常压装置吹扫试压方案

常压装置吹扫试压方案一.具体方案如下：蒸汽压力需要控制在0.5kg以上，冷换设备的试压必须从设备的壳层给气，管层的放空打开，（管层的设备出入口阀先关好）防止一台设备漏而串入其它设备内。试压时间要求，30分钟以上（管线、塔、容器试压要求也是压力0.5Kg，时间30分钟）。塔及容器试压安全阀手阀必须关闭。试完压后各塔容器及设备低点要放净冷凝水防止冻坏设备及管线。二.原则及注意事项1.吹扫试压一定要按要求进行，每条管线、每台设备都有专人负责，吹扫试压情况要记录清楚，并签名。2.吹扫给汽前，一定要排净存水，在给汽时，防止水击，并关好与本试压系统无关的阀门，防止串汽串水。3.油表和控制阀严禁吹扫。当憋压后，可缓慢打开油表，控制阀前手阀试漏，但试压后必须关阀，注意试压时控制阀要全开。4.机泵吹扫时要走付线。如机泵需蒸汽过泵，时间不超过15分钟。试压时打开泵入口阀，无漏关阀。5.向塔、容器内给汽试压时，必须打开塔及容器顶部，底部放空，且一定要缓慢，防止吹翻塔盘。6.试压过程中发现问题，要在停汽、泄压后才能处理，处理后要重新进行试压。7.有安全阀的容器、塔、试压时安全阀前手阀必须关闭。8.凡与塔、容器相连通的管线试压时，应先扫通管线，然后再关闭塔或容器上的阀门。三.吹扫试压流程，1.原油流程：B101／1-2出口扫线给汽→流量计靶表（走付线）原油自控阀，流量计（走付线）（试一下自控阀组的管线，试完后继续走付线）→E101壳层→E103／1-2壳层→（E104管层→E106管层→E107管层先不走）→E108壳层→(E110／1-2管层先不走)→↓→E112／1-2→E113(不走)走跨线→（E114／1-2管层→E115／1-4管层不走）出口阀关→进炉→T201。原油流程管线及设备放空关好，设备的另一层放空打开。（闭路循环线在试原油或渣油线的时候带一下）2.渣油流程：T102抽出扫线给汽→B110／1-2扫线给汽→E115（关好→燃料油去炉子）→／1-4壳层→E110／1-2壳层→E106壳层→E105壳层→E201壳层→L203壳层→自控阀—流量计→边界处。（设备另一侧放空打开）（扫线时带内外网燃料油）。3.常一线流程：T102常一线馏出给汽→自控阀→T103上部→B104→L104→自控阀→流量计→边界处。（小塔跨线扫一下）4.常二线流程：T102常二线馏出给汽→自控阀→T103中部→B105→给汽→（E103／1-2管层先不走）→E118壳层L105壳层（管层放空打开）→自控阀→流量计→边界处。（小塔付线扫一下）5.常三线流程：T102常三线馏出给汽→自控阀，T103中部→B106／1-2给汽→E114／1-2→E107→E104→L108→（管层放空打开）流量计→边界处。6.常顶循环回流流程：T102常顶循抽出给汽→Ｂ107/1-2给汽→Ｅ101→L103→自动阀→常顶循返T1027.常二中回流流程：T102常二中抽出给汽→B109/1-2给汽→E112/1-2→E108→自动阀→常二中返T1028.常顶系统和塔一起试压，控制在0.12kg，E116∕1.2和L102(水层放空打开)→V101→B103→边界处。9.常压炉最后单试，压力控制在0.7kg（如需要点炉烘一下）。10.循环水系统试压：在试油线的同时各冷却器的水层放空打开，出入口阀关闭，防止串汽。11.过热蒸汽试压：炉区主蒸汽处给汽，T102吹气处放空，憋压。（试后用风吹扫干净）12.各伴热线恢复试漏.13.各设备管线的阀门开关前为防止闸板脱落或损坏必须先用蒸汽预热后再进行操作。