型材挤出中的异常现象、原因、解决方法

型材挤出中的异常现象、原因、解决方法一、进料波动（表现在螺杆扭矩变化大）1、干混料流动性不好，或原材料性能变化2、原料在料斗中心形成空洞或附壁悬挂、架桥、滞料3、下料段温度高4、原料中含有破碎塑料袋解决方法：1、使用流动性好的PVC干混料2、料斗安装机械搅拌器，防止架桥，经常检查，及时处理3、加大下料段冷却水4、用小型材清理下料段二、型材弯曲1、整条生产线不直，中心位置不在同一直线上2、真空冷却水道不通畅3、机头流道及间隙不合理，出料不畅4、挤出速度过快，冷却不够5、模具装配不水平6、定型套与水箱不同心7、物料受热不均，机头温度设定有误或加热板、热电偶损坏8、清理模具时，各面抛光程度不一致9、因模具内含有糊料、沙粒等杂质，导致出料不均解决方法：1、调整生产线各设备至一条直线2、检查真空冷却系统至正常3、修正机头流道及间隙至均匀出料4、降低挤出速度各冷却水温度，改善冷却5、模具安装后用水平仪校正6、用水平仪或直尺调节校正定型套和水箱的纵向和横向的平直度7、检查挤出机身或机头各段的热电偶和电热口卷，如有损坏应及时修复或更换8、机头四面加热效果不一致9、清理模具，均匀抛光三、筋处收缩大（内筋在表面的收缩痕大）1、口模箱处树脂流动慢，筋槽受拉伸2、挤出速度快，真空度控制不对3、冷却水温度高4、熔温高解决方法：1、增加筋的间隙，提高筋槽处树脂流速或改变配方2、调节真空度或用铜针在型材坯进定型套前在型材上戳小孔，加强真空吸附3、降低冷却水温度和挤出速度4、降低工艺温度四、型材纵向收缩率大1、牵引速度偏快2、定型套冷却不够3、机头温度过高4、横向：定型模冷却不充分，尺寸过大解决方法：1、降低牵引速度2、保证水温（15℃）及水压，提高定型套冷却3、降低机头温度五、制品尺寸或壁厚时大时小（波动）1、进料波动2、电热圈加热不正常3、牵引机工作不稳定4、混合物料不均匀5、挤出机或进料不稳定6、不同配方的料混入解决方法：1、参阅“进料不稳定”2、检查、修复或更换加热圈3、检查牵引机压力设定是否正常，上下履带是否同步4、检查混合料的混合均匀性5、检查修理挤出机、进料机至正常工作6、清除混入不同配方的原料，加入正确单一配方的原料六、制品断部开裂或成锯齿状1、配方组份不宜，塑化不良2、口模温度低3、锯片进刀速度快，锯片不锋利4、锯片未锯在型材中心5、内筋出料少，易被锯切裂解决方法：1、检验配方，调整组份2、提高口模温度3、放慢锯片切割速度，重新磨锯片4、调整型材至锯片中心5、调整工艺温度或清理模具，使内筋出料增加七、出现熔接痕1、口模设计或结构不良2、原料选配或成型条件不一致，配方不合理3、温度偏低，工艺设定不合理解决方法：1、修改模具设计2、调整配方3、增加前端机头压力4、提高机身温度和口模温度5、降低挤出速度八、型材表面中内壁出现斑点、鱼眼或似气泡状凸起、发毛1、原料混有杂质2、物料水分或挥发物含量高，挤出机真空泵工作不正常3、粉料堆放时间长4、机身温度低，机头温度高5、如有光泽则螺杆温度过高6、如有尘粒，毛糙并暗无光泽，则螺杆温度过低7、螺杆转速过快8、如发生在开机时，可能型模温度过低解决方法：1、检查杂质来源，以便清除2、将原料烘干，降低水分和挥发物含量，清理主机真空泵3、重新配制混合料4、调节工艺温度5、调节螺杆转速6、暂时提高机头温度，待型模温度达到后（根据型材塑化情况判断）再恢复原工艺注意：开机前按工艺要求进行加热，保温九、口模内发生