单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料

1单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料一、设备特点单翼迷宫式滴灌带制造机械由电控系统、传动系统、挤出系统、成型系统、牵引系统、收卷装置组成。工作时将配比好的多组份塑料原料放入挤出机中充分熔融，经挤出模具挤出、测径仪定径后进入成型轮，其迷宫型腔在成型轮中完成真空定型和冷却，成型后的制品经切刀切分后，分成两条，经冷却风道进入冷却水箱完成最后的冷却，已经成型的制品经牵引机送入收卷机。收卷机可同时卷取两条滴灌带，张力自动调整。收卷长度在一定范围内可随意设定，到达设定长度后自动声光报警。卷取机上设有排线器，使滴灌带排布整齐美观。整套设备由电控系统集中控制操作，驱动电机采用国内先进的变频技术，使设备运转稳定，且能耗低。挤出机采用硬齿面减速机和具有高硬度高耐磨性的优质合金钢制造的高效螺杆机筒，噪音小、寿命长、工作稳定。同时在挤出机上设有原料自动烘干及自动加料装置，增强了设备对原料的适应性，而且大大降低了工人的劳动强度。为了适应再生塑料颗粒加工，在挤出模具处目前采用的横向长效换网器，极为方便，使用又安全，并且大大延长了挤出模具的换网时间、使用再生料，由原来的2、3小时延长到8-20小时，提高了工作效率、减少了废品的产生。在成型系统上，成型轮采用不锈钢制造，并在内部设有循环冷却水道，真空的吸附采用水环式真空泵完成，加上外部的强冷装置，大大加强了制品的成型及定型效果，提高了生产速度和工作稳定性，环境温度适应性更强。二、基本使用条件1.基础设施厂房高度（指房内）不宜低于4m，且应具有良好的密封及通风功能，室内温度以5～20℃为宜。房内应清洁干净，不允许有灰尘及其它杂物。地面平整，有不低于15cm的水泥坚固层。厂房面积及规划应根据自身情况及所购设备的台数确定。2.冷却用水冷却水水温直接影响滴灌带的冷却速度，水温不高于15度为宜，且要经过100目滤网过滤,水压不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。为防止成型轮和压轮内部结垢，最好使用软化水。当水温升高时，设备也能稳定生产，但生产速度会相应下降。在没有使用软化水的情况下，成型轮和压轮的水道内会结垢，要在每一个生产季过后进行专业的清理维护。3.电力供应电源为380V，50Hz，该设备每台的装机总容量为38kW。在设备的安装调试前应做好设备电力增容准备并将稳定的安全的电源引入设备配电箱安装位置，做好漏电保护措施，安装时一定要连接地线，以确保人身安全。4.压缩空气气压不低于0.6Mpa,气量0.33/h,要求无水无油三.设备安装完毕后需要重点检查和调整的部位(1).将设备固定在平整的水泥地面上，并调整达到水平。(2).长效网与挤出机料筒是通过法兰进行联接的，法兰的紧固螺丝在紧固时必须进行均匀紧固，边紧固边用卡尺测量，使两块法兰之间保持间隙的均匀，防止漏料。长效网与挤出模具上节联接的接头为螺纹连接，必须拧紧，否则有可能漏或损坏挤出模具的连接螺纹。(3).在安装成型轮及成型轮电机时一定要保证成型轮主轴轴线与驱动电机轴线相平行，以确保两齿轮的良好啮合。(4).挤出机电机角带的松紧程度是否合适；2(5).挤出机电机、真空泵、牵引电机、收卷力矩电机、干燥料斗、真空上料机、电器元件运转方向是否正确、工作是否正常；(6).空气压缩机、风机和其它元件工作是否正常、气路是否畅通；(7).水源是否达到要求的压力，各水路是否畅通、有无渗漏现象；(8).调整挤出机挤出模具口模与芯棒的间隙，使整个圆周内的间隙达到均匀；(9).调整成型轮与压轮的相对位置使两者达到均匀贴合；(10).用吊线的方法调整成型轮迷宫中线与挤出机挤出模具出料中心线对正；(11).向挤出机减速机加注齿轮油并达到规定的油标位置，其它各注油部位加注相应的润滑脂。四、.工艺流程及质量控制要点1、工艺流程2、滴灌带质量控制要点（1）压轮中心要与成形轮中心对正，且相压合的两平面要平行。