常压炉施工技术方案

中国石油工程建设公司中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程1500万吨/年常压蒸馏装置常压炉施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司宁夏项目部2010年11月中国石油工程建设公司中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程2方案审批表编号：方案名称常压炉施工技术方案编制单位中国石油天然气第七建设公司宁夏项目部审核意见审核意见：总承包商HSE工程师：年月日审核意见：总承包商QA/QC工程师：：年月日审核意见：总承包商专业工程师：年月日批准意见审批意见：中国石油工程建设公司中国石油宁夏石化公司500万吨/年炼油改扩建工程3总承包商总工程师：年月日4目录1、前言...................................................52、工程概况...............................................53、施工程序...............................................64、施工方法...............................................65、质量保证措施..........................................216、HSE措施...............................................267、主要施工机具计划......................................318、施工计划及平面布置....................................3551、前言1.1编制说明本施工方案仅依据以往的施工经验和结合上海万方博通石油化工工程有限公司提供的《安装工程询价书》、《常压加热炉F1201图纸》而编制。1.2编制依据1《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-19982《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-20003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《常压加热炉F1201图纸》1201-炉-012、工程概况2.1工程概况500万/年常压装置包括常压加热炉、余热回收系统、吹灰系统及附件。常压加热炉为辐射-对流型方箱炉；余热回收系统为落地空气预热系统；吹灰器为声波吹灰系统。2.2主要实物工程量63、施工程序4、施工方法根据500万吨/年常压装置常压炉《安装工程询价书》，本加热炉主体钢结构由上海万方博通石油化工工程有限公司根据运输及现场安装条件在工厂模块化制造后，运输至现场安装。其余的结构框架、梯子、平台、烟囱、烟风道等现场制作安装。4.1、基础验收4.1.1钢结构安装前应核对土建基础的实物标高、方位和尺寸（含螺栓尺寸），并对加热炉钢结构图上的相应方位尺寸进行对比确认。当两者吻合后方可施工钢结构。验收时应看火门、防爆门安装基础验收辐射室南北侧墙模块安装炉底模块安装辐射段炉管整片安装炉顶模块安装对流段模块吊装炉管试压辐射段梯子、平台安装工程扫尾、调试对流段梯子、平台安装达到烘炉条件对流段钢结构安装辐射室东西侧墙模块安装辐射室衬里7具备以下条件：a.基础面表应有明显的中心线和标高标记；b.基础交接前基础周围应填平、夯实，使其具备吊装作业条件；c.基础和梁、柱上的预埋件和地脚螺栓应清理干净，具备完好使用条件；d.土建施工单位应提交有效的施工技术文件和基础测量记录、工序交接文件；4.1.2验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置等进行检查，并应符合下表规定：基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）项目允许偏差框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距±3.0一次浇筑的基础支承面标高0-20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标高±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件标高±2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±1.0不同支承面±2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高+20.00(1)用垫铁安装时，基础表面应全部凿麻铲平；(2)钢结构安装前，螺栓外露部分应涂刷二硫化钼。4.2、钢结构的验收4.2.1．钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计要求和专业标准的规定。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。外形尺寸误差应符合附表1的要求。4.2.2．钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，其机械性能和化学成分符合设计要求和专业标准的规定。受潮变质、药皮破损或焊芯生锈的焊条严禁使用。钢结构工程所采用的涂装材料，应有出厂质量证明书和检验报告，并符合设计要求和专业标准的规定。8钢材的外形尺寸允许偏差附表1项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度δ≤14mm1.5δ＞14mm1.0型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且≤2.04.2.3．模块连接用高强螺栓及钢构件的进场验收(1)高强螺栓连接副的储运、保管和检验；a.高强螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量证明书；b.高强螺栓连接副在运输过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹；c.高强螺栓连接副应按装箱单上的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高防止生锈和沾染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。d.