分解，制品表面有黄线1、原料热稳定性较差2、口模温度高3、机头表面有凹陷死角或积料4、口模结构不合理5、物料在筒内过热6、螺杆磨损过重7、机头连接套或机头模具的螺栓未拧紧，模块之间有间隙8、温度显示错误（低于实际温度）9、原料中含有杂质解决方法：1、检查原料配方，提高热稳定性2、适当降低口模温度3、检查清理机头4、增大机头的物料导入部位和进入口模前端的压力5、尽量消除机头内的死角6、缩短物料在机头内的停留时间，适当降低料筒和螺杆温度7、拧紧机头螺栓8、检查，维修螺杆9、检查热电偶及电器元件，若损坏及时更换十、制品表面粗糙，出现条纹或云纹1、物料混合质量差，不均匀2、混有不同配方的原料3、机头温度较低4、模具表面不够平整光滑或粘有附着物5、定型套真空度控制不宜6、定型套内壁有附着物7、型材振动引起解决方法：1、调整PVC配方2、不要混用不同配方的原料3、检查混合原料的设备和工艺使物料混合均匀4、适当机头温度5、维修清理模具（包括定型套），使其表面光滑平整6、调整真空度十一、制品表面凹凸不平1、原料混有杂质2、模具表面不平整3、塑化温度低4、定型套和水箱真空度太大解决方法：1、筛选原料，清除杂质2、修磨模具（包括定型套），使其表面光滑平整3、调整塑化温度4、检查、维修加入电器元件5、调整定型套和水箱真空度十二、制品断面有气泡1、真空排气孔堵塞2、物料中水分或挥发物含量过高3、物料塑化不好或塑化过度解决方法：1、使用前用干燥装置预先将料干燥，达到规定指标2、清理主机真空泵，排出挥发物及空气3、调整工艺参数使物料塑化良好十三、型材物理力学性能差1、干混料质量差，物料不均匀，配方不合理2、混料或送料导致料不均匀3、模具设计不合理4、熔体压力低5、工艺温度设定不对，使料塑化过度或塑化不良6、型材内有气泡解决方法：1、调整配方，严格控制混料工艺条件2、重新设计模具3、调整熔体压力4、调整工艺温度，使物料塑化好5、螺杆扭矩不应太低或太高，一般应为50～80%6、型材有气泡，解决方法同“十二”7、安装多孔板，增加制品致密性十四、型材表面有划伤1、模具表面光洁度不够，或有杂质、析出物2、冷却水内杂质多3、沟槽有毛刺4、物料进入第一段定型模沟槽内解决方法：1、抛光模具，提高光洁度2、清理脏物，检查清理过虑网3、打磨定型部位沟槽边缘4、清理第一段定型模内的堵料十五、型材棱角及筋成型不饱满1、吸附力不够或定型套内析出物多2、供料不足3、牵引速度过快4、机头与定型模安装不一致5、冷却效果差6、塑化不好解决方法：1、增加真空度，增大吸附力2、彻底清理真空定型套，增大吸附力3、加大供料4、降低牵引速度5、检查定型模的冷却水管是否畅通6、调整机身或机头温度，物料不能太硬，也不能太软7、机头与定型模之间中心线要一致十六、型材变形1、冷却不均匀2、牵引速度过快3、牵引压力过大解决方法：1、调整冷却水2、调整牵引速度3、降低牵引压力十七、密封条槽易掉1、冷却效果不好2、牵引速度过快或过慢3、定型套真空度大4、有杂物5、料温过高解决方法：1、检查清理定型套冷却水管道，保证畅通2、降低冷却水温3、调整牵引速度4、适当降低定型套的真空度5、检查清理沟槽内的杂物6、降低料温，尤其是模具温度十八、型材表面不平1、吸附力不够或过大2、牵引速度过快3、型材结构不合理4、模具机头安装不正确5、塑化差6、冷却效果差7、定型套水箱设计不当解决方法：1、调整吸附力2、降低牵引速度至适宜3、改变型材结构4、调整口模间隙