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第二章第三章第四章第二章要点纺织品后染整也是纺织品湿加工过程，水的用量很大，对水的质量也有一定的要求，因此，水质评价和水处理方法很重要。纺织品后染整各道工序几乎都要用表面活性剂，其使用合理与否，对纺织品染整质量、工艺过程、能耗节约、用水多少都有影响，其使用原理和功能是关键。第二章染整用水和表面活性剂传统的染整加工也称为纺织品的湿加工，在工艺中需用大量的水和纺织助剂---表面活性剂。第一节染整用水1000米印染布~20吨水，煮练耗一半。水质影响：锅炉、助剂用量、染料用量、产品质量。一、水质地面水固体杂质水——天然水地下水可溶杂质自然水——水厂加工后天然水。仍含杂（可溶性杂多）水质水质表示：硬度——软水100ppm(以CaCO3计)硬水暂时硬水永久硬水水质对染整影响：硬水中含Ca2+、Mg2+等，会浪费药剂，影响色泽等，一般用软水，特别是练漂液、染液用水。水处理方法：硬水进行处理变成软水后使用。化学软化法：NaCO3，NaCO3-石灰法磷酸钠化学络合法：EDTA，多聚磷酸离子交换法：阳离子交换树脂---吸附Ca2+、Mg2+阴离子交换树脂---SO42-、OH-第二节表面活性剂一、表面活性剂基本知识表面张力---使液滴成球形。产生原因：表层分子受力不均衡实验1：实验2：W分子极性大，表面不均衡力大，表面张力（r）大。表面活性表面活性：溶液中，溶质由于表面张力作用，在表面层和溶液内部分布不等，从而引起溶液表面张力与纯液体不等。非表面活性物质---无机盐类，NaCl表面活性物质一般极性有机物，C2H5OH两亲有机物—表面活性剂NaCl纯H2OC2H5OHC17H35COONa表面活性剂结构特征：亲水部分+亲油部分亲油部分亲水部分表面活性剂溶液表面活性剂溶液性质：溶解度小，亲油部分斥水。在液面亲油基朝空气排列。图SCAN临界胶束浓度：在溶液中形成胶束的最低浓度。与表面活性剂结构有关。除此，与电解质加入、温度有关。表面活性剂有诸多使用性能的本质因素：降低表面张力、形成胶束。二、表面活性剂的基本作用润湿和渗透作用：固体表面空气被液体取代，固—液界面取代固—气界面。除固体表面，固体多孔缝隙表面空气也被液体取代的过程。促进润湿和渗透的试剂：润湿、渗透剂----表面活性剂。织物：多孔固体。rsrLrSLθ润湿平衡方程：rs=rsL+rLCosθCosθ=rs-rsLrL润湿不润湿表面活性剂能改变rL、rsL。渗透作用渗透中的毛细管作用：附加拉力附加压力PP=2rL。Cosθ/r润湿性液体能自动渗入缝隙。乳化作用：乳液---油/水（O/W）、水/油（W/O）乳化剂+水+油稳定乳液乳化剂（表面活性剂）作用：降低r、水化层、同电相斥分散作用：细小颗粒借助分散剂分散于液体中，如染料。增溶作用水中不溶的碳氢化合物（油），在水中有表面活性剂胶束时，能在水中溶解度大增，并且溶液透明。油存在于胶束中，油极微滴。洗涤作用织物.污垢+洗涤剂织物+污垢.洗涤剂与织物、污垢种类、结合方式有关。洗涤剂降低污垢与织物的结合力，防止再沉积。表面活性剂在水中吸附在衣物和污垢上，使油污易除去。起泡和消泡作用泡沫形成：水+起泡剂（稳泡剂）表面活性剂的起、稳泡作用：1、降低rL。2、降低排液速度。3、修复液膜4、同电、粘度稳定泡膜。消、抑泡作用：溶解度小、表面张力小、表面铺展、使泡膜局部表面张力大大变小，膜裂开破泡。三、表面活性剂的种类按离子类型分阴离子阳离子两性离子型非离子型羧酸型：R-COONa硫酸型：R-OSO3Na磺酸型：R-SO3Na磷酸型：R-OPO3Na有机胺型：RNH2.HCl,季胺盐：RN(CH3)3+.Cl-氨基酸型、甜菜碱、咪唑啉型氧乙烯型：RO-(CH2CH2O)n-H聚醚型：RO(C2H4O)a(C3H6O)b(C2H4O)cH多元醇型：ROCH2C(CH2OH)3种类太古油胰加漂T渗透剂T拉开粉BX分散剂NNO烷基磺酸钠烷基苯磺酸钠烷基醚磷酸酯匀染剂1227种类抗静电剂SN防水剂PF抗静电剂BS-12种类非离子表面活性剂性能1、协同效应与阴、阳离子表面活性剂分别复配2、浊点现象较高温度时析出3、亲水亲油平衡值（HLB值）HLB=×20HLB值越高，亲水性越大，溶解性也大。使用性能不同。