非镀层板热成型件通用PFMEA-SBHP

过程潜在失效模式&后果分析责任人:车型年车辆平台图纸批准日期:-编制日期:零件名称零件号批量生产日期:修订:FMEA核心小组采取的措施严重度²频度²可探测度²RPN²完成状态[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验检查数量预防:无--44348完成[%]过程问题(4)预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--43336完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--43336完成[%]过程问题(4)预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--43336完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--43336完成[%]预防:定义交货状态完成[%]非镀层板热成型零件通用10-交货错误4348-标识错误零件错误4操作错误3336处置时间过长(4)人员疏忽33333636--版本错误4交货错误3336交货错误4348--RPN¹建议的措施责任人&完成日期措施结果进货检验-进货数量不合格库存错误(4)4-类似件错误(4)严重度¹等级潜在的失效原因/机理频度¹当前过程控制可探测度¹刘云雁刘云雁,张凯栋,陈钢,刑卫群2008/8/16编号过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果SBHP-SY7200-FMEA-3095216/7800.506.056/7共10页第1页采取的措施严重度²频度²可探测度²RPN²完成状态[%]RPN¹建议的措施责任人&完成日期措施结果严重度¹等级潜在的失效原因/机理频度¹当前过程控制可探测度¹编号过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果探测:进货检验计划预防:无--44348完成[%]无法保证可追溯性(5)预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53345完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53230完成[%]无法保证可追溯性(5)预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53345完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53230完成[%]无法保证可追溯性(5)预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53345完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53230完成[%]处置时间过长(5)预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53230完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53230完成[%]预防:定义交货状态完成[%]105-交货错误4240-操作错误3230-过程问题(5)标识错误323045-零件混淆的风险(5)人员疏忽3230-交货错误3零件混淆的风险(5)人员疏忽3230-交货错误3345人员疏忽3230-交货错误3345--3料片缺少标识5标识错误5零件混淆的风险(5)标识不完整5零件错误交货错误4348零件错误4处置时间过长(4)进货检验--SBHP-SY7200-FMEA-3095216/7800.506.056/7共10页第2页采取的措施严重度²频度²可探测度²RPN²完成状态[%]RPN¹建议的措施责任人&完成日期措施结果严重度¹等级潜在的失效原因/机理频度¹当前过程控制可探测度¹编号过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果探测:进货检验计划预防:无--54240完成[%]静态或者动态状况不适当(5)预防:定义交货状态完成[%]过程问题(5)探测:进货检验计划预防:无--54360完成[%]过程问题(5)预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53345完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53345完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53345完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53345完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53345完成[%]预防:定义交货状态完成[%]探测:进货检验计划预防:无--53345完成[%]过程问题(7)预防:定义交货状态完成[%]104Ssc112-化学性能不合格7交货错误445-3345-生锈与污垢过程问题(5)5运输333345-表面防护不合格腐蚀(5)5交货错误操作错误存储345-45-3345--5变形5交货错误3处置时间过长(5)操作错误33尺寸错误5交货错误4360交货错误4240过程问题(5)料片零件错误SBHP-SY7200-FMEA-3095216/7800.506.056/7共10页第3页采取的措施严重度²频度²可探测度²RPN²完成状态[%]RPN¹建议的措施责任人&完成日期措施结果严重度¹等级潜在的失效原因/机理频度¹当前过程控制可探测度¹编号过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果探测:留意材料性能完成[%]探测:材料初始报告完成[%]过程问题(7)预防:定义交货状态完成[%]探测:留意材料性能完成[%]表面划伤静态或者动态状况不适当(7)6叉车工错误3预防:培训叉车工35463354完成[%]版本错误类似件错误(4)4叉车工错误3预防:培训叉车工33643336完成[%]预防:无完成[%]探测:100%检验双料片预防:无--510150完成[%]预防:无完成[%]探测:包装规范预防:无--53115完成[%]预防:定义温度范围