否则会出现膜泡内粘或粘结断续不牢固（2）测径仪所显示的直径数据是膜管没有定径以前的数据，并不是生产的滴灌带的最终数据，所以在生产工艺有大的变化时（原料配比或温度），测径仪数据要相应调整，直至测量的成品达到要求为止（3）正常生产时成形轮的温度不宜过低，过低时在滴灌带的迷宫一侧会产生小的凹坑，最好将成形轮温度控制在35-45度（4）生产速度不能太慢，生产速度过慢会导致膜泡在成形轮上不能充分吹起，形成膜泡内粘（5）空气压缩机要配油水分离器，过多的水经过气路和电磁阀流到测径仪内，会导致测径仪电子原器件损坏（6）生产中使用的塑料颗粒要经过充分干燥，否则滴灌带生产过程中会产生漏洞，干燥料斗会减少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗之前的原料预干燥程序必不可少，可采用在干燥环境中长时间自然干燥，也可用带干燥功能的大型混合机干燥（7）压辊牵引机的上压紧弹簧不能压的过紧，否则滴灌带在经过压辊时迷宫会有所变形，对滴水量造成影响3（8）、设备用料及配方原料名称熔融指数（g/10min）用料比例备注高密度聚乙烯0.1-0.950%线性低密度聚乙烯0.9-330%低密度聚乙烯0.6-215%黑色母料3%双防母料2%防老化、防紫外线在新疆，大部分滴灌带用回收料和新料混合料生产，回收料分两种，一种是用使用过的滴灌带粉碎清洗后造成的塑料颗粒，和这种原料配的新料也要按上表比例配。另一种回收料是市场上其它原料（如薄膜、塑料管等）回收造成的塑料颗粒，使用这种回收料时，首先要分清原料是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯还是线性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不可掺加PVC、PP原料五、设备在生产过程中的注意事项（1）.设备在生产过程中的正常停机：首先，依次将挤出机、成型轮、牵引机、收卷机的运转速度降至零；其次将成型轮压轮抬起，切不可让成型轮与压轮直接接触运转；然后依次关闭真空泵电源、风机电源、总电源、进水阀门。设备在生产过程中的紧急停机：生产过程中如果发生意外情况，只需按下主机电器控制柜上的“急停按钮”，主机及成型牵引机就会立即停止工作；然后再由专业的操作人员按下收卷力矩电机电源启闭开关，整套设备就停止运转了。（2）更换过滤网：当滴灌带膜泡频繁出现漏洞或生产的滴灌带在工艺参数没有改变的情况下壁厚变薄时需要更换过滤网.换网前，应先将裁剪好的过滤网和必要的工具准备好，以便于节省时间。换网时，应先按要求停机,然后快速将取下来的长效过滤网上附着的塑料清理干净，然后拆下过滤网，将新的过滤网缠绕并用铁丝固定好后进行装配。长效网装配好后应视换网时间使长效网加热10～20分钟再开机生产，当然最好的方法还是安装压力传感器。（3）每次调整设备各部位运转数据时都要同时对所生产出的滴灌带进行检查，直至调整达到规定的要求后方可收卷。（4）设备的操作工要每天记录设备的生产数据，以方便于生产过程中的参考使用，同时通过对生产数据的记录也可以及时了解设备的使用性能。六、生产过程中注意的安全问题设备中安装的电器、传动装置、剖刀等部位都设有防护罩，操作人员要严格按照警示标志图中的提示进行操作，以防发生意外！41、如果料温未达到设定值和保温时间不够，请勿开动挤出机。2、由于挤出机的长效网和机头是外露的，因加热致使其温度较高，操作过程中注意防止烫伤。3、开机时因挤出原料是温度较高的，需佩戴加厚纯棉手套，操作过程中注意防止烫伤。4、由于成型轮与压轮生产时是无间隙配合，且压轮有配重体，较重，引机操作过程中注意防止成型轮与压轮挤压手指。5、操作上剖刀时需注意防止刀片伤手。剖刀：我公司已改成平行进刀，刀的最长位置处在刀的刃部，紧挨传动辊处。6、三道棍牵引机，上下胶辊也是无间隙配合，引机操作过程中，注意防止上下胶辊的挤压，更需防止没过三道棍牵引机前，避免滴灌带在手上缠绕。7、收卷机换卷操作过程中，松开收卷锁母时需拿紧，防止锁母掉落砸伤。8、换网操作过程中注意防止烫伤。七.设备的维护和保养1、设备不允许在无人看管下生产，并应由熟悉操作工艺的人员进行操作，新职工需经严格培训后方可上岗操作。2、设备因停车等原因中断工作，即使时间较短，也必须加热机筒及挤出模具等相应加热部位后方可重新启动，以免设备损坏。3、操作职工每次交接班时都应对设备表面油污积水等杂物进行擦净，设备上建议不要摆放、5堆放杂物，以对设备进行保护。