特种表面活性剂：硅、氟、氮氧化合物、天然高分子、生物表面活性剂亲水基分子量整体分子量习题1、用润湿原理说明为什么纯净棉花容易被水润湿，而原棉较难被润湿？2、现有三个杯子，杯里分别有纯水、盐水、加表面活性剂的水，杯口水面分别呈如下情况，试推断各杯中相应是什么水？（a）（b）（c）3、天然水硬度为200ppm，其中主要为Ca2+、Mg2+、HCO3-、Cl-、NO3-、SO42-，煮沸一段时间后，水的硬度会下降否？水中减少的是什么离子？会留下什么离子？用阳离子交换树脂可除什么离子？阴离子交换树脂可除（吸附）什么离子？习题4、某阴离子表面活性剂临界胶束浓度为0.2%，当溶液浓度为0.1%，问该溶液能增溶有机溶剂否？若加入硫酸钠后溶液有增溶能力，推测此时溶液临界胶束浓度至多为多少？5、下列物质中，哪个是两性表面活性剂：（）A、C12H25SO4NaB、R2NH2+.Cl-C、RNHCH2CH2COOHD、RO(C2H4O)nH6、表面张力使纯液体表面积有：（）A、扩张趋势B、收缩趋势C、不变化D、任意变化7、下列表面活性剂中，HLB值最大的是：（）A、C12H25O(CH2CH2O)8HB、C12H25O(CH2CH2O)12HC、C12H25O(CH2CH2O)16HD、C12H25O(CH2CH2O)20H第三章要点坯布染整前的处理是对坯布净化的过程，为的是使坯布在染整时质量匀整。前处理工序原理、方法、流程。设备处理方式。第三章纺织品的前处理纺织品的前处理主要是指为染色、或印花均匀，并兼具纺织品白度、柔软等性能改善而进行的纤维、织品的去杂处理。处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、纺织方法。第一节棉织物的前处理一、原布准备原布检验翻布缝头检验目的：找疵、核验抽检10%，检验项目：物理指标、外观疵点分批：原布情况、后加工条件分箱：每批分几箱，60~80匹/箱，双数箱/绳状打印：品种、批号、箱号缝接布匹，环缝、平缝二、烧毛坯布绒毛产生染色、印花疵病。烧毛原理：在受热时，绒毛和布身升温不同，绒毛烧去。烧毛质量：五级制评定烧毛工艺：刷毛箱烧毛口灭火箱烧毛机：气体烧毛机、圆筒烧毛机、烧毛机SCAN三、退浆原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶解方法使浆料从纱上退下---退浆。浆料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。退浆方法：四种---酶、碱、氧化剂、酸退浆。退浆效果：退去70%。浆料检验：碘液、染料（1）酶退浆：淀粉分解酶，除去淀粉，不损伤纤维，水洗容易。对其他浆料、杂质无退浆作用。工艺：浸热水轧酶液保温堆置水洗60℃，pH6，NaCl,渗透剂（2）碱退浆热碱中，浆料都溶胀、溶解，退浆液稠，热水洗去，部分杂质也被分解除去。工艺：浸灭火槽中碱液碱液保温堆洗2~4g/L,60~80℃6~10g/LNaOH,70~80℃6~12h（3）氧化剂退浆氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去，氧化剂有H2O2,NaBrO2,过硫酸盐。氧化剂退浆快，效率高，白，布柔软，但控制难。(4)酸退浆酸使淀粉浆分解退去，但对纤维素纤维有损伤，只能稀酸、低温条件，与其他退浆方法联合使用。四、煮练主要为除去棉纤维上的天然杂质：蜡质、果胶质、棉籽壳、含氮物，进一步除去残余浆料、油剂。使织物吸水性提高。有利于染色、整理药剂渗入。煮练用剂以NaOH为主，加入其他助煮练剂。NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。助煮练剂：表面活性剂---润湿、乳化、净洗作用，肥皂等NaHSO3---磺化木质素，有利于棉籽壳除去；作为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化；有漂白作用。硅酸钠：吸附铁质、杂质，有利于白度、吸水性。磷酸钠：软水作用煮练工艺与设备进布方式：绳状煮练、平幅煮练设备：煮布锅、连续汽蒸煮练压力：常压、高压煮布锅轧碱汽蒸堆置水洗煮练效果：毛细管效应检测，8~10cm。设备设备设备五、漂白天然色素影响色泽和白度，通过漂白破坏色素结构,使织物洁白。