775kg（31袋）。（4）加入所需固碱完毕，关闭真空及其它阀门停止真空泵，根据温度微开蒸汽阀门或不开，。（5）约10min将温度升至95-100℃，根据温控情况手动调节蒸汽阀门开度，使化碱釜始终恒温在100℃左右，搅拌30min，（6）化碱釜中固碱完全溶解，化碱釜温度恒定在100℃左右，与反应釜联系等待放料；注:投碱时，戴好劳动保护用品，注意安全。4、中控室负责人：1）根据热水罐、热软水罐的液位调节并补加新鲜水。2）注意热水罐、热软水罐的温度计与蒸汽调节阀的联锁，使其温度保持在95-97℃.3)配料工序给中控室提供化碱釜软水用量后，由中控室手动设置流量计累计值，并手动开启气动阀门。4)由中控室设定至反应釜的溶剂流量计的累计值，并手动开启溶剂打料泵，向反应釜中加入约8000L溶剂（现场操作人员已经将管线阀门确认开启正确）。5)反应釜打入溶剂后及时注意溶剂的温度，一般30-45℃温，现场确认三通阀流向，并打开化碱釜放空阀后，通知主控室一次打开化碱釜底部气动阀门。6)压碱完毕后，开启计算机第一控制程序按钮，冷水降温至22℃左右，通知反应釜投棉，时间10分钟，第一次充氮气开始碱化计时。碱化温度23±1℃，碱化时间2小时，碱化结束即计算机第一控制程序结束。注：1.计算机第一控制程序为反应釜加料冷却控制程序：取反应釜温度作为调节参数，以反应釜夹套循环水和冷冻水入口及出口阀作为切换控制，且出口阀切换滞后入口阀开启后2分钟左右，开始以循环水进行冷却，时间约30分钟，当釜内温度高于38℃时，采用循环水冷却，当釜内温度低于38℃时，切换采用冷冻水冷却，时间约为1-2小时，保持23±1℃。5、反应釜工段责任人：（1）1#反应釜放入溶剂前，现场操作先检查各阀门、仪表、电器是否完好，底阀是否关闭到位。（2）釜内应清洁无积水等杂物，检查排气阀门是否打开，制氮、真空是否正常。(3)接到开车命令后，、、、、开启1#配料罐至反应釜阀门，通知配料工、、、、开启至1#配料罐阀门。检查管线及阀门开启无误后通知控制室，由自控室控制自配料罐向反应釜加入、溶剂量。然后开启反应釜搅拌，搅拌频率35转/分钟（约27Hz）。（4）开启放碱管道预热蒸汽阀门，待管道内温度大于80℃后，将釜内抽负压至-0.08mpa,、、、、、通知主控室人员向1#反应釜放料（化碱底部球阀必须一次迅速打开），约1分钟后打开釜放空阀，待管道碱液完全进入反应釜内（一般观察化碱釜内无碱后再自流5-10分钟），关闭1#反应釜进碱阀门、化碱釜底阀，通知主控室，打开冷冻水至1#反应釜夹套的进、出口阀门，待温度降至22℃后，自动调节温度恒定；（5）1#反应釜温度降到22℃，由主控室、、、、开启自动投棉系统，投完料后，关闭投料阀门；(6）现场启动真空泵，主控打开1#反应釜真空阀门，抽真空至-0.086—-0.1MPa，（真空阀开度可分三段至全开）关闭真空气动阀门，并迅速开启进1#反应釜氮气气动阀门，充0.02-0.05MPa，反复操作4次。(7）确认放料阀、精制棉进料阀、溶剂进料阀、放空阀等阀门处均无漏气；(8）最后一次充氮气后，调整搅拌变频控制