JGJ139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准

中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程质量检验标准StandardfortestingofEngineeringqualityofglasscurtainwallsJGJ/T139—2001J139—2001批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2002年3月1日1总则1.0.1为统一玻璃幕墙工程质量检验的方法，保证玻璃幕墙工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于玻璃幕墙工程材料的现场检验和安装质量的检验。1.0.3检验玻璃幕墙工程质量，应同时检查有关项目的质量保证资料。1.0.4玻璃幕墙工程质量的检验人员，应经专门培训，使用的仪器、设备应符合检验指标。1.0.5玻璃幕墙工程质量的检验除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2材料现场检验2.1一般规定2.1.1材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。检验记录应按本标准附录A的记录表进行。2.1.2玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的规定。2.2铝合金型材2.2.1玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。2.2.2用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。2.2.3壁厚的检验，应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，并取最小值。2.2.4铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：1阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。2粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm.3电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm.4氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm.2.2.5检验膜厚，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。2.2.6玻璃幕墙工程使用6063T5型材的韦氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值，不得小于10。2.2.7硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型奢表面的涂层应清除干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。2.2.8铝合金型材表面质量，应符合下列规定：1型材表面应清洁，色泽应均匀。2型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。2.2.9表面质量的检验，应在自然散光条件下，不使用放大镜，观察检查。2.3钢材2.3.1玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。2.3.2钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm.2.3.3膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测。每个杆件在不同部位的测点不应少于5个。同一测点应测量5次，取平均值，修约至整数。2.3.4钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。2.3.5钢材表面质量的检验，应在自然散光条件下，不使用放大镜，观察检查。2.4玻璃2.4.1玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。2.4.2玻璃厚度的允许偏差，应符合表2.4.2的规定。表2.4.2玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2δ＜17时±1.0δ=17～22时±1.5δ＞22时±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。2.4.3检验玻璃厚度，应采用下列方法：1玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。2对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。2.4.4玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：1单片玻璃边长允许偏差应符合表2.4.4-1的规定。表2.4.4-1单片玻璃边长允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30005，6±1＋1，－2＋1，－38，10，12+1，-2+1，-3+2，-42中空玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-2的规定。表2.4.4-2中空玻璃的边长允许偏差（mm）长度允许偏差＜1000+1.0，-2.01000～2000+1.0，-2.5＞2000～2500+1.5，-3.03夹层玻璃的边长允许偏差应符合表2.4.4-3的规定。表2.4.4-3夹层玻璃的边长允许偏差(mm)总厚度D允许偏差L≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1--6≤D＜11±111≤D＜17±2±217≤D＜24±3±32.4.5玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量，取最大偏差值。2.4.6玻璃外观质量的检验指标，应符合下列规定：1钢化、半钢化玻璃外观质量应符合表2.4.6-1的规定。表2.4.6-1钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条a≤100mm,b≤0.1mm每平方米允许3条a≤100mm,0.1mm＜b≤0.5mm裂纹、缺角不允许存在注：a—玻璃划伤长度；b—玻璃划伤宽度。2热反射玻璃外观质量，应符合表2.4.6-2的规定。表2.4.6-2热反射玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mm＜d≤2.5mm不允许存在d＞2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mm＜d≤5.0mm划伤每平方米允许2条a≤100mm,0.3mm＜b≤0.8mm注：d—玻璃缺陷直径。3夹层玻璃的外观质量，应符合表2.4.6-3的规定。表2.4.6-3夹层玻璃外观质量缺陷名称检验要求胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1-2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在2.4.7玻璃外观质量的检验，应在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600mm处，观察被检玻璃表面。缺陷尺寸应采用精度为01mm的读安息显微镜测量。2.4.8玻璃应力的检验指标，应符合下列规定：1幕墙玻璃的品种应符合设计要求。2用于幕墙的钢化玻璃和半钢化玻璃的表面应力应符合表248的规定。表2.4.8幕墙用钢化及半钢化玻璃的表面应力（MPa）钢化玻璃半钢化玻璃σ≥9524＜σ≤692.4.9玻璃应力的检验，应采用下列方法：1用偏振片确定玻璃是否经钢化处理。2用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。可按本标准附录B的方法测量和计算判定玻璃表面应力值。2.4.10幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边处理，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。2.4.11幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。2.4.12中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定：1玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。2中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。3胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。4中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。2.4.13中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：1在玻璃安装或组装前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。2以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。3观察玻璃的外观及打胶质量情况。2.5硅酮结构胶及密封材料2.5.1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定：1硅酮结构胶必须是内聚性破坏。2硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。3硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。2.5.2硅酮结构胶的检验，应采用下列方法：1垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约50mm的垂直切割面，并以大于90方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况（图2.5.2）。2观察检查打胶质量，用分度值为1mm的钢直尺测量胶的厚度和宽度。2.5.3密封胶的检验指标，应符合下列规定：1密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。2注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。3密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。2.5.3密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。2.5.5其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定：1应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。2衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。3双面胶带的粘结性能应符合设计要求。2.5.6其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。2.6五金件及其他配件2.6.1五金件外观的检验指标，应符合下列规定：1玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。2除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。2.6.2五金件外观的检验，应用观察检查的方法。2.6.3转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定：1转接件、连接件的外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。2当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。3转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔距离的1.5倍（图2.6.3）。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。2.6.4转接件、连接件的检验，应采用下列方法：1观察检查转接件、连接件的外观质量。2用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量壁厚。2.6.5紧固件的检验指标，应符合下列规定：1紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。2铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铝铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。2.6.6采用观察检查的方法，检验紧固件的使用。2.6.7滑撑、限位器的检验指标，应符合下列规定：1滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。2滑撑、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡阻现象。2.6.8检验滑撑、限位器，应采用下列方法：1用磁铁检查滑撑、限位器的材质。2采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性。2.6.9门窗其他配件的检验指标，应符合下列规定：1门（窗）锁及其他配件应开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连接性应一致。2防腐处理应符合设计要求，镀层不得有气泡、露底、脱落等明显缺陷。2.6.10门窗其他配件的外观质量和活动性能的检验，应采用观察检查和手动试验的方法。2.7质量保证资料2.7.1铝合金型材的检验，应提供下列资料：1型材的产品合格证。2型材的力学性能检验报告，进口型材应有国家商检部门的商检证。2.7.2钢材的检验，应提供下列资料：1钢材的产品合格证。2钢材的力学性能检验报告，进口钢材应有国家商检部门的商检证。2.7.3玻璃的检验，应提供下列资料：1玻璃的产品合格证。2中空玻璃的检验报告。3热反射玻