建筑工程教训案例分析

A.主体结构部分原因分析：承台地脚螺栓定位时，桩内锚固钢筋被割断。解决办法：将桩锚固钢筋补强，达到要求。预防控制：地脚螺栓定位时，对影响螺栓定位的桩钢筋合理布置。现场照片原因分析：框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后重新施工造成钢筋截面接头率大于50%。解决办法：柱插筋锚固达到受力要求。预防控制：严格控制电闸压力焊施工质量。现场照片原因分析：框架柱与梁交接处缺少核芯箍筋。解决办法：补加U型箍筋。预防控制：施工前做钢筋交底杜绝此类事情发生。现场照片原因分析：水稳摊铺前地脚螺栓未作保护，致使承台地脚螺栓破坏变形，且地梁附近水稳碾压不密实。解决办法：宜先砌筑隔墙300至400mm,起到保护作用，然后隔墙根部采用人工夯实。预防措施：做护笼或者调整施工顺序。现场照片原因分析：窗上口距离框架梁底较近，过梁施工困难，质量很难控制，隐患大。解决办法：采用膨胀混凝土浇筑，严格控制该部位施工质量。预防控制：采用挂板与梁一起浇筑。现场照片原因分析：外墙砖排布为事先确定好，致使窗口尺寸改动，留下隐患。解决办法：加强窗口保温施工质量。预防措施：确定外墙砖排布之后，再进行窗口砌筑并严格控制洞口尺寸现场照片原因分析：停车场部位围栏基础墩与厂区内地坪标高高差过大，影响美观。解决办法：将围栏基础降低至合理标高。预防措施：细化标高或者做断面。现场照片现场照片原因分析：此处为现场办公室，原设计中没有窗户，导致办公室人员不能观察工厂内的生产情况，后在此处二次开窗，造成不必要的浪费，影响工期。预防措施：施工时充分考虑现场实际情况，及时与设计沟通，加强对现场的控制。原因分析：砌筑时预留洞口过大，填塞后边缘容易开裂。解决办法：采用膨胀砂浆将填塞密实。预防控制：加强对洞口尺寸的复核。现场照片内容：外窗底标高分别为1000mm和900mm原因分析：施工交底不细致，施工放线尺寸控制不好，质量检查不到位解决方法：预防措施：严格按照图纸施工现场照片原因分析：雨水槽的坡度和平整度没有达到要求，造成积水现象。解决方法：1.在积水最多的地方增加落水管2.外加天沟支架调整高度（做在隐蔽处）预防方案：安装前检查钢槽坡度是否达标，安装后做实验。B.钢结构部分现场照片原因分析：钢结构进场时未及时进行材料检测，就进行安装，探伤检测不合格。预防措施：加强对材料进场的控制，钢结构构件进场时及时进行材料检测，检测合格后方可安装。解决方法：拆卸已安装构件，返厂更换，检测合格后重新安装。现场照片原因分析：钢结构施工未按规范要求进行，出现部山墙屋脊开胶，山墙锁边开裂，锁边残缺，自攻钉未打牢等现象，留下漏雨隐患。预防措施：加强对施工队伍的管理，施工时严格检查屋面锁边等施工过程。山墙屋脊开胶重新打胶后效果解决方法：要求施工单位对隐患处重新打胶。现场照片山墙锁边开裂打胶修补后效果现场照片山墙锁边残缺、开裂打胶修补后效果现场照片自攻钉未打牢打胶修补后效果现场照片原因分析：钢结构落水管施工时未与管理人员沟通，私自切开扣板边缘，留下漏雨隐患。预防措施：施工时严格执行技术交底，分项施工前与施工单位及时沟通。解决方法：要求施工单位对切口处修补，满足使用要求但影响美观。现场照片原因分析：落水口施工时未与现场管理人员及时沟通，造成坎墙下雨水篦子与落水口不处于同一直线，如继续安装落水管，则落水管底端雨水出口不能竖直插进雨水篦子，影响使用功能，后经调整合格，但延误工期。预防措施：各专业交接部位施工前及时与施工单位沟通，做到各专业协调。现场照片原因分析：工厂区围栏订货未与现场设计及时沟通，造成东南角、西南角围栏不不能闭合。预防措施：订货时充分结合现场实际情况，对可能与设计有出入的地方及时现场二次确认。C.地面部分现场照片原因分析：三层地面砼面层浇筑时现场控制不够，造成施工成活地面平整度不满足规范要求，为后期PVC地板块粘贴带来不便预防措施：严格执行现场控制，施工严格按照前期技术交底进行。解决方法：要求施工单位重新浇筑，后检查满足要求第一种原因：接缝处损坏-拆模过早成品保护不足未切缝第二种原因：切缝深度不足相邻地面沉降不均第三种原因：切缝养护不足第三种原因：切缝养护不足第三种原因：切缝养护不足预防措施：留好需割掉的砼尺寸，并在柱上标注好位置保证强度的前提拆除槽钢弹线并切掉至少20mm宽度的砼，现场照片预防措施：将砼分隔缝凿到底部做好成品保护确认无误后填仓现场照片1.