轮扣模板方案

1目录一、工程概况...................................................2二、编制依据...................................................3三、施工前准备.................................................4（一）、材料...............................................................................................................................................5（二）、施工条件.......................................................................................................................................5（三）、模板支撑系统设计........................................................................................................................5（四）、机具配备.......................................................................................................................................8（五）、劳动力计划...................................................................................................................................8（一）、轮扣构造做法..............................................................................................................................10（二）、施工工艺.....................................................................................................................................14（三）、支模施工流程..............................................................................................................................18（四）、质量标准.....................................................................................................................................19（五）、模板拆除质量的要求..................................................................................................................20（六）、施工注意事项..............................................................................................................................21五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项.....................22六、支模监测..................................................22七、质量保证措施..............................................22八、安全技术措施..............................................23九、雨季施工措施..............................................25十、防台风措施................................................26十一、安全应急救援预案.........................................26十二、梁板模板支撑计算书.......................................3012.1A类梁模板支撑计算书（300X1000）........................................................................................3013.2B类梁模板支撑计算书（500X600变形缝）.............................................................................4012.3C类梁模板支撑计算书（300X650）..........................................................................................5012.4D类边梁模板支撑计算书（250X850）......................................................................................5912.5A类楼板模板支撑计算书（120mm）.........................................................................................672一、工程概况项目名称：东莞华威铜箔科技有限公司1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房、5号厂房、6号办公楼、7号研发楼、8号研发楼建设单位：东莞华威铜箔科技有限公司建设地点：东莞市大岭山湖畔工业园设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司施工单位：东莞市富盛建筑工程有限公司勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：深圳市建明达建设监理有限公司工程说明：东莞市华威铜箔科技有限公司厂区位于东莞市大岭山镇，厂房（1、2、3、4、5号），丙类厂房，高度最大为62.25m，框架结构，基础部分采用高强度预应力砼管桩，基础持力层为5-2强风化花岗岩，耐火等级为二级、抗震设防烈度为六度。楼号建筑层数占地面积总建筑面积建筑高度各层高度1#厂房12层3777.9645852.13555.75首层6.0m，二至十二层4.5m2#厂房11层2922.5232677.33551.25首层6.0m，二至十一层4.5m3、4、5#厂房7层1353.249658.4433.25首层6.0m，二至七层4.5m证论范围：1、2、3～5#厂房支模区域,采用轮扣式钢管支撑。以下为全工程中的模板支撑构件典型列表：类型支模类型梁号楼层轴号支模高度（m)支承面情况梁截面(mm)梁截面积(m2)梁A类KL181#厂房二层(6.00)12XA～B6.0±0.00C25（100mm）300×10000.30梁A类KL162#厂房8层(33.0)10XA～B4.5+28.50C25（100mm）300×8500.26梁A类KL33～5#厂房2层(6.0)1～6XA～D6.0±0.00C25（100mm）250×7500.19梁B类KL151#厂房二层(6..0)9、10XA～F6.0±0.00C25250×600×20.303（100mm）梁B类KL152#厂房十二层(51.0)7、8XA～F4.5+46.50C25（100mm）250×600×20.30梁C类KL181#厂房二～七层(6.00)12XA～F6.5±0.00C25（100mm）300×6500.175梁C类L13～5#厂房屋面层(33.0)1/2XA～B4.528.50C25（100mm）200×5000.10梁D类(边梁)KL13～5#厂房屋面层(33.0)AX1～64.528.50C25（100mm）250×8500.21梁D类(边梁)KL11#厂房二～七层(6.0)AX1～186.0±0.00C25（100mm）250×8000.20板厚度(mm)板A类1、2、3～5#厂房各层楼板6.0\4.5C25（100mm）100～1201.工程施工特点，工业厂房，面积大，标准跨度，方正，梁截面积小，无高大梁和厚板，采用以轮扣式钢管为主要支撑体系，支模区域辅助以普通钢管搭设，轮扣式钢管体系具有搭设方便、快捷的特点，已在公司同类工程多次使用。2.轮扣钢管支撑的面积小，为保证整体稳定性，必须充分利用浇筑完成的结构柱为固结点，用水平杆抱柱连结，见各详图TY-7。3.由于现行规范未见轮扣式钢管安全技术规范，故设计计算按行标《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014和《轮扣式钢管脚手架构件》DB44/T1168-2013执行。4.轮扣支撑钢管采用φ48X3.2，但现场钢管质量的参差不同，从安全考虑，选择φ48X3.0钢管验算。二、编制依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014；《轮扣式钢管脚手架构件》DB44/T1168-2013；《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年版）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）(2011年版)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；《建设工程安全生产管理条例》；工程《建筑结构施工图》和施工组织设计；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；《广东省建设工程文明施工若干规定》；三、施工前准备1、项目组织机构项目经理：郑春华项目副经理:施工员黄烈群材料员赵安伟安全员杨政龙资料员杨茵茵技术员杨一毅质检员黎海炎项目工程师:郑春华架子工16人木工16人混凝土工24人杂工4人5（一）、材料根据现有实际情况选择支模施工的使用材料如下1.楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2.梁底、侧模板的竖直枋木采用80×80mm枋木；3.梁底托梁采用80mm×80mm枋木或3.5厚φ48双钢管；4.楼面模板底采用80×80mm枋木；5.梁、楼面支撑采用φ48X3.2轮扣式钢管支撑、可调式U型上托轮和可调式或固定底座；主要构配件的制作质量及允许公差要求构配件名称检查项目公称尺寸(mm)允许偏差(mm)检测工具长度600、900、1200、1800、2100、2400±0.5钢卷尺厚度3.2±0.32游标卡尺外径48.3±0.5游标卡尺套扣间距600±0.5钢卷尺立杆杆件垂直度—L/1000专用量具水平杆长度与立杆