交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺操作规程

交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺操作规程目录一、产品结构示意图、型号及规格二、本产品使用材料清单三、电力电缆质量特性分类表四、产品工艺流程图五、各工序主要工装、量具一览表六、挤制绝缘屏蔽工序工艺规程七、温水交联工艺规程八、绕包金属屏蔽九、成缆工序工艺规程十、装铠工序工艺规程十一、挤制护套工序工艺规程十二、成品装盘、成圈规定十三、包装工艺规定十四、成品包装工艺卡十五、相关文件前言一、本工艺文件根据GB/T12706-2002《额定电压1KV（Um=1.2KV到35KV(Um=40.5KV)挤包绝缘电力电缆及附件》编制,同时也是根据本企业的具体情况制订的.经技术部门审核后,由最高领导者批准而实施.二、本工艺文件的编制、审核、批准、发放和回收均按《文件和资料的控制程序》进行。三、本文件自公布之日起，以前所有与此有关的工艺文件全部作废，技术部门将作废文件回收，登记并销毁。四、本文件应妥善保管，当换版时以旧换新。五、本文件的解释权归技术部门。一、结构示意图、型号及规格1、执行标准及代号国家标准GB/T12706-2002《额定电压1KV（Um=1.2KV到35KV(Um=40.5KV)挤包绝缘电力电缆及附件）。2结构示意图3、产品的型号及规格型号名称铜芯铝芯YJVYJLV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆YJV22YJLV22交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆4、产品规格型号芯数额定电压（KV）0．6/11．8/33．6/66/108．7/108．7/1512/20铜芯铝芯标称截面mm2YJVYJLV1（注）1．5-30010-30025-30025-30035-300YJV22YJLV22YJVYJLV31．5-30010-30025-30025-30035-300YJV22YJLV224-30010-30025-30025-30035-300注：单芯电缆铠装应采用非磁性材料或采用减少磁损耗结构5产品用途用于交流额定电压35KV及以下输配电线路。可以用在室内、隧道、电缆沟、管道及严重腐蚀的地方。YJV、YJLV电缆不能承受机械外力的作用，YJV22，YJLV22电缆能承受一定的机械外力作用，但不能承受拉力。二、本产品的使用材料清单序号材料名称型号标准要求使用工序备注1电工圆铜线TRGB3953绞线2电工圆铝线LY4LY6GB3955绞线3聚氯乙烯绝缘料J-70GB8815挤塑4交联聚乙烯绝缘料XLPEGB12706挤塑5交联聚乙烯屏蔽料XLPEGB12706屏蔽6无纺布GB2952成缆绕包7聚氯乙烯带PVCGB2952成缆绕包绕包内衬层8钢带GB2952GB4175装铠9聚氯乙烯护套料H-70GB8815挤塑用于35KV及以下电缆护套PVC-S1GB12706挤塑10铜带GB2952金属屏蔽三、电力电缆质量特性分类序号特性项目名称重要性分级序号特性项目名称重要性分级ABCABC1绝缘厚度X22绝缘热收缩率02绝缘最薄处厚度√23绝缘热延伸率03导体紧压系数X24护套老化前抗张强度X4护套厚度X25护套老化前断裂伸长率X5钢带厚度、宽度X26护套老化后抗张强度06导体电阻√27护套老化后断裂伸长率07局部放电√28护套老化前后抗张强度变化率08弯曲后局部放电√29护套老化前后断裂伸长率变化率09负荷循环后局部放电√30护套耐沾污老化前后抗张强度和变化率010介质损失角正切√31护套耐沾污老化前后断裂伸长率和变化率011介质损失角正切增值X32护套热失重012电容X33低温冲击013工频耐压√34低温拉伸014热冲击耐压√35低温卷饶√15冲击后耐压√36燃烧X16绝缘老化前后抗张强度037半导电层剥离性√17绝缘老化前后断裂伸长率038熔融指数√18绝缘老化前后抗张强度变化率039碳黑含量X19绝缘老化前后断裂伸长变化率40印刷标志及耐擦X20绝缘耐沾污老化前后抗张强度和41导体根数21绝缘耐沾污老化前后断裂伸长率和变化率0042绞（束）线方向序号特性项目名称重要性分级序号特性项目名称重要性分级ABCABC43绝缘线芯识别标志X46抗开裂044屏蔽层厚度X47高温压力045内衬层厚度X四、产品工艺流程图（质量控制点）(1)绞制压型（2）挤制绝缘（3）温水交联（4）包铜带挤制屏蔽（4）成缆、填充、包带（5）内垫层（6）钢带铠装（7）挤制护套（7）挤制护套(11)入库(10)成品包装(9)成品检验(8)火花试验五、各工序主要工装、量具一览表工序名称工装模具工具类量具类名称规格数量名称规格数量名称规格数量绞合工序对焊机缠线轴绞线轴压型机压模钳子活口死口油壶千分尺卡尺工具箱成缆工序点焊机调速表手动葫芦钳子活口死口剪刀油壶钢锯工具箱计米器兆欧表挤塑工序印字机调速表打字轮料斗模具塑焊枪钳子活口死口管钳大板手油壶钢锯工具箱计米器兆欧表卡尺温度表六、挤绝缘（屏蔽）工序工艺规程1．