对设备的各水路、气路、润滑点、电器仪表等部位进行检查维护。4、加料过程中严禁各种金属及杂物进入料筒，以免损坏螺杆，建议在料斗中安装磁力架。5、设备在0℃以下使用时，如需停机超过20分钟以上时必须将真空泵、玻璃转子流量计、成型轮及成型轮压轮、冷却水箱、各输水管路的水排放干净，并用压缩空气吹净以防冻坏。6、真空上料机要视使用环境定期清理空气滤芯，定期检查碳刷磨损情况并及时更换。7、如真空泵所使用的工作液（水）较硬，应定期用草酸或其它水垢清洗液对真空泵进行清洗。8、设备的各传动部分需经常检查，并定时加注润滑油。（见附表）序号注油点说明润滑油种类注油周期备注1硬齿面减速机N220中压齿轮油初次使用300～700小时换新油，以后每3000小时换一次注润滑油至油标上油位，任何情况下，油位不应低于下油标位置2成型轮啮合齿轮锂基润滑脂8小时/次3真空泵运转20000小时或最长3年后换新油轴承自由空间的50%和轴承盖空间的65%4牵引机链条20号机械油7天/次5摆线针减速机极压工业齿轮油首次运转300小时后，更换新油，以后3个月更换一次油位不应超过油标上限，也不低于油标下线6收卷机链条20号机械油7天/次7成型轮主轴支撑轴承锂基润滑脂3天/次填满轴承和轴承壳体空间的1/3~1/28排线器导杆20号机械油4小时/次八、常见故障及排除方法故障现象产生原因处理方法1.启动主电动机：主电动机不转或瞬间停机1.主电动机电源未接通。2.加热升温时间不足或某加热器不工作造成扭矩过大，使电动机过载1.检查主电动机电源接线2.检查各段温度显示并查找有关记录，确定预热升温时间3.检查各加热器是否有损坏或接线不良附表一注油点和注油周期62.主电机转动但螺杆不转动1.传动角带松，打滑2.平键剪切1.调节两带轮中心距，张紧皮带2.检查平键，分析切断原因，更换3.螺杆有转数显示但挤不出物料1.料斗没有物料2.加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料3.螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母)堵塞螺槽，4.螺杆从加料段根部被扭断5.螺杆、料筒温度过高，形成“抱轴”现象1.向料斗内加料2.排除料斗口的异物或排除“架桥”现象3.如确认有物掉入，应拆机取出，排除障碍4.检查从动轮是否转动，如转动正常且排除上述故障，则可能为螺杆扭断，应立即更换。5.检查加热系统，降低入料口处温度4.挤出制品中有污物1.物料内有污物2.挤出机螺杆积碳过多1.更换物料2.清洗螺杆、轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清理；重者可将螺杆拆卸下来，人工清理5.挤出机主电机电流波动大1.某段加热器不工作，扭矩不稳2.主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大1.检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固2.检查电动机轴承，加润滑剂或更换轴6.挤出物料不稳1.入料口架桥2.电动机转速不稳1.清除料斗下料口的架桥2.检查主电动机机控制系统7.膜厚不均1.挤出模具口膜间隙不均2.风环冷却不均3.挤出模具加热不均4.牵引速度变化1.调整口膜间隙2.调节出风口风量3.检查挤出模具加热器4.检查机械传动部件及压辊装置8.膜泡不稳定成葫芦型1.挤出温度过高2.风环压力太大，位置不当3.室内温度不均4.牵引速度调节不均1.调整挤出温度2.调整风环3.调整室温及附近压力4.调整、检修机械传动及调速部分9.表面有云雾和水纹1.塑化不良2.挤出量太多1.调节挤出工艺温度2.降低螺杆转速710.鱼眼和僵块1.塑化不良2.滤网冲破3.原料不合格1.调整工艺温度2.更换滤网3.更换原料11.气泡1.原料潮湿1.干燥原料12.膜管不正1.风环与挤出模具不同心2.成型轮与压轮的接触线不通过机头中心3.口模出料不均1.调整风环位置2.调整辅机位置3.调整口模间隙13.膜管带料线1、在出口处有分解料及杂质2、口模碰伤1.拆挤出模具清洗2.用油石修整口模14.出