第五章--施工组织及施工进度计划

第五章施工组织及施工进度计划一、施工形象进度安排1、本工程合理安排劳动力，详见施工部署。2、为了能按本计划工期完成工程施工，在具体安排上各道工序不懈紧密结合，组织循序施工交叉作业。劳动力随时调度，水电安装密切配合土建施工，按计划进行。3、在设计规范允许范围内，各部、项分段跟踪验收，保证各部、项，连续跟踪施工，从而达到缩短工期的目的。4、定期召开生产每天碰头会及每二周例会，及时解决工程施工中出现的问题，掌握施工动态，为施工生产工作提前做好准备。5、现场派专人及时协调，专业班组间的关系，以及设备、材料的调配工作，确保工程能连续正常施工。6、各专业班组负责人必须坚持时时刻刻坚守工地，合理安排。准确指挥生产，杜绝安全、质量事故的发生，确保产品一次成型、创优。7、劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员性质相同，部位相对稳定地工作，提高操作人员的熟练程度，确保工程质量。8、合理统筹投入劳动力是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调整劳动力。在基础施工时，钢筋工、砼工、木工相对投入量大些。在主体施工时，安装工相对投入量较多；同时机电安装人员也要及时调整，以满足施工工期需要。9、根据建设单位的要求，工程所需的部分材料的品牌、单价、质量、数量在得到业主和监理工程师认可后，由项目经理部自行采购。项目经理部将严格按照标准中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。根据物资采购计划，通过货选多家，同等条件，比质量、比价格、比服务来确定货物供应方。严把材料的质量、数量关，不合格材料严禁进场使用，必须严格按预算材料计划量采购、收货。二、总进度计划（见附表）一、本工程总工期计划日历天完成，具体安排如下：①、土建：190天；②、室外工程：40天；③、竣工验收：10天。二、保证施工进度措施：(1)落实好施工预算，解决好财力、物力、人力的计划；(2)根据项目工程经我们认真磋商积极提出工期240日历天。(3)本公司组织好交叉施工计划，争取有利时间，均衡优化绘制项目施工进度计划；(4)我公司积极配合建设单位对项目的正确要求，建立友好协作关系，及时落实材料款、进度款可使工程项目有效的控制在进度管理的周期内，以达到既定的目标；(5)克服气象不利因素(除不可抗力灾害之外)积极主动调整施工方案，取得甲方等方面的支持。推进工程向纵深发展，组织好隐蔽验收工作。三、施工总平面布置（见附图）为合理使用本工程施工现场，在进行现场施工平面布置时考虑以下几点：1、根据场外进料主干道和工程使用方便考虑，材料应合理、紧凑堆放，要短运输、少搬运、占地少。2、机械布置要方便使用。3、现场道路、机械、材料等布置要符合现场文明施工、安全、消防、环卫等要求。(一)、临时设施根据业主指定用地范围，我公司根据工程需要投入的劳力、材料计划、合理布置临时设施，要做到布置紧凑合理，利用率高，同时还必须符合工地生产卫生安全生产、文明施工的规定，详见施工平面布置图。(二)、现场道路及场地安排经现场考察，本工程水源、电源已接至施工现场边缘，场地平整已基本完成。根据提供的现场用地，施工阶段计划沿施工区段设置临时砖砌围墙，在西面留设6米宽大门，作为施工现场主要出入口；现场设4m宽材料运输道路。在道路两侧开设排水沟，与工地排水系统连接，做到排水及时畅通，做到文明施工。第四章主要分部分项施工方法及技术措施一、基础桩工程本工程桩拟采用工厂预制。1、打桩工艺程序制定打桩流水现场测量放线定桩位打桩机械进场与安置桩机就位桩位正前方与正侧方架设经纬仪经自然养护达到100%设计强度的桩运至沉桩点插桩打桩桩平面位移量测桩送桩桩顶标高量测沉桩达到设计顶标高或达到最终贯入度要求拔出送桩填盖桩孔2、质量保证措施(1)落实打桩质量责任制，保证整个施工过程按有关质量标准进行施工。(2)在打桩过程中若遇到以下质量问题时：1)桩顶碎裂；2)桩身断裂；3)沉桩达不到设计要求；4)桩顶位移；5)桩身倾斜；6)贯入度剧变，应立即停止打桩，并会同建设、设计、监理及施工四方共同研究处理。(3)在打桩过程中，对每根桩应作好贯入度等打桩记录。(4)预制桩的桩基工程属于地下隐蔽工程，不仅修复极其困难，而且直接影响到上部结构的稳定的质量，除在制订施工方案时把可能出现的质量问题考虑周全，并提出切实有效的措施外，还应对施工中可能发生的质量问题及处理方法有所了解，以保证整体建筑物的施工顺利进行。二、基础工程本工程基础为钢筋混凝土桩基础，在-0.060处设60厚的钢砼防潮层。(一)、土方工程：本工程选用WY—100型反铲挖土机挖掘，在挖土过程中，严格控制基础工程底板标高，机械挖至基础底标高以上500mm后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，在基坑中央设置排水盲沟，并间隔20--30m设置集水坑，派专人负责抽水，确保基坑无积水，以确保基础施工的顺利进行。土方施工过程中，密切注意以下事项：①土方开挖执行开工令制度。②开挖后积极配合有关单位加强对周围原有建筑物及市政管线的观测，发现异常及时会同有关方面采取必要的措施。③开挖后及时组织基槽验收，立即以道渣回填盲沟，全面铺8—10cm道渣一层，抓紧时间浇捣垫层，以防基坑变为橡皮土。(二)、垫层施工：基槽验收合格后，立即浇注垫层砼，并做好排水沟和集水坑。(三)、钢筋工程：由于钢筋用量较大，做好统筹计划，分批分堆进场下料堆放。施工中采用弹线控制法。1、底板筋：先在垫层上弹出底板、梁、柱的位置线，接着布置板下部纵横向钢筋网片，注意底部垫好保护垫块，垫块采用C20细石砼制成@800，再将梁就位，然后在梁与梁柱间隔处用Φ25钢筋焊好上部钢筋支架，待上部纵横向钢筋绑扎结束后再插柱主筋。2、注意事项：①钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。②绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。