设备用途及生产范围设备规格（挤出机组）用途生产范围SJ—φ45挤制导体屏蔽挤制绝缘线芯挤制绝缘屏蔽一芯或三芯1.5---240mm2SJ—φ120SJ—φ652．设备组成及简介2.1放线装置线芯放线盘支撑为架形挂钩或架形杠眼，有升级机升级线盘的放线张力由制动装置控制。2.2塑料挤出机2.2.1由加样斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、模套等级成，塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯，模套被成型的挤凶在线芯上。2.2.2挤出机温度控制范围如下表SJ—φ45挤出机加热部位一区二区三区四区五区六区七区机头温度范围℃SJ—φ120SJ—φ65挤出机加热部位一区二区三区四区五区六区七区机头温度范围℃2．3冷却装置冷却装置应采用多节水槽，冷却水的温度应从高到低逐渐冷却，每节水槽进口处装有托轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。冷却水的温度如下表：位置第一节第二节第三节第四节冷却水温度℃2.4计米器计米器由线缆带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。2.5牵引装置牵引装置主要有齿轮变速箱带动牵引轮，牵引速度可根据挤出机挤出范围进行调整。2.6收排线装置收排线装置为收线排线的联合机构。2.7印字装置印字装置适用于电缆绝缘和护套表面印字。3．工艺操作规程3.1开车前的准备工作3.1.1检查放线装置是否完好，排线器，升降线架是否灵活，控制开关是否灵敏有效。3.1.2检查牵引装置起动后调速开关是否完好，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。3.1.3检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，阀门是否好用，要保证冷却水的不断供应。3.1.4检查机头与机身是否连接好，机头压盖螺冒是否拧紧。/3.1.5检查加热仪表是否完好，加热开关是在自动位置还是在手动位置，热电偶是否插紧，加温控仪温度要和实际控制温度基本相符。3.1.6起动主电机是否打火，齿轮传动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。3.1.8按生产规格，电压选配合适的模具，公式为：Dl=d+e1D2=d+2f+2△+e2式中：Dl————模芯D2————模套F—————模芯嘴厚度△—————工艺要求PVC厚度d——————线芯（或缆芯）直径e1、e2———为放大值，绝缘为0.1—0.2mm护套为0.1—5.0mm3.1.9检查计米器是否归零，是否灵敏正常。3.1.10上好模具，空调对正，提前加好各部分3.1.11部分温度控制：按2.2.2条调整好各区温度。3.1.12按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题时，做好接头准备开车生产。3.1.13按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好以备起车接头用。3.1.14检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。3.1.15一切准备好以后，起动螺杆，观察进料情况。3.2开车3.2.1按岗位责任制准备开车。3.2.2机长和助手在分工的基础上密切合作。加料员：检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料代倒入料斗（不能将杂质代入料斗）上料至所需位置为止。