121#楼制冷机房专项施工方案

第1页共23页机电安装工程施工方案（冷冻系统）上海同济建设有限公司奉贤生物医药产业化基地开发项目（Ⅱ）工程项目部（机电安装）二Ｏ一二年九月一日第2页共23页制冷机房施工专项方案一、系统概况：本工程制冷机房位于水痘活疫苗生产厂房一层1轴-9轴/F-J轴处,分两套系统，一套供本厂房的空调系统，有三台变频离心式冷水机组、四台冷冻水泵和四台冷却水泵组成，供、回分别为5°和12°；一套供本厂房工艺系统，有二台变频离心式冷水机组、一台螺杆式冷水机组、五台冷冻水循环水泵和五台冷却水循环泵组成，供、回分别为7°和14°，屋顶设置冷却水塔。二、编制依据：1、121#冷冻系统平面布置图；2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；GB50683-20113、机械设备安装工程施工及验收通用规范；GB502314、室内管道支架及吊架；（03S402）；5、通风与空调工程施工质量验收规范；（GB50243--2002）；6、工业金属管道工程施工规范；50235-20107、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范；GB50275-20108、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；GB50242-20029、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标设;GB7321-200310、现场施工实际情况。三、施工特点：1、本工程制冷站站房内管道大、空间小、楼层较高，增加了机第3页共23页房内的设备和管道安装的难度。2、制冷机房内层高7m多，管道吊装须搭设6以上的脚手架，施工属于登高作业，危险性大，施工困难；3、制冷机房内管道交叉多，管道支架安装困难，。4、制冷机房作为工程的重点，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，在施工组织过程中，以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量和存在安全隐患的重大因素着手，通过严格的检验和试验，使每道工序均处于过程的稳态，保证工程质量和施工安全。四、施工部署：1、施工总负责为项目部项目经理，负责工程施工的总体协调及部署；2、施工技术、质量总负责为项目总工程师，负责工程施工的施工技术方案、技术交底、安全交底；3、施工现场负责为项目技术主管和技术员、质检员，负责工程施工的施工进度、现场施工的配合和工程施工质量的检查；4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责现场的施工安全和现场的安全文明施工；5、项目部组织机构：施工总负责人：施工总工程师：专业技术负责人：第4页共23页机电设备安装专业技术员：机电设备安装专业质检员：项目安全员：施工材料保管员：6、施工劳动力需求计划制冷机房施工人力配备表工种人数技术人员2人质检员1人安全员1人材料员1人保管员1人管工15人焊工5人保温工5人合计31人五、施工工艺流程及施工方法：1、材料、设备进场验收所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材第5页共23页应提供材质证明等文件。各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度和压力要求。阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。2、管道及设备安装前准备工作复核机房内所有设备型号、设备基础尺寸及位置应符合安装要求，并做好基础交接、验收记录。与甲方、监理、供货厂家共同进行设备的开箱检验，设备所带配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。管道安装前应认真清理管道内外壁杂物及铁锈，清理完毕后刷两遍防锈漆。3、机械设备安装3.1、设备安装工作流程图施工准备基础验收设置安装基准点和基准线设备清洗设备安装调整竣工验收设备装配调整试运行地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备灌浆第6页共23页机房内水系统管道安装工艺流程图3.2、定位、弹线根据施工图纸及现场情况，按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,按间距画出托架位置标记。3.3、管道支架安装管道的支架采用槽钢或工字钢焊接而成，支架与结构墙体采用钢板加膨胀螺栓固定，管道支架材料使用规格详见（表一）和（表二）。支吊架所用钢材无扭曲，其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。管道安装支架的最大间距应不大于（表三）所列要求。管道水平安装时支架槽钢规格表（一）：管排管道数量管径槽钢规格支架形式备注2根DN10050*5（角钢）倒“∏”型2根DN1508#倒“∏”型2根DN35016#倒“∏”型1根DN1508#双杆吊架1根DN35012#倒“∏”型1根DN60016#倒“∏”型或倒“L”型4根DN60020#工字钢“H”型管段预制管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总施工准备孔洞预留、埋件附件、法兰加工、检验管道系统检验管道支架预制管道安装绘制竣工图竣工验收第7页共23页管道水平安装时支架管卡规格表（二）：序号管径管卡规格管卡螺母备注1DN100-30*310*22DN125-50*512*23DN150-50*512*24DN200-50*512*25DN250-50*516*26DN300-50*516*27DN350-50*516*28DN400-50*520*29DN600-50*520*2注：其他未列的特殊管排详见其他专项技术交底水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表（三）公称直径（mm）507080100125150200250350600支架最大间距（m）保温管4446666666注：表中数值为最大值，间距不得大于表中数值但可根据现场情况缩小或调整。管道支架形式见下图：第8页共23页3.4、管道安装3.4.1、管径大于200mm采用螺旋电焊接钢管，管径小于等于200mm采用无缝钢管。