SLP-系统布置

第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》第三章系统布置设计第一节设施布置设计概述第二节设施布置的设计第三节系统布置设计（SLP）第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》第一节设施布置设计概述一、设施布置设计的含义和内容二、设施布置设计的原则三、设施布置的基本形式四、设施布置的基本流动模式第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》一、设施布置设计的含义和内容•设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。•设施布置包括工厂总体布置和车间布置。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》一、设施布置设计的含义和内容“作业单位(Activity)”是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。该术语可以是某个厂区的一个建筑物、一个车间、一个重要出入口；也可以是一个车间的一台机器、一个办公室的一个部门。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》二、设施布置设计的原则1．符合工艺过程的要求2．最有效地利用空间3．物料搬运费用最少4．保持生产和安排的柔性5．适应组织结构的合理化和管理的方便6．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》三、设施布置的基本形式•工艺原则布置•产品原则布置•定位布置•成组技术布置第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》四、设施布置的基本流动模式直线型“L”型“U”型环型“S”型第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》第二节设施布置的设计一、工艺原则布置的设计二、产品原则布置的设计三、成组布置的设计四、定位布置的设计第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》一、工艺原则布置的设计•工艺原则布置是最常用的一种布置方法，它用来对具有类似工艺流程的工作部门进行布置，使其相对位置达到最优。•最优的布置经常意味着将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，使设施间物料搬运费用最小。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》二、产品原则布置的设计•产品原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线，所以，在一个产品原则布置系统内，其各部门的相对位置安排以及生产部门内各部分的定位所出现的困难比工艺原则布置中要小。•特殊情况下的产品原则布置，如装配线的布置，工厂设计人员将面临着较复杂的问题——如何达到装配线的均衡流动，使在装配线上操作的工人停工时间最短。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》三、成组布置的设计•成组布置又称单元式布置，将不同的机器分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。•成组布置的好处：（1）改善人际关系（2）提高操作技能（3）减少在制品和物料搬运（4）缩短生产准备时间第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》三、成组布置的设计工艺原则布置转换为成组布置的步骤：(1)将零件进行分类，按照以下步骤的顺序进行(2)识别零件组的物流类型(3)将机器和工艺分组，组成工作单元第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》四、定位布置的设计•定位布置时，将产品看作车轮的轮毂，作为布置的中心，原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度布置在产品的四周；•在定位布置中，按照作业的级别来安排顺序，根据先后工序来决定生产阶段，要按照物料的技术优先性来安排物料。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》第三节系统布置设计（SLP）系统布置设计SLP(SystemLayoutPlanning)由1961年Richard·缪瑟提出，应用十分普遍。这是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁餐厅的布置规划等服务领域。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》第三节系统布置设计（SLP）一、系统布置设计（SLP）要素及阶段二、系统布置设计(SLP)模式(程序)第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》一、系统布置设计（SLP）要素及阶段•1.基本要素：P、Q、R、S、T图3-12解决系统布置问题的钥匙“P、Q、R、S、T”第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》1.基本要素(1)P(产品或材料或服务)(2)Q(数量或产量)(3)R(生产路线或工艺过程)(4)S(辅助服务部门)(5)T(时间或时间安排)P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》2．阶段结构图3-13系统布置设计阶段结构第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》2．阶段结构•阶段I——确定位置：不论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。•阶段Ⅱ——总体区划：在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。•阶段III——详细布置：把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。•阶段Ⅳ——施工安装：编制施工计划，进行施工和安装。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》2．阶段结构阶段I前称之为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量；阶段Ⅴ表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》P.Q.R.S.T非物流分析物流分析物流、非物流综合分析面积关系图外界约束条件设计过程中修正条件必需面积可用面积评价几套供选择方案选出的最佳布置方案图3-14系统布置设计(SLP)模式(程序)图第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》二、系统布置设计(SLP)模式(程序)1．