机长：检查主机温度和润滑情况是否正常（否则生产线不能起动）按螺杆起动按扭，开动主机，按螺杆升速按扭，使转速由低到高逐渐加快，根据出料情况观察并掌握料的温度。调整模具，关停主机，也可先将线头穿入主机，拉出后与引线接好，按主机单动按抿，手动调节调压器，使牵引速度与出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停主机牵引和主机。按主机单动按扭适当跑一点料，待出料温度达到后，按牵引收线按扭，调整螺杆或牵引线速，使出料与线速同步。主机起动后，应检查收放线张力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘表面质量和绝缘厚度是否达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格要求。线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过计米器、印字机，然后收绕到收线盘上。/装盘不得过满，外层距离测板边缘不得小于50mm同时调整好印字机，控制电缆印阿拉伯数字1、2、3……。生产完毕停车时，将总调旋扭降速，并根据实际情况适当提前停止供料，此时按停止按扭，打开主机，将剩余的料挤出。擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。停机后一切电源均应切断。放线员：按机长要求与机组其他人员协调一致。准备好与生产规格相符合的，合格的导电线芯，将放线张力调整适当。受线员：根据生产规格选择合适的收盘，按线径的大小调整好收线张力、速度及排线节距，与机长和机组其他人员密切配合。本机组生产的产品，首先由机长和机组人员自检，确认合格后，填写产品跟卡转入下道工序。4质量要求4．1绝缘4．1．1绝缘按照下列规定选用材料：绝缘料，屏蔽料应选用交联聚乙烯料XLPE。4．1．2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体，导体。绝缘表面应平整，色泽均匀，标示应清晰。4．1．3绝缘的标称厚度应符合工艺卡要求。4．1．4绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡，砂眼等缺陷。4．1．5绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄点厚度应不小于标称值得90%-0.1mm4.1.6绝缘线芯识别绝缘线芯采用颜色识别.线芯电缆绝缘线芯采用不同的颜色识别应符合下列规定:3芯电缆------红、黄、绿1芯电缆------无优选色5质量对策废品情况产生原因处理方法粗细不均挤出量变动、牵引轮转速不稳，进料不均，模具不合适调整温度，清理杂质，调整牵引速度，均匀投料，重新选择模具偏芯模具里有杂志，模具不争，供料温度过高，挤压不匀清理模具，调整模具，降低温度变形温度过高，塑料塑化过度，模套呈线区太短，挤出压力不足降低温度，修正模套，加大承线区长度麻纹机头温度低，塑化不好，阻力大提高机头温度表面蜂窝温度过高，塑料分解降低挤出温度屏蔽划伤责任心不强提高责任心七、温水交联工艺规程1、温水交联温度时间如下表截面mm2温度℃时间h6/108．7/156/108．7/151．5-2560-8060-8015-1817-2035-9560-8060-8015-1817-20120-30060-8060-8017-2019-23八绕包金属屏蔽工艺规程1主要设备及用途设备型号用途生产范围RP-300/3金属屏蔽绕包机绕包金属屏蔽层10-300mm22工艺操作安全规程2．1开车前的准备2．1．1按跟卡提供的轮号、型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟卡上的检验结果相符，确认一致后方可吊装。2．1．2检查机器各部分润滑是否良好。2．1．3合上总电源，检查启动是否灵敏，收排线是否正常。2．1．4按工艺要求（绕包方向和节距、绕包方向和间隙）换好各组手柄档位及卦轮，领取符合要求的铜带。2．2放线盘的安装2．2．1检查放线盘的质量，合格后方可安装生产。2．2．2操作人员要密切配合，穿好放线盘轴。2．3铜带模的选择一般情况下，铜带模的孔径比绝缘线芯直径大1-3mm，可根据实际情况选择。2．4操作要点2．4．1把绕包头旋转到合适的位置加紧，打开放护罩。2．4．2用手将铜带盘装入铜带夹中，上好侧盘，旋紧锁母，调好张力，然后上好