施工缝留直后等待自然开裂后再切割,接缝采用水浸湿后薄膜覆盖并固定2.横向分隔缝地面强度上来后（2天左右）,马上切割现场照片现场照片原因分析：地面分隔缝未切到墙边。预防措施：切缝时严格控制分隔缝切割，必须切到墙边。地面收缩应力裂缝地面翘曲挤压破坏地面收缩应力裂缝地面收缩应力裂缝现场照片原因分析：（1）地面裂缝，钢柱受力产生位移，在柱脚处产生裂缝（2）柱脚产生应力集中，出现裂缝预防措施：（1）地面砼浇筑前在柱脚处加苯板，使钢柱与地面分割，在钢柱受力产生位移时，苯板也可起到缓冲作用;（2）在裂缝延伸方向加密钢筋网，加强砼高度提高抗裂能力。原因分析:林德工程地面由于分隔缝尺寸为7.5m长，超过了6m的最大限度，所以在1/3长度上产生裂缝解决方法：预防措施：控制条块的宽度，最宽不超过6m现场照片原因分析：伸缩缝的切割未弹线，导致伸缩缝形成了弧线解决方法：弧线形部分凿开，用原混凝土高一标号的细石混凝土重新打上，压实磨光后重新弹线割缝预防措施：加强现场检查，坚持报验制度，验收合格后方可进行施工现场照片由于横缝布置不合理，柱脚处加割一道纵缝，防止柱脚地面开裂。横缝与纵缝搭接但不交叉现场照片原因分析：角钢刷漆时未采用分色纸，而采用胶带，且胶带未及时清理。预防措施：严格检查角钢切缝时采用分色纸保护砼地面，并及时清理内容:建筑物门厅雨篷地面玻化砖下沉开裂。原因分析:由于雨篷坡道与原有建筑物地面是两次浇筑，基础是分开的，由于沉降不均匀导致地面下沉出现裂缝。解决办法：用白钢做压条收边预防措施：设计时建筑物把雨篷基础与建筑物基础连接起来或在施工时留沉降缝把两块地面分开。现场照片原因分析：混凝土切缝处处理不好，致使后期环氧地面施工后开裂。解决办法：环氧地面预留施工缝。预防措施：环氧地面预留施工缝。现场照片现场照片原因分析：钢筋绑扎不符合要求、浇注混凝土时保护层厚度过小造成、钢筋垫块位移。解决方法：(1)对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养预防方案：浇注前提前检验钢筋的绑扎和垫层厚度，标注保护层标高。现场照片原因分析：路边石基底不稳定，在道路施工过程中受外力作用与其发生偏移，或是因为没有留伸缩缝，应力作用导致其偏移。解决方法：对发生偏移的边石进行切割，做好基底处理并留出伸缩缝。预防方案：对边石底部进行夯实、找平，并留取一定的伸缩缝。现场照片原因分析：图1、边、角、有挠度等应力集中的区域应力作用破坏。图2、由于地面在使用过程中受到来自叉车、铲车胶轮反复点重压、释放而造成。预控措施：1、在裂缝产生之前沿应力发展方向切割引导，或与应力发展垂直方向切割以横断。2、设计时需充分考虑轮压(点荷载)，适当舔加尼龙纤维。这种裂纹不会影响地坪的正常使用。防止混凝土地面开裂的新想法：在角钢顶角处增加加强筋（螺纹）如下图角钢混凝土地面加强筋示意图现场照片原因分析：浇筑后一层混凝土前，没对前一层混凝土表面凿毛和清理干净，坡道与混凝土地面不是同时浇注造成分层现象。解决方法：在其交接分层处进行轻微打磨，使其尽量平整、一体。预防方案：在浇筑坡道时留出施工缝加角钢，使其与地面形成规整的界线。加入角钢示意图现场照片原因分析：角钢在使用过程中受到外力作用与地面混凝土分裂造成环氧树脂开裂、混凝土本身开裂造成环氧树脂开裂。预防方案：前期做好混凝土地面的施工和养护，防止混凝土开裂，固定好角钢与混凝土的链接，尽量没有缝隙。现场照片原因分析：道路在道边石镶嵌前浇筑完毕，接茬处缝隙过大，后期灌浆处理，仍很明显，影响美观。预防措施：镶嵌道边石时，在弯角处尽量将道牙石分成小块，已达到与道路弯角相契合，可减小接茬缝隙。现场照片原因分析：道路施工时地面标高控制不足，造成门口道路与坡道交接处积水。预防措施：严格控制道路标高，尤其注意门口处坡道、台阶等与道路交接处。解决方法：4月份对此处砼重新浇注，放线时严格检查标高。现场照片原因分析：室外道路与坡道垫层浇注时间不同且做法不一致，导致沉降不均，在交接处出现裂缝。预防措施：现场施工时对做法不同地面交接处严格检查，对有隐患的节点切分隔缝或做角钢护角，可以控制裂缝出现。