施工过程支架和模板

梁桥就地浇注施工（支架）施工工艺一、施工支架与模板1支架构造及类型2模板构造3支架、模板的安装和拆除施工支架与模板支架类型及构造1支架类型及构造就地浇筑混凝土梁桥的上部结构，首先应在桥孔位置搭设支架，以支承模板、浇筑的钢筋混凝土，以及其他施工荷载的重力。支架按其构造分立柱式梁式梁式－立柱式按其材料分木支架钢支架钢木支架万能杆件组拼支架（备注：还应进行强度和稳定性验算）施工支架与模板支架类型及构造施工支架与模板支架类型及构造满堂支架施工支架与模板模板构造2模板构造对模板的基本要求1具有足够的强度、刚度和稳定性。能安全可靠地承担施工中可能出现的各种荷载；2保证结构的设计形状、尺寸及各部分相互之间位置的准确性；3模板的接缝必须密合，确保混凝土浇注过程中不漏浆；4构造简单，拆装方便，便于周转使用，应尽量做成装配式组件或块件。模板结构名称荷载组合计算强度用验算刚度用梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等(1)+(2)+(3)+(4)+(7)(1)+(2)+(7)缘石、人行道、栏杆、柱、梁、板、拱等的侧模板(4)+(5)(5)基础、墩台等厚大建筑物的侧模板(5)+(6)(5)①模板，支架和拱架设计计算的荷载组合(1)模板、支架和拱架自重；(2)新浇筑混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力；(3)施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；(4)振捣混凝土时产生的荷载；(5)新浇筑混凝土对侧面模板的压力；(6)倾倒混凝土时产生的水平荷载；(7)其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。②稳定性要求a.支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。当验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。b.支架受压构件纵向弯曲系数可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025)进行计算。③刚度要求验算模板、支架及拱架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：a.结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1／400；b.结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1／250；c.支架、受载后挠曲的杆件(盖梁、纵梁)，其弹性挠度为相应结构跨度的1／400模板的分类与构造按模板的梁体成型时的作用：内模、外模、侧模、端模、底模等。按模板所用的材料不同：木模板、钢模板、钢木模板、胶合板模板、钢竹模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。施工支架与模板模板构造木模板基本构造⑴木模施工支架与模板模板构造T形梁木模构造空心板梁木制芯模构造施工支架与模板模板构造施工支架与模板模板构造⑵钢模T梁钢模板1-上铰，2-下铰，3-轨道，4-伸缩杆5-接缝箱梁钢模板施工支架与模板模板构造施工支架与模板模板构造施工支架与模板模板构造施工支架与模板模板构造施工支架与模板模板构造模板与支撑工程对现场浇筑梁，支架应满足有足够的强度和刚度接头位置应准确、可靠卸落设备要符合要求模板体系要求涂抹脱模剂制作密贴螺栓、拉杆、撑木牢固尺寸准确施工支架与模板模板构造落架设备—木楔、砂筒、千斤顶3、模板与支架安装的技术要求(1)模板安装的技术要求a.模板与钢筋安装工作应配合进行.b.安装侧模板时，应防止模板移位和凸出.c.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查.d.当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1／2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。(2)支架的制作安装a.支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。b.制作木支架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立柱的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。c.支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。d.支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查。施工支架与模板施工预拱度卸架后上部构造本身及活载一半所产生的竖向挠度δ1支架基底在荷载作用下的非弹性压缩δ4支架载荷载作用下的非弹性压缩δ3支架载荷载作用下的弹性压缩δ2由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度δ5在确定预拱度时，所要考虑的因素：备注：当横载和静载产生的挠度不超过跨径的1/1600时，可不设预拱度施工支架与模板模板构造T梁的木模施工支架与模板模板构造模板的加固施工支架与模板模板构造施工支架与模板模板构造浇筑好的T梁支架空心板梁的内衬气囊安放气囊的位置气囊4、模板、支架和拱架的拆除(1)拆除期限的原则规定①非承重侧模板：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa。②钢筋混凝土结构的承重模板、支架：当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。(2)拆除时的技术要求①模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。②卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。二、钢筋骨架的制作、安装1.钢筋加工2.钢筋骨架安装钢筋骨架的安装钢筋加工1.钢筋加工钢筋的加工过程有调直、除锈、冷拉、时效、下料、弯钩、焊接、绑扎等工序。⑴钢筋的冷拉及时效强化将钢材于常温下进行冷拉使产生塑性变形，从而提高屈服强度，称为冷拉强化。将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d或加热到100～200℃并保持一定时间，称为时效处理。冷拉时钢筋被拉直，表面锈渣剥落，因此冷拉还可同时完成调直、除锈工作。在冷拉时最好采用同时控制钢筋应力和延伸率的方法，即“双控”，以应力控制为主，延伸率控制为辅。钢筋骨架的安装钢筋加工下料后的钢筋，可在工作平台上用手工或电动弯筋器按规定的弯曲半径弯制成形弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按下图a)、b)加工；有抗震要求的结构，应按下图c)加工。钢筋骨架的安装钢筋加工⑵钢筋焊接连接应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。闪光对焊优点生产效率高、操作方便、节约钢材、焊接质量高、接头受力性能好等预热闪光焊连续闪光焊闪光对焊分类轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头；普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。适用于一般热轧圆钢焊机功率不足，或钢筋直径较大1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定。2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。闪光对焊参数要求①调伸长度：指钢筋焊接前两个钢筋端部从电极钳口伸出的长度。②烧化留量：指钢筋在闪光过程中，由于“闪”出金属所消耗的钢筋长度。③预锻留量：指在闪光过程结束时，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而导致消耗的钢筋长度。④预热留量：预热过程所需耗用的钢筋长度。闪光对焊应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。钢筋骨架的安装钢筋加工闪光对焊钢筋电渣压力焊将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。套筒挤压接头适用直径为16~40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。带肋钢筋套筒挤压、直螺纹套筒连接。钢筋骨架的安装钢筋加工搭接式焊接钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。搭接式焊接分类单面焊双面焊长度不小于10d长度不小于5d备注：帮条焊接长度和搭接焊一样钢筋骨架的安装钢筋加工（3）钢筋绑扎连接直径不大于28㎜的螺纹钢筋或光圆钢筋均可采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度见下表，受压钢筋搭接长度，应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4，对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。接头相互间的距离如不超过钢筋直径的30倍时，均视为在同一截面。钢筋骨架的安装钢筋骨架安装钢筋骨架，可以焊接成形，也可以绑扎成形，但都必须保证骨架具有足够的刚度。T形梁钢筋骨架示意焊接钢筋骨架应防止或减小焊接变形和应力2.钢筋骨架安装钢筋骨架绑扎成形时，一般先画出各种钢筋的位置，然后按划线位置进行摆筋、绑扎。为加快施工进度，可将钢筋网或钢筋骨架分块、分段绑扎，然后现场拼装。为防止运输中发生斜歪变形，应采取临时加固措施。钢筋骨架的安装钢筋骨架安装钢筋骨架的安装钢筋骨架安装焊接位置钢筋骨架的安装钢筋骨架安装施焊顺序宜由骨架的中间到两边，对称的向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。质量要求三、混凝土工程1.配料、搅拌、运输2.灌注、养护1.配料、搅拌、运输⑴混凝土的配合比混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)最大水灰比最小水泥用量(kg／m3)温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40325混凝土的最大水泥用量不宜超过500kg／m3，大体积混凝土不宜超过350kg／m3。混凝土工厂布置示例示例一：地面混凝土工厂混凝土工程配料、搅拌、运输混凝土工程配料、搅拌、运输自落式搅拌机强制式搅拌机混凝土工程配料、搅拌、运输混凝土拌和站⑵搅拌和运输混凝土搅拌混凝土工程配料、搅拌、运输搅拌机类别搅拌机容量(1)混凝土坍落度3030～7070混凝土最短搅拌时间(min)自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5混凝土最短搅拌时间混凝土搅拌完毕后，应按要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。混凝土运输分类水平运输垂直运输混凝土分配水平运输运距短时—手推车、内燃翻斗车、轻便轨道车等运距长时—混凝土搅拌运输车、汽车倾卸车、轨道牵引车垂直运输—起重机配合吊斗混凝土工程配料、搅拌、运输混凝土运输允许延续时间从搅拌机倾出时的混凝土温度（ºC）运输允许延续时间（无搅拌/有搅拌）（min）20～3030/6010～1945/755～960/90泵送混凝土1是一种先进的运输方法，能同时满足水平和垂直运输的需要，可直接灌入模板内。2混凝土应有较大流动性，泵机出口的坍落度宜在60~90mm范围内。3泵送水平距离可达5