吊装作业

浅谈钻井现场吊装作业风险因素的控制摘要：吊装作业是油田最普遍、最频繁的基本作业之一，也是最容易出现风险的作业。以油田钻井现场吊装作业为例，通过对吊装作业过程的风险因素辨识和评估，制定出了现场控制措施和安全管理措施，现场实践证明，这些管理和控制措施有效地保证了油田钻井作业的进行，可为同行提供借鉴。view-8286600.htm关键词：吊装作业风险因素辨识风险评估控制措施一、吊装作业钻井现场吊装作业是指将钻井作业中所需的设备、设施、房子等通过起重机械和运输卡车移动到预定场所卸下或装上的起重作业。由于其作业的工作环境和工作性质，决定了吊装作业过程是一个使用起重设备、人员需持特种设备作业人员证、风险较高、容易发生伤亡事故的生产过程，其主要存在以下特点：（1）搬迁作业主要是房子吊装作业和设备吊装作业以及拆卸、起放井架，所吊设备无固定吊点，拆卸、起放井架要高处作业，随意性较强，易导致事故发生。（2）起重机械属特种机械设备，对作业人员有特殊要求。所吊设备和房子较高，主要钻井设备较重，存在较高风险。（3）吊具为钢丝绳编制，受力易变形，易聚集弹性势能，存在突然性释放，难以辨识风险。二、吊装作业风险因素辨识1.挤压碰撞人是起重作业中作业人员被起重机械挤压碰撞。这是钻井搬安汽车吊装作业过程中常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往会导致人员死亡。有如下三种情况:1）吊物(具)在起重机运行过程中摆动挤压撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。2)吊物(具)摆放失稳或绳套与挂钩脱落，致使吊物发生倾倒伤人。此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转失稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒伤人。3)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机械的挤压碰撞，发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当(如站在回转臂架与机体之间)；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机(回转)时挤压碰人。三是检修时伸缩千斤腿,配合不当挤伤人。2.触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。因为钻井设备或营房在井场高压线附近，吊车在高压输电线附近装卸设备或营房等重物过程中，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使吊车或被吊装物带电，致使作业人员触电(电击)。发生此种情况原因：一是由于吊车在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施(如加装屏护隔离)；二是由于指挥不当，操作有误，致使吊车或起重物触电带电，导致作业人员触电(电击)。3.高处坠落是指吊装作业人员或吊车操作人员从起重机或被吊物上坠落。汽车吊装作业过程中发生高处坠落有三种情况：1)利用吊钩或吊臂向高处送人时坠落2)在被吊物高处或运输车辆上挂取绳套时坠落3)在现场检修吊车从吊臂上坠落发生以上情况的原因一是吊装作业人员安全意识淡薄，违章作业；二是没有采取必要的安全防护措施(如系安全带)，致使吊装作业人员坠落。4.吊物(具)坠落伤人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员,主要有以下四种情况:1)捆绑吊挂方法不当发生此种情况原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆绑钢丝绳拉断，致使吊物坠落伤人；二是由于吊装带棱角的吊物未加护垫，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落伤人。2)吊索具有缺陷发生此种情况原因：一是由于起重机械钢丝绳折断，致吊物（具）坠落伤人，二是由于吊钩有缺陷（如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松等），致吊物（具）坠落伤人。3)超负荷发生此种情况原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚（如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等），贸然盲目起吊，超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)伤人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落伤人。4)过(超)卷扬发生此种情况原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，吊装人员操作失误，致使吊钩上升卷（拉）断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落伤人；二是由于起重机械故障，不能及时切断起重机械卷扬系统，致使卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落伤人。