漂白剂：用氧化剂---NaClO(氯漂）,H2O2（氧漂），NaClO2（亚漂）。1、NaClO(氯漂）pH值不同，HClO,ClO-,Cl2,含量不同。有效氯：加酸后释放氯气的量。漂白工艺：碱性条件，pH~12，纤维素不损伤，无氯气释放。工艺流程：轧漂液室温堆置轧酸水洗脱氯---2、H2O2漂白又称双氧水，为二元弱酸。商品溶液：~30%H2O2H2O2H++HO2-K1=1.78×10-12HO2-H++O22-K2=1.0×10-25易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性条件下较稳定，碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多，有：HO2-、HO2·、HO·、O2。HO2-是棉织物上漂白的有效成分，可与色素分子的双键定向结合，发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也作用，控制，用氧漂稳定剂：EDTA、硅酸钠。工艺流程：轧漂汽蒸、堆水洗过氧化氢漂白无公害，兼具煮练效果（碱性、高温）。新工艺：练漂一体化；冷轧堆。NaClO2，是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。商品NaClO2白色固体，80%NaClO2，含NaCl，NaOH液体，10~25%NaClO2，pH值~10NaClO2+H+HClO2，ClO2，ClO3-，Cl-，ClO2-，…NaClO2（亚漂）在碱性条件下稳定，在酸性条件下，形成亚氯酸分解，漂白有效成分是ClO2,但二氧化氯气体有毒，因此漂白工艺用特殊方法：活化剂释酸法。轧中性漂液密闭汽蒸释酸脱氯水洗3、亚氯酸钠漂白NaClO2：15~25g/LSAA：1~2g/L活化剂：xg/LpH：7~895~100℃pH：4-5时间：1hNa2SO3：1~2g/L(NH4)2SO4,六亚甲基四胺。冷漂时用有机酸4、增白白度要求高，漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。棉用荧光增白剂VBL。六、开幅、轧水、烘燥绳状练、漂加工后在开幅机上开幅，再和轧水机、烘燥机联合处理。工艺：二浸二轧拉幅烘干VBL：0.5~3g/LpH：8~9温度：40~45℃除皱，含水均匀烘筒，红外线，热风七、丝光平幅棉织物在张力作用下，保持尺寸，用浓碱处理，使棉织物有丝般光泽。棉织物：张力，浓NaOH丝光处理无张力，浓NaOH碱缩、密实处理丝光原理：NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用，带入大量的水分子，使棉纤维剧烈溶胀，超分子结构改变，在洗去NaOH后，改变的结构不会再变回。此时棉纤维横截面和纵向外观都发生变化。Cell-OH+NaOHCell-OH·NaOHCell-O-Na++H2ONa+水化膜，使非晶区、晶区都溶胀，有张力时，强制链伸直取向。洗碱后才松驰。丝光效果图丝光效果光泽：棉纤维圆形规则，定向反射，光泽增强定形作用：分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。使尺寸稳定强度和延伸度；分子取向度提高，受力均匀，强度提高，断裂延伸度降低。化学反应性：结晶度下降，染料、药剂容易进入。影响丝光效果的因素：1）碱浓度105g/L，无丝光作用；280g/L，不显著。2）温度放热反应，低温有利溶胀。但考虑粘度、设备。3）时间20秒。与温度、浓度有关，低温、低浓---长时。4）张力控制为坯布门幅，经向无伸长。前轧碱槽绷布辊后轧碱槽布铗伸幅装置室温浸碱加经纬张力30~40s带浓碱50~60s,张力180-280g/L吸碱淋洗装置除碱箱平洗机张力酸中和丝光工序：一般漂白后丝光，也可原布、漂前、染后。丝光剂：NaOH。液氨（-33℃），有防皱、弹性、强度、手感、耐磨好的效果。丝光机：布铗、直辊、弯辊丝光工艺（布铗丝光机）：前处理工艺发展动向由于工艺长，费时、费水、费能等。退、煮、漂短流程处理：合并成二步或一步处理。退浆和煮练一步，再漂白。或一步，用冷轧堆处理。关键是要达到分步煮练效果。高效率