解决方法：4月份重新浇注，接缝处做角钢护角。现场照片原因分析：砼道路养护时保温措施不到位，砼表面温度过低，造成表面起沙。预防措施：砼养护时严格执行规范要求，保温准备工作做好，施工时严格要求,必要时需测定砼温度，保证冻结前达到临界强度。解决方法：4月份道路重新浇注，养护时做好保温工作。临界强度：采用蓄热养护工艺时，混凝土冷却至0℃前务必已达到抗冻临界强度。a.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；b.矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40％，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2c.为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂1.用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，在各种养护温度下的强度增长率分别如图1和图2。图1用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土图2用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土2.用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土，在各种养护温度下的强度增长率分别如图3和图4。图3用普通水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土图4用矿渣水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土3.采用负温混凝土工艺，用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制，掺有适量防冻剂的混凝土，在负温条件下的强度增长率分别如图5和图6。图5用普通硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土图6用矿渣硅酸盐水泥拌制并掺有防冻剂的混凝土B.墙面部分现场照片原因分析：（1）钢柱位移拉伸墙体产生裂缝。（2）墙体砌筑后未完全沉降就进行抹灰作业。预防措施：（1）严格按施工工艺施工，地脚螺栓与钢柱和基础连接紧密。（2）砌筑时按照施工工艺施工，待自身完全沉降（7天）后，再进行抹灰作业。原因分析：门槛安装前又下移50mm，导致门框缝隙达到60mm解决方法：填充膨胀水泥砂浆，外面挂网格布，抹砂浆，刮大白预防措施：加强现场检查，坚持报验制度，验收合格后方可进行安装现场照片原因分析：门洞口填塞不密实，使用时震动造成边缘开裂。解决办法：采用发泡或者打胶处理。预防措施：事先控制好洞口尺寸。现场照片原因分析：门上部石膏板墙面开裂，不应该在此部位拼接石膏板。解决办法：门上部改用整张石膏板或在此部位做明缝处理。预防措施：施工前做洞口石膏板交底。现场照片避免石膏板接缝处变形和裂缝的施工要点：1．施工环境要创造良好的施工环境，，施工时不得将石膏板堆放在潮湿不通风的地方。相关湿作业未完成前，避免安装石膏板。2．安装轻钢龙骨架、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外），施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。吊顶安装时，必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。遇到“三缝”处，主副龙骨应全部断开，两部分自成系统，随三缝处留缝，留缝处用其它材料装饰。3．安装石膏板（1）铺设方向，横向与纵向固定石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。（2）板安装和连接固定石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待