建筑工程防水施工方案

0目录１、编制依据............................................12、工程概况.............................................13.施工安排：............................................24．抗渗混凝土施工.......................................25．防水卷材施工........................................136.质量要求.............................................267.成品保护.............................................288.安全注意事项.........................................299.文明施工要求.........................................3210.消防保卫............................................331１、编制依据1.1研发楼等五项（重工科技产业园）标段施工组织设计1.2研发楼等五项（重工产业园）标段施工图纸1.3规范、标准等图集《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；《地下工程防水》（08BJ6-1）《地下室防水施工技术规程》（DBJ-1/367-2006）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）2、工程概况根据施工图纸防水做法要求：1工程名称研发楼等五项2建设单位*******3结构形式框架剪力墙4施工单位*********施工部位选用材料施工做法地下室底板、汽车坡道顶板双层4+3弹性体SBS改性沥青防水卷材空铺地下室外墙双层4+3弹性体SBS改性沥青防水卷材满粘地下室基础梁顶施工缝3mm厚钢板止水带预留地下室外墙施工缝遇水膨胀止水条预留2地下室后浇带微膨胀混凝土+膨胀止水条预留屋面双层3+3弹性体SBS改性沥青防水卷材空铺3.施工安排：3.1施工范围：研发楼等五项（地下防水工程、屋面防水工程的施工。3.2本工程地下防水等级为一级，设防做法为两道设防；一道为防水钢筋混凝土结构自防水，二道为4+3弹性体SBS改性沥青防水卷材材两道。3.3本工程屋面防水等级为二级，设防做法为一道设防即3+3弹性体SBS改性沥青防水卷材两道。4．抗渗混凝土施工4.1商品混凝土的要求和质量控制：防渗防水要求：结构基础底板、基础圈梁及地下室外墙、汽车坡道顶板采用防水混凝土。防水混凝土抗渗等级为P6。因为底板混凝土较厚，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内，在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。水泥：地下室基础底板混凝土，选用水化热低和安定性好的低碱水泥，所用水泥的碳酸三钙(c2a)含量不大于8%，所用水泥7天的水化热不大于250kJ/kg，并进行水化热测定。尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。其强度等级不应低于42.5级。严格配合比设计，在确定混凝土的配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施。混凝土采用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，并严格控制混凝土强度值。石子：采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，并应经碱活性试3验。混凝土的粗骨料含泥量宜控制在1%以下。砂子：采用中粗砂，平均粒径宜为0.38㎜，细度模量宜为2.50-2.80。含泥量不得大于2.0%地下室基础底板含泥量不得大于1.0%。尽量减少砂率，宜控制在39%-40%。并应经碱活性试验。粉煤灰的级别为不低于二级,掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜大于3%。外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，选用高效减水剂，有效降低用水量。抗渗混凝土最大水灰比为0.55。混凝土的初凝时间为4~6小时左右,终凝时间为8~12小时；混凝土中氯离子含量:地下不得大于0.2%,地上不得大于1%;碱含量不得大于3kg/m³；混凝土的坍落度要求为120-140mm。后浇带均采用比相应结构部位高一强度等级的微膨胀混凝土。混凝土的供应速度要求：底板和外墙混凝土要求连续浇筑，采用分段浇筑，混凝土的供应速度控制在60m³/h，以保证浇筑的连续性而同时不能造成现场等待。要求混凝土罐车从出机到现场入泵时间不得大于30分钟，断车时间不得大于5分钟,防止混凝土出现冷缝。根据《地下防水工程技术规范》要求，不得采用碱活性集料配制混凝土，混凝土中碱含量每立方米混凝土不得超过3kg。搅拌站应提供集料含碱量试验报告和单方混凝土碱含量评估。4.2施工准备4.2.1技术准备：4.2.1.1现场养护室设置及设备准备：⑴标准养护室是专门养护混凝土、砂浆、水泥试件和测定水泥凝结时间的地方。负责人：叶强⑵标准养护室的标准条件是：空气温度数为20±2度，相对湿度95％以上，池内水温为20±1度。⑶标准养护室设有控制温度、调整湿度和测定温湿度的仪表SWMSZ型温湿度自控器。4⑷混凝土试件拆模后，应立即放在标准养护室的架子上，试件之间留10－20毫米的空隙，不得用水直接冲淋。⑸标准养护室要有专人测定室内温湿度和水温度，每天早、中、晚各一次，做好记录，当温湿度超出允许误差时，必须立即设法调整。测温人：叶强⑹养护室的门应经常关闭，以防空气流通影响温湿度。⑺养护室内要经常保持清洁，整齐。4.2.2机具准备：名称数量规格型号进场日期汽车泵1台/根据现场情况随时进场混凝土运输车由搅拌站组织18m3按浇筑时间随时进场插入式振捣棒2Φ50或Φ302013.94.3劳动组织及责任分工：4.3.1管理层项目部要求每次浇筑混凝土过程中的三个关键时间，工长、技术、质检负责人必须到场，这三个时间是：①第一罐混凝土到场后，必需到后台核对混凝土强度等级、运输单上的时间，检查坍落度。