(四)、模板工程：1、施工方法：结合基础工程施工的特点，底板四周用组合钢模施工，支撑用钢管，梁柱采用组合钢模板，钢管对拉杆固定。2、注意事项：①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以钢模、木模为宜。②模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。(五)、砼施工：1、施工工艺：本工程采用商品混凝土，质量必须符合设计要求，隐蔽验收合格后，由质安部、总工程师签发浇灌令，再可浇捣。2、注意事项：①浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。②混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。③混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。④机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。(六)、混凝土养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即应覆盖，浇水湿润压不少于l4d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80％，由于水泥充分水化；其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如电热法养护，所有应注意前14d的养护。(七)、拆模板：由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过l5度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。，(八)、混凝土工程的保护：基础工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0．4的水泥浆，再用水灰比为0．5的1：2．5水泥砂浆填实抹平。(九)、砖砌体(1)排砖摞底：砌体摞底尺寸，必须符合设计图纸规定。(2)砌筑：a)基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致；应从低处砌起，高度差不超过1.2m。b)基础墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部份的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。c)砌基础墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线；240mm墙采用单面槎线，以确保墙身横平竖直。d)基础砌墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。e)基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑，头缝砂浆要严密饱满，挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。f)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。g)管沟和预留洞口的过梁，其安装标高、尺寸必须准确，底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致，基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，井应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺。(3)成品保护a)基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩的保护。未经有证人员复查，不得碰撞。b)外露或预埋在基础里的各种管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。c)应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。d)基础墙体两侧回填土方时，应同时进行；未能回填应加支撑加固，所有预留管沟墙内应加垫板支撑牢固，防止因填土将挤歪挤裂。回填土应分层夯实，严禁向坑槽内采有大量灌水的“水夯法”。e)回填土方运输时，应先将墙顶铺盖保护好，不得在墙上推车，以免损坏墙顶或碰墙体。三、主体工程(一)、模板工程(1)本工程现浇板部位，以九夹板为主，局部用组合钢模，钢管支撑。(2)基础模板要求测量轴线位置正确，并经技术人员复核确认达到规范要求方可支撑模板。(3)模板在砼浇捣过程中承受着；中击力、侧向力、水平推力、纵向重力的作用，所以模板安装要有足够的钢度、强度和稳定性。(4)模板拼接缝隙的大小直接影响砼密实度，故模板接缝应严密。不得漏浆。(5)模板拆模后必须及时进行清理铲除留于模板表面的残浆，整理后模板表面必须匀涂隔离剂，整理堆放待用。(二)、钢筋工程(1)钢筋绑扎之前，必须清除基槽、梁、板、柱内的垃圾和积水，钢筋每点扎牢，钢筋绑扎完毕后须经甲方、乙方技术人员进行隐蔽工程复核验收合格后方可进行下道工序施工。(2)钢筋的锚固和接头位置在施工过程中，上下钢筋的锚固一般采用绑扎和焊接，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30D位置区域内(不小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：①受拉区不得超过25％；②受压区不得超过50％；③钢筋接头不宜位于弯矩最大处。④钢筋绑扎要使纵横钢筋保持应有的位置扎一般用18#--20#黑铁丝绞牢。(3)梁与板钢筋：a．纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b．箍筋的