完成[%]探测:报警装置预防:无--63236完成[%]预防:定义温度范围完成[%]探测:报警装置预防:无--63236完成[%]预防:定义温度范围完成[%]探测:无预防:无--63236完成[%]预防:定义加热时间完成[%]探测:首件检测预防:无--63236完成[%]50加热-处理时间设置不正确3236--料片温度不稳定零件变形（6）6加热炉温度范围不稳定3236-236-温度过低材料性能不合格(6)6温度控制错误3236温度过高材料性能不合格(6)6加热处理时间不正确材料性能不合格(6)6料片在料箱中位置错误无法抓取零件(5)5料片装箱错误315-残留油污导致传递双料片10150151020移动40上料零件传递错误传递系统中断(5)112--温度控制错误3静态或者动态状况不适当(7)44256探测:每次交货时检验初始材料证明上海宝钢热冲压零部件有限公司2008、4探测:每次交货时检验初始材料证明747-静态或者动态状况不适当(7)Ssc物理性能不合格7交货错误41124256化学性能不合格7交货错误4探测:每次交货时检验初始材料证明上海宝钢热冲压零部件有限公司2008、4探测:每次交货时检验初始材料证明料片SBHP-SY7200-FMEA-3095216/7800.506.056/7共10页第4页采取的措施严重度²频度²可探测度²RPN²完成状态[%]RPN¹建议的措施责任人&完成日期措施结果严重度¹等级潜在的失效原因/机理频度¹当前过程控制可探测度¹编号过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果炉内气氛变坏(6)预防:定义交货状态完成[%]氧化皮(4)探测:依据控制计划进行目视检验预防:无--63354完成[%]预防:无完成[%]探测:首件检测预防:无63354完成[%]预防:定义参数完成[%]探测:无预防:无--53230完成[%]预防:定义参数完成[%]探测:无预防:无--62224完成[%]预防:定义参数完成[%]探测:无预防:无--63236完成[%]预防:定义参数完成[%]探测:无预防:无--63236完成[%]预防:首件与末件检验完成[%]探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次64248完成[%]预防:检查模具完成[%]探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次64248完成[%]预防:首件与末件检验完成[%]50加热-372-72-模具错误4372-242-颈缩、裂纹、裂缝静态或者动态状况不适当(6)6调整工错误436抓取错误36调整工错误436-70模具中成型并淬水-料片在模具中位置错误工件运送不受控(6)开裂静态或者动态状况不适当(6)料片温度太低材料性能不合格(6)6运送时间太长326运送错误2224-5-提升设备设置不正确360从加热炉运送料片到模具:运送高度错误料片移动时碰到辊子(5)运送时料片掉落模具损坏(6)2354-30-54料片油太多3料片残留油污6无保护气体氧化皮6保护气体装置出问题33SBHP-SY7200-FMEA-3095216/7800.506.056/7共10页第5页采取的措施严重度²频度²可探测度²RPN²完成状态[%]RPN¹建议的措施责任人&完成日期措施结果严重度¹等级潜在的失效原因/机理频度¹当前过程控制可探测度¹编号过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次74256完成[%]预防:检查模具完成[%]探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次74256完成[%]预防:首件与末件检验完成[%]探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次64248完成[%]预防:检查模具完成[%]探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次64248完成[%]预防:首件与末件检验完成[%]探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次64248完成[%]预防:按计划清理模具完成[%]探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次73242完成[%]预防:按计划清理模具完成[%]探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次73242完成[%]预防:按计划清理模具完成[%]探测:首件检验、随机检验与末件检验探测:增加检验频次张凯栋2008、8探测:装箱增加检验频次73242完成[%]54-凹坑外观问题(6)6模具不合格3363-划痕外观问题(6)6模具不合格336363-压印外观问题(6)6调整工错误3调整工错误43372-72-模具错误4372-372模具错误4372-4表面损伤外观问题(6)6调整工错误46调整工错误70模具中成型并淬水-开裂静态或者动态状况不适当(6)起皱，有波纹，重叠过程问题(6)SBHP-SY7200-FMEA-3095216/7800.506.056/7共10页第6页采取的措施严重度²频度²可探测度²RPN²完成状态[%]RPN¹建议的措施责任人&完成日期措施结果严重度¹等级潜在的失效原因/机理频度¹当前过程控制可探测度¹编号过程功能/要求潜在失效模式潜在的失效后果预防:定义参数完成[%]探测:首件检测参数完成[%]探测:随机检验机械性能完成[%]预防:定义参数完成[%]探测:首件检测参数完成[%]探测:随机检验机械性能完成[%]预防:无完成[%]探测:100%检验双料片预防:无--510150完成[%]预防:定义抓取参数完成[%]探测:首件检测抓取预防:无--53115完成[%]预防:包装指导书完成[%]探测:配备料箱时进行目视检验预防:无--44348完成[%]表面划伤静态或者动态状况不适当(6)6叉车工错误3预防:培训叉车工35463354完成[%]版本错误类似件错误(4)4叉车工错误3预防:培训叉车工33643336完成[%]零件不合格(7)预防:首件与末件检验完成[%]过程问题(5)返修(4)腐蚀(5)预防:保护完成[%]预防:清除预防:吹除探测:首件检验、随机检验与末件检验夹具问题4机器故障/夹具故障436060-3预防:无8472完成[%]--45完成[%]预防:无-6过程问题(5)熔渣飞溅54264-264硬度结果不合格