工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。e.高强螺栓连接副质量证明书应包括螺栓负载、螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。数据应符合规定，合格后方准使用。f.高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数检验由钢结构预制工厂进行，检验三组试件，采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件；试验用的试件由钢结构预制工厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环fbbb9境条件下存放。试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。(2)钢构件制作进场后，应按照图样和以下规定进行验收：a.钢构件进场时应有合格证，其内容应包括企业营业执照、企业资质、各类人员资质证书、无损检测报告、焊接工艺评定和焊接记录、除锈涂漆记录等。b.钢柱和梁外形尺寸的允许偏差项目允许偏差单节钢柱柱底面到柱端与梁连接的最上一安装孔距离（l）±l/1500±12.0柱底面到牛腿支承面距离（l1）±l1/1500受力支托表面到第一个安装孔距离（a）±1.0柱身弯曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿3.0其它处8.0多节柱一节柱高度（H）±3.0两端最外侧安装孔距离（l4）±2.0柱底铣平面到牛腿支承面的距离（l2）±2.0铣平面到第一个安装孔距离±1.0柱身弯曲矢高（f）H1/1000一节柱的柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱轴线距离（l3）±3.0牛腿面的翘曲（e）2.0柱腿底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离（d）3.0柱和梁翼缘板对腹板的垂直度（Δ）连接处1.5其它处b/100且不大于4柱和梁截面几何尺寸连接处±3.010项目允许偏差其它处±4.0梁长度（l）两端高强螺栓连接0-2与柱直接焊接0-2两端与牛腿焊接±5.0梁的垂直挠曲矢高l/1000且不大于5梁的侧向挠曲矢高l/1000且不大于3c.螺栓孔的允许偏差（单位：mm）螺栓的公称直径1620222427基础螺栓直径d螺栓孔直径17.522242630d+6孔径偏差0-0.430-0.520-0.520-0.520-0.840-2圆度1.01.51.51.51.52.0同一组内任意两孔间距差间距≤500时，±1.0；间距500时，±1.2相邻两组的端孔间距允差间距≤500时，±1.2；间距500～1200时，±1.5；间距1200～3000时，±2.0；间距3000时，±3.0d.辐射段墙板除满足上述要求外，还应符合下表的规定。辐射段墙板外形尺寸允许偏差（单位：mm）11检查项目允许偏差总宽度±5梁间平行度L/1000，且≤5（L：梁长度）相邻立柱间距±3任意立柱间距±5立柱间平行度H/1000，且≤5（H：柱高度）墙板水平面对角线差≤5墙板平直度5/10004.3、辐射段施工4.3.1钢结构现场组装（1）在施工现场，应铺设组对平台，在平台上按图纸尺寸进行放样，焊接定位板，节点处用垫铁找平，组成一个片状组装胎具。（2）按钢结构构件编号，依次将立柱、横梁和各模块吊装在胎具架上，然后用高强螺栓连接和几何尺寸调整，框架钢结构组对几何尺寸允许偏差见附表2。（3）尺寸调整合格后，进行高强螺栓紧固。先以扭矩值的一半进行高强螺栓初次紧固，然后用扭力扳手进行高强螺栓二次紧固，高强度螺栓扭紧力矩值应符合设计规定。高强螺栓连接构件的结合面，在制造厂应进行喷砂处理，现场不得进行防腐刷油。（4）每面辐射段墙体分片供货，将每面墙体均在地面组装成一整片。进行整体吊装。炉底和炉顶各分片供货，在地面上分别进行预组装后，分片吊装。框架结构组对几何尺寸允许偏差附表2序号检查项目项目代号允许偏差(mm)备注1立柱间距D32框架总宽度W53立柱高度H34对角线差L1-L255立柱直线度H/1000146横梁平行度57承重梁位置3124.3.2辐射段炉体结构安装常压炉辐射段采取地面模块预制成片，再进行整体安装。A、炉辐射段炉墙安装顺序（1）方箱炉辐射段炉墙安装顺序：B、由于炉侧墙墙板尺寸较大，为保证安装精度，先将柱底板安装于基础上，用地脚螺栓将底板固定。并将立柱的加强筋板预先焊接在底板上，预留出立柱位置，在炉墙安装时，利用底板和加强筋板与立柱定位，将炉墙及立柱找正后与底板焊接固定。C、辐射段炉板安装后，安装此部分梯台。4.3.3．辐射段炉管安装A、炉管预制为了保证炉管的焊接质量，减少焊接难度，减少衬里与炉管安装的交叉施工，必须加大炉管预制深度，整片安装。炉管在预制场预制后，在现场预制场组对、焊接成整片。为了保证安装时的尺寸，整片预制时模拟炉管在炉内的实际位置和尺寸制作组对胎具，在胎具上进行组对焊接，确保炉管安装时的精度。辐射段炉管在安装应在辐射段炉顶安装前，且预制炉管的无损检验、热处理均合格后进行。炉管整片安装时采用吊装平衡梁和临时加固措施，防止吊装过程中变形及损坏。详见炉吊装方案。将辐射段炉管吊装至辐射室内，临时固定，待炉顶安装后，将炉管吊挂于辐射段炉顶。B、炉管焊接（1）焊接方法、材料及设备该炉各部分钢结构、管板等使用碳钢，炉管使用P5和P22。碳钢结构之间焊接使用手工电弧焊，焊材使用J427，P5和P22炉管焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，P5焊丝采用TGS-5CM焊丝，焊条采用R507焊条，P22焊丝采用ER90S-G，焊条采用E9016-B3。南侧墙成片安装东侧墙成片安装辐射段炉顶结构安装（炉顶在辐射段炉管吊装后安装）炉底分片安装北侧墙成片安装西侧墙成片安装13(2)焊材管理及使用a、焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，药皮不得脱落或有明显的裂纹。焊接炉管用的焊接材料必须按规定要求进行复检。b、焊材应存放于干燥、通风良好的库房内，且温度不应低于5℃，相对空气湿度不应大于60%。c、焊条在使用前必须按说明书进行烘干，若说明书中无要求时则按我公司的焊条烘干制度进行控制，焊条重复烘干次数不应超过两次。d、焊工在领用焊条时，必须配备保温筒，焊条在保温筒内的时间不超过4小时，当环境温度低于0℃或湿度较大时，焊条在保温筒内的时间不得超过2小时。e、焊丝表面不应有锈斑、油质、粉尘和其它杂质。（3）对焊工的要求参加常压炉焊接施工的所有焊工必须持有劳动部门颁发的相应项目的焊工资格证书。（4）