，使物料出口模速率均匀5、调整塑化温度，检查混料工艺6、检查定型套冷却效果7、调整定型套上下水循环流量，第一段定型模腔（上盖部分）要呈凹弧形十九、定型套真空度低1、口模出料不均，挤出型坯变形，没有全部吸附上2、定型套分型面不吻合，气密性差3、牵引速度过大4、定型套入口、出口尺寸不对解决方法：1、调小定型套与口模距离2、重研分型面，加大冷却水，提高水封性3、调整牵引速度与挤出速度4、修理定型套在定型套出口加水二十、型材表面塌坑1、吸附力不够2、壁的供料小于定型模间隙3、牵引过快或过慢4、机头温度高解决方法：1、增大吸附力2、检查机头出料是否正常，如正常修大机头的供料3、调整牵引速度4、降低机头温度二十一、型材内筋弯曲或孔变形1、口模内筋出料不正常或内有杂质2、真空操作不当或真空度控制不宜3、冷却水温度过高4、模具间隙不正确（装配不当或阻流块脱落）5、螺杆温度过高，造成内筋出料过多6、型腔与定型块各表面不在一个平面解决方法：1、清理或修理模具，调整内筋出料至正常2、正确操作，调节至适当的真空度，用尖头工具在型坯进入定型模前在型材上戳小孔（筋或孔的部位），使型材成开放式，加强真空吸附3、降低冷却水温4、修整模具间隙至合理为止5、降低机头温度，调整工艺温度二十二、型材成品壁厚不均1、定位销和稳定装配不合适，机头装配不对2、机头四个区温度相差大3、牵引机不同步和打滑现象4、口模出料不均，内有杂质或糊料解决方法：1、调整定位销和稳定装配，使口模间隙均匀2、检查、维修牵引机至正常工作3、调整机头各区温度4、检查清理多孔板5、清理机头，并清洗、打磨至内表面光亮，整洁二十三、型材内壁有裂口1、物料中有杂质2、挤出温度低3、牵引速度过快解决方法：1、清理机头2、提高挤出温度3、降低牵引速度，或增加进料二十四、型材振动1、配方不合理2、模具结构不合理或磨损导致3、整条生产线不在一条直线上4、定型套与定型块安装不正确5、定型块排列循序错误解决方法：1、调整配方2、修模具3、调整生产线平直度4、调整定型部位，使定型套与定型块的基面（底面）在同一平面内5、按循序排列定型块二十五、型材表面有皱纹1、机头模具不光整2、模具内有杂质3、水箱板磨损不均导致4、塑化不好解决方法：1、打磨机头模具2、彻底清理模具3、打磨水箱内定型板4、调整工艺温度二十六、牵引时型材易被拉断1、牵引速度太快2、料中有杂料3、物料塑化程度不一致4、挤出温度过低或过高5、冷却水流至口模处，导致温度过低6、冷却水温度过高7、定型块安装错误解决方法：1、降低牵引速度2、清除杂质3、调整机身与机头温度，使物料充分塑化（也可安装多孔板）4、控制好真空度，避免冷却水倒流5、降低冷却水温，保证冷却套水管畅通6、正确安装定型块（安装后应认真检查，确保无误）二十七、型材内壁产生有规则的螺杆纹1、螺杆摩擦热过高2、机身温度过高或过低3、螺杆转速太快4、机头模芯表面不光滑解决方法：1、降低螺杆温度或螺杆转速2、调整机身温度至适宜3、打磨机头模芯表面二十八、型材内直角根处有纵向裂口1、塑化不充分2、机头温度偏低3、牵引速度过快4、模具内有杂质或有毛刺5、定型套冷却不好解决方法：1、提高机身三、四区及螺杆温度2、升高机头温度3、降低牵引速度4、清理机头及定型模内的杂质与毛刺5、清理定型套，使定型套内冷却水管路畅通二十九、掉爪1、配方问题2、小爪出料过多3、定型套水路堵塞冷却不好或有杂质解决方法：1、调整配方2、修模，减少小爪出料3、清理定型套