基本要素分析（1）产品P—产量Q分析P—Q分析步骤：①将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；②统计或计算每一组或类的产品的数量。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》产品P—产量Q分析图3-15P—Q曲线M区的产品适用于采用大量生产类型，按产品原则布置；J区属于单件小批生产类型，按工艺原则布置；而介于M区与J区之间的产品生产类型为成批生产，适宜采用两者结合的成组原则布置第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》产品—产量（P-Q）与设施布置的关系0102030405060708090100种类少量大种类多量中种类多量少种类少量极少流水型GT型机群型产品固定型PQ图3-16产品—产量（P-Q）与设施布置的关系第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》(2)物流分析（工艺过程R分析）物流分析方法：①工艺过程图：适应大批量生产，产品品种很少；②多种产品工艺过程表：适应多品种且批量较大；③成组方法:适应中、小批量生产，产品品种达到数十种；④从—至表：适应产品品种很多，产量很小且零件、物料数量很大第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》从—至表•从—至表：用来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量的方阵图表；•表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量；•从表中可以看出各作业单位之间的物流状况第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》•当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即没有倒流物流现象，从—至表中只有上三角方阵有数据，这是一种理想状态。•当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在从—至表中的下三角方阵中，此时，从—至表中任何两个作业单位之间的总物流量(物流强度)等于正向物流量与逆向(倒流)物流量之和。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》2．物流分析与物流相关表（1）物流分析[例3-1]设有三个产品A、B、C，每个产品的每天搬运托盘数如下表3-1所示。产品ABC每天的托盘数835表3-16第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》表3-17作业单位距离从—至表原料锯床车床钻床铣床检验包装成品原料8203644301810锯床122836221018车床1624102230钻床8183038铣床263846检验1220包装8成品第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》表3-18产品及搬运托盘数从至表第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》表3-19产品及搬运总量从—至表第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》表3-20物流强度汇总表序号作业单位对物流强度序号作业单位对物流强度1（1—2）原料—锯床1048（4—5）钻床—铣床402（1—4）原料—钻床1089（4—6）钻床—检验1443（2—3）锯床—车床6010（5—4）铣床—钻床644（2—5）锯床—铣床28811（5—6）铣床—检验4165（3—4）车床—钻床8012（6—3）检验—车床806（3—5）车床—铣床26413（6—7）检验—包装1927（4—3）钻床—车床4814（7—8）包装—成品128第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》表3-21物流强度汇总表（续）作业单位对104（2—3）（2--5）80128序号作业单位对物流强度序号物流强度1（1—2）7（4—5）401042（1—4）108（5—4）643608（4—6）14442889（5—6）4165（3—4）10（6—3）80（4—3）4811（6—7）1926（3—5）26412（7—8）128/2016第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》表3-22各作业单位对按物流强度大小排序序号作业单位对物流强度序号作业单位对物流强度1（5--6）4167（3--4）1282（2--5）2888（1--4）1083（3—5）2649（1--2）1044（6--7）19210（4--5）1045（4—6）14411（6-3）806（7--8）12812（2--3）60/2016第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》表3-23物流强度等级比例划分表物流强度等级符号物流路线比例(%)承担的物流量比例(%)超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》物流强度分析表•序号作业单位对物流强度物流强度等级•15—6A•22—5E•33—5E•46—7E•54—6I•67—8I•73—4I•81—4I•91—2O•104—5O•116—3O•122—3O第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》（3）物流相关表原始物流相关表:仿照从—至表结构，简单明了地表示所有作业单位之间的物流相互关系，构造的一种作业单位之间物流相互关系表。原始物流相关表得到的是右上三角矩阵表格与左下三角矩阵表格对称的方阵表格，除掉多余的左下三角矩阵表格，将右上三角矩阵变形，就得到SLP中著名的物流相关表。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》原始物流相关图•12345678•原料锯床车床钻床铣床检验包装成品•1原料OUIUUUU•2锯床OOUEUUU•3车床UOIEOUU•4钻床IUIOIUU•5铣床UEEOAUU•6检验UUOIAEU•7包装UUUUUEI•8成品UUUUUUI第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》作业单位物流相关表I原料锯床车床钻床铣床检验包装成品12435876OIUUUUUOUIUUOEUEUUUUUAUUOIE第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》3．作业单位相互关系分析当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，需要进行作业单位间非物流关系分析。第三章系统布置设计《设施规划与物流系统设计》3．作业单位相互关系分析•属于非物流因素的情况：•①一些电子或宝石工厂，需要运输的物料很少，物流相对不很重要；有的工厂物料主要用管道输送。•②辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，必须考虑其间的密切关系。•③在纯服务性设施中，如办公室、维修间内，常常没有真正的或固定的物流，确