5)起重机械的安全装置（制动器、行程限位器、起重量限制器等）是防止人员操作失误的安全防护。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。操作不慎和超负荷等原因，将发生机体倾翻、碰撞挤压、钢丝绳折断吊物（具）坠落等事故。6)现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当现场存在交叉作业时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作，就会产生严重后果。7)斜拉工件可能发生较大事故，它与竖直起吊比较，斜拉物体时绳上的张力，一部分拉力分解到竖直方向提升物体，另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。这样，绳上的负荷变化较大，在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳，甚至翻车事故；特别是突然拉断了的钢丝绳会在较大范围内晃动伤人。8)设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故,如转盘螺丝断,就会导致严重事故。因人员精力不集中或指挥操作失误可导致种起重伤害事故。9)吊装作业场所吊装油品或泥浆材料，可能存在油品或化工材料泄漏，造成环境污染甚至人员伤害。三、加强对承包商和装卸人员的管理1、按照国家和行业要求对人员资质进行审核，对符合资质要求人员进行能力验证和相应培训。对起重设备操作人员进行能力评价，达不到基本条件，及时要求调整人员。起重设备操作人员的操作技能是吊装作业能否安全的最关键、最直接因素。2、对所有参与作业人员进行安全培训教育。对作业进行风险因素辨识，将辨识结果和控制措施进行交底，使所有参与作业人员熟知岗位风险和安全操作规程。2、加强吊装作业现场管理（1）严格吊装作业现场管理。选派安全管理人员和取得安全资格证人员到现场进行起重作业现场安全管理，召开现场工具箱会议，落实预防措施，及时发现并纠正各类违章行为。（2）协调吊装作业安全管理。明确各承包商安全管理职责，分工协作，紧密配合。（3）安全隐患排查和治理。开展经常性安全检查活动，评价人员能力、排查起重设备存在的安全隐患，限期进行治理。（4）不断改善作业条件，为承包商员工创造安全和谐的作业环境。四、排查摸底（1）排查钻井队及后勤各厂点吊索具的配备数量、生产厂家、规格型号、铭牌完好情况、标识情况、存放情况。（2）排查各单位吊装指挥的培训持证情况和建立台账情况。（3）排查为钻井队搬迁安装承包商吊车驾驶员、吊车情况。（4）梳理无固定吊点设备设施清单。五、落实总公司相关管理规定（1）制定完善标准。各项目部、专业公司根据不同类型钻机和作业厂点实际，确定钢丝绳套、吊带、卸扣的配备数量和规格，完善《吊索具安全管理办法》，实行分级标识、分类摆放，钻井队吊索具要挂放在工具房或材料房，专业公司厂点可设置支架存放。在钻井队试点新型吊索具房，打造吊索具管理示范现场。（2）强化培训。开发标准的吊装作业培训课件，根据对象进行培训。总公司重点对各项目部、专业公司参与吊装管理和监控人员、帮促组人员进行培训；项目部、专业公司安全管理部门对吊装司机和指挥、司索人员进行标准的吊装指挥手势和信号培训；由帮促组成员对钻井队进行普及性培训。总公司将从安全、设备和生产管理部门抽取实践经验丰富、理论知识全面、吊装管理能力强的人员，建立吊装作业管理专家库，具体指导吊装管理工作；每个项目部推荐（3）由项目部、专业公司人事部门向总公司人事劳资部上报需取吊装指挥证人员名单，统一安排取证培训，建立完善持证人员档案。（4）严格落实参与钻井队搬迁安装吊车驾驶员的评价、吊车的检查制度。新、老井分别由现场监督员和项目部监控人员负责，按照提问评价表和检查表对吊车驾驶员和吊车进行评价与检查，有一项不合格都不允许吊装作业，一定要严把吊装作业第一关。（4）吊装指挥人员、吊装作业参与人员必须牢记“起重作业十不吊、起重作业指挥人“5个确认”，要考试测评掌握情况，规范吊装指挥人员站位和使用标准指挥手势，加强吊装作业行为安全审核，发现违章立即叫停，力争杜绝吊装作业违章行为。（5）规范设备设施吊点和标识。钻井队要把所有需要吊装搬运的设备标识吊点和引绳栓挂点，特别对无固定吊点设备设施和井口工具，不规范物体要确定吊点和吊装方式，用白色油漆标识在物件醒目的位置，采取规范的吊装方式起吊，保证起吊平衡和稳定。六、结束语吊装作业是钻井作业不可缺少的一部分，通过对作业过程的风险因素辨识和评估，制定出了现场控制措施和安全管理措施，只有和承包商共同落实安全职责，从吊装指挥人员、装卸员工、起重设备操作人员培训入手，使他们除了熟知作业现场的各项管理规定和相关知识（如“十不吊”、“五确认”、常吊物件重量等）外，指挥人员还要熟知标准的指挥手势并且眼观六路，耳听八方的应用在作业现场，起重设备操作人员还要熟知设备性能，确保设备完整和完好，并且严格按照操作规程和指挥人员的手势操作，装卸人员不但要检查好所吊物件相匹配的吊索具，选好挂点挂牢，拉好牵引绳，更要选择好工作位置；以现场标准化操作为抓手，强化红线意识，树立底线思维，落实管理规定，切实做到规范吊装作业行为，消除吊索具和起重设备隐患，才能搞好吊装专业的安全管理，才能实现安全形势的平稳。