②开始浇筑时的操作面必须到场，注意检查分层振捣的落实情况，第一步一定要保证不得大于50cm。③刚拆完模板必须到场，此时一些质量问题比较容易看出来，做好现场分析，提出解决方案，避免下一次混凝土浇筑出现同样质量问题。每次混凝土浇筑都要做混凝土浇灌记录，根据混凝土运输单，推算出接茬时间，保证施工不出现冷缝，超过初凝时间的退回搅拌站。混凝土到场后设专人及时进行坍落度实测，每车必测，如发现水灰比、坍落度有变化时及时检测，不符合要求的予以退回。⑴管理程序：浇筑申请混凝土验收现场调度及质量控制方量控制⑵要求及责任人：5①浇筑申请由土建工长负责与搅拌站联系提前一天提出，由技术员审核。内容包括施工部位，混凝土强度、抗渗等级及浇筑方量。由项目生产经理组织落实停车位置，隐蔽工程的验收等浇筑准备工作。技术员负责技术交底，安全员进行安全交底。②混凝土验收：第一车混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料并做坍落度试验。符合要求后方可开始浇筑。技术资料由技术员审核后报监理。材料员负责小票的签收。③浇筑过程中由土建工长负责与搅拌站联系落实车辆调度，由试验员负责混凝土质量检测，不合格的退回；试验员按要求留置试块；工长、质检员负责作业面质量控制及成品保护工作。④方量控制：由生产经理与现场工长随时联系，掌握浇筑量避免超量。⑤由工长，安全员负责落实浇筑时的安全工作和环卫工作。⑥由工长负责落实搓面及养护工作，质检员负责标高控制。⑦技术负责人负责全面管理和协调。⑧浇筑前安装泵管及布料杆，保证浇筑顺利进行。⑨指挥现场汽车泵管、布料杆的下料位置、下料时间及下料方量。4.3.2工人数量及分工：浇筑时的混凝土班组总人数不得低于30人，其中后台负责人1人，操作面负责人1人，振捣工2人，瓦工4人，壮工5人。外墙混凝土施工时主要是振捣工和壮工，底板混凝土施工时需要振捣工、瓦工、壮工人数均较多。应根据实际情况适当调配。4.4各部位混凝土施工技术要求和质量保证措施：4.4.1基础底板混凝土浇筑：基础底板混凝土以后浇带为界分段施工。混凝土浇筑前，听取天气预报，避开雨天浇筑混凝土，如遇突然降雨应及时用塑料薄膜和草帘覆盖已浇筑好的混凝土。上下层混凝土和竖向接槎时间间隔不得超过4h，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下6层混凝土5cm。周围底板上返梁部分的混凝土，待底板混凝土初凝前浇筑。混凝土浇筑完12小时内及时浇水养护。混凝土的振捣要求：插点间距不大于400。混凝土的振捣要求密实，无漏振部位，不能靠近模板振捣，防止模板位移。4.4.2地下室外墙混凝土浇筑：地下室外墙混凝土浇筑时，以后浇带为界分段进行，地下室外墙为抗渗混凝土，必须连续浇筑，自后浇带一端开始浇筑，中间不留施工缝。地下墙体浇筑混凝土时，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不可超过450mm，两层浇筑的间隔必须在初凝时间内完成。浇筑混凝土前，先在底部加入30-50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。混凝土振捣使用Φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距400mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。为保证梁板支模时，与墙体接槎部位接缝严密，墙体混凝土浇筑高度要准确，比板底标高高25mm，施工缝剔凿后比板底标高高5mm（必须在弹线后用切割机切割）。4.4.3施工缝的留置和处理：1、施工缝的留置：基础底板与外墙处施工缝，留置在基础梁梁顶。地下一层墙体与地下一层顶板处施工缝留置在低于地下一层顶板底标高不小于50mm处。地下一层顶板与地上部分墙体处施工缝留置在根部。详见下图：72、施工缝的处理：施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除松动石子以及松散混凝土层，直至露出坚固的石子，对接槎表面加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层30-50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。基础梁顶、地下一层顶板、地下一层墙根部水平施工缝采用遇水膨胀止水条需保证止水条安装牢固居中。遇水膨胀止水条必须经进场复试合格后方可使用。遇水膨胀止水条宽度、厚度要求：8水平施工缝止水条固定做法：止水条固定水平施工缝遇水膨胀止水条安装图示：9止水条搭接部位压扁后搭接，搭接长度50mm，压扁后用钢钉固定（钢钉中距900~1000mm）。水平施工缝的止水条凹槽的留置用木条，木条尺寸为30mm*20mm根据墙柱标高，将木条定位在浇筑标高下返15mm处，保证木条加固到位，不变形。竖向施工缝的止水条凹槽在墙体接茬部位固定竖向木条，尺寸为30mm*20mm木条，保证凹槽的留设到位，便于安装止水条。3、后浇带混凝土的施工：后浇带应在原结构完工后45天浇筑,在后浇带砼达到设计强度前，其两侧要加有效支撑。基础底板后浇带浇筑前要保证后浇带的清理工作，保证后浇带质量，并保证地下水位控制在底板下。后浇带部位混凝土浇筑前，首先将后浇带钢筋修整到位，验收合格后方可进行下道工序，清理干净该部位浮浆、杂物，并提前浇水润湿。后浇带混凝土采用比两侧的混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑。施工中要加强振捣，确保混凝土振捣密实。1011竖向膨胀止水条安置方法：4.4.4混凝土工程的检验和试验：商品混凝土进场后，要检查混凝土的小票，主要检查混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度、施工部位、出机进场时间是否符合要求；现场坍落度检测按每一工作班两次进行，检查是否符合要求，检查坍落度的同时，检查混凝土的和易性，是否有离析现象，坍落度不符合要求的和出现离析现象的不能使用；抗渗混凝土的坍落度按不大于140mm控制。混凝土试块的留置详见本工程《试验计划》。4.4.5混凝土工程的成品保护：混凝土养护时间不低14天，采用洒水养护。102012拆模板时严禁硬砸、硬撬以防上