3.4.2、将管道除锈、刷漆运至制冷站内，运输过程中保证管道不得变形、扭曲；3.4.3、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面30mm，并不得将套管作为管道支撑；套管安装前，内壁应刷防锈漆。3.4.4、专业焊接人员利用管道固定支架搭设焊接平台，管道对接找正后，焊接人员站在平台上进行焊接，并设置足够的安全措施。管道焊接后，焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，不大于3.18毫米；焊缝暴露表面应精巧、美观，被焊件的下表面不应有凹陷。施焊以前，必须制定焊接工艺评定要求，由焊接工程师对焊接及试验结果进行综合评定。3.4.5、管道安装完成后，应用检测工具测量管道的安装偏差，允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差（mm）检查方法坐标架空室内15检查管道的起点、终点、分支点和各点间距用液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查标高架空室内15水平管道平直度DN《100mm2L%，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查第9页共23页3.4.6、管道焊接完成后，将焊口处焊渣清理干净；管道内杂物清理干净，然后进行水压试验，检测合格后方可进行下一道工序施工。3.5、设备安装及管道连接3.5.1、设备安装前,详细复核各类基础尺寸,正确无误,应进行中间交接和验收，基础强度应达到设计要求。对有特殊要求的设备基础，应检查相应的检验记录。基础底部需要安装垫铁找平时，垫铁应按照设计要求摆放,垫铁组一般不超过五块。放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。二次灌浆应密实，强度应符合设计或有关规范规定。3.5.2、设备找正找平应符合下列要求：1）本工程制冷机组、板式换热器等大型设备及管道，均应制定专业的吊装方案。2）水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。大、中型泵机组应以泵轴为基准，依次找正、调平中间轴和泵体；其纵横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。3.5.3、钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法兰螺栓或管接头强行连接；水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。泵的进出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量。3.5.4、所有设备管路上的阀门安装应尽量统一安装高度，应能成“排”成“线”。第10页共23页3.5.5、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565~2003015250~4506030≥500120603.5.6、冷却塔安装前，应仔细核对冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火规定。3.6、管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验，管道试压，当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。金属管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料第11页共23页给水系统应在试验压力下稳压1h，然后再工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。3.7、管道保温管道安装完成且水压试验合格后，应对管道进行保温施工。管道保温采用玻璃棉管壳保温，保温厚度为：管径大于等于DN65小于等于DN300的管道，保温厚度为50mm；管径大于DN300的管道，保温厚度为65mm。保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面平整，允许偏差为5mm；防潮层(包括绝热层的端部)完整，且封闭良好。保温施工完成后，在管道保温外表面按设计要求涂色环，并示出介质流向。3.8、系统调试3.8.1、调试流程图准备工作系统充水，管路阀门设在工作状态启动冷却泵启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常启动冷冻泵打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常启动冷水机组检查压力表指数、进出口温度满负荷后，检查压力表指数、进出口温度出口处温度达到设计工况调试报告第12页共23页3.8.2、设备调试注意事项1）制冷机组试运转应符合下列规定：设备内外表无损伤，且气密性符合设备文件规定。2）水泵试运转应符合下列规定：试运转的介质宜采用清水，流量不应小于额定值的20%，电流不得超过电动机额定电流。在设计负荷下连续运转不小于2h，运转中不应有异常振动、声响和摩擦，附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；泵在额定工况下，连续试运转的时间不应少于下表规定的时间：泵的轴功率（KW）连续试运转时间（min）＜503050~10060100~40090＞400120滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。3）换热器试运转应符合下列规定：热交换器使用前，应检查各类紧固件是否松动，如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。设备运行前打开所有出口阀，关闭相应第13页共23页进口阀，待泵启动运行正常后，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注入高压侧流体，根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来调整冷热流体的流量，稳定操作。热交换器停止运行，其操作步骤应按启动的逆过程进行。六、施工质量要求：1、质量标准1.1、管道的坡度必须符合设计要