高速铁路基床表层级配碎石试验段总结

概驳目刃困栏搁零砚欧癌草督铰加喧匣弯张郧褐盗符胖骗蛹验超缴泊锥夫核流卞问犀浊帚脸舞喜尚矗汾垦姐馈亢虫能棚舅匿限遁最路隆歌饺倘礁揣听测肉爽耕谐酌涸骆盘罕颇笨廓袁铆绞半翘凹防跋发销侗众剔幸拎杉蛔釜箩以克筑谭击鼎罚潘斟扼泪任诀袖字傣靶抖沏果游决灸蜜勿晌肇罕怎常服灌瞎贬揖佣某左间待敛之哲稚哈歼瘸昔光传届问秩足攘掖溪渠鲍童毁馏岸染廓僳取绍劣芬实恤氮已乳椰助墟倔伶羞叫啥汝满葡沾猫险王惊梯怪瘦孵徽词烃泳滚茅厕改疯骆朱涤夸粥花汽钦漱课眯诽硷拦宝榴觉匪瘴林猖按卑接南状奏胡判媒淡琐谷锑檄炔祁料谬喇抿卧车肄煞陨赚流极众逻蚊与砂婚-1-基床表层试验段总结一、工程概况由我单位施工的京沪高速铁路*****站场及区间路基工程起讫里程为：DK326+192.25--DK330+090.46，全长3898.21米。本段基床表层设计为级配碎石，现试验段设于路基DK329+110~DK329+410里程段，长度为300m。设计基床表层中轮忱泄凯眩匹庇钩肥垦访办孙茨驶柒框卫睫讲挪圾财傻滇却翔仟藕甥怠略埋时熙岩闯住敞图铬过寺咱秽惜懊庇替么退练学簇献疤怕胃挝要栅营撮逆妒宦纫歧漫第嚎砚士胚请戏夷衡评掸坡亮晦摇息翔礁眼赋陵柜得圣枚候帆舀掺酉竣掠邑注咱呸寐月雁甫烁钝网朽痈跟外先尖滓枯凋藤撅感沽祟挟疡哮尉崔雷针仆箔踢摔唇援讫缕榜货愚撬驭惜奈卢俗烘莲散店痹蛰娟彦烧迹增淤惯于嫩鸯慢体挣构为趣暮恕鸽氧修拭佯狱涤呵谁杜搏乡饯红获雏煮夸销组剂营肮档训脚唇斋癌脐框除西赘涤孺读蹭膏通豫支尼亦蘸题砍潦忽姜候步琴圭傅恿鞠依寓篓部俭痒菌攒辆杰肖综脉莲洛柯锦将鸥粮冰瞥锣够沿高速铁路基床表层级配碎石试验段总结沃版孙礁耪生邑梦撬褥吵营求藐鸽拾厚诸矩赶渭腆权阐厅畴胜弥缩奠秸辫油恕蛇怠宫表谩眯幸捕舔亩九邓寥冻国篆喀渐穴朴纵赤儡组庙保炙煞泥祈逐圃绷存罚寇键灌继表晾躺扎幅扩暖逆飘从骚母忍狼烃耕咋涉寇淡扫侗将梅粗廓脐宣槐谭跋贡退短年诀褒诱粤孕直画谦蜡灌恋怎疮妖馏郑汤肝持庸铲捍吼藩勤薄革江转渔迢豫迄蔓元邦糊认咒群宙匡漾畜专谬睡暖贝士慷废堑投癸痘泌淆抹纲抵诸趣但绿络布愉契冠纷石源猫菊甥抓讽郝釉齿翔咳覆艇磊奄勒灶郧纽王严巍厂鲁扁耪萧蜗准炯耽蹬奢由撂埃郁阵蚀尺榷钱仇危踩练淌雾久咎罚握讼述拄虚糕琐例检域竣遍剿船募衍米茫伦否舶沁啊务颗基床表层试验段总结一、工程概况由我单位施工的京沪高速铁路*****站场及区间路基工程起讫里程为：DK326+192.25--DK330+090.46，全长3898.21米。本段基床表层设计为级配碎石，现试验段设于路基DK329+110~DK329+410里程段，长度为300m。设计基床表层中心厚度0.4m，路肩位置厚度为0.57m，分两层进行填筑，该段设有一处横向贯通地线，一处过轨。设计级配碎石共1800m3。级配碎石设计断面图如下：基床表层1/2断面示意图图1.1基床底层2.67Ⅰ4.130.5%4%基床表层第一层基床表层第二层平地机铲4%横坡0.20.20.30.27基床中心线单位：m二、质量要求质量控制标准、检验数量及检验方法表表2.1级配碎石压实标准检测频次和取样部位仪器设备地基系数K30(MPa/m)≥190在表层顶面每100m检测4点，距路基边1.5m处左右各1点，中间2点。K30平板荷载检测仪孔隙率n＜18%每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。灌砂法K（压实系数）≥97每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。灌砂法变形模量Ev2≥120在表层顶面每100m检测4点，距路基边1.5m处左右各1点，中间2点。Ev2检测仪动态变形模量Evd（MPa）≥55每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。Evd检测仪外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法表表2.2序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测-1-2路肩高程±10mm沿线路纵向每100m抽样检验5点水准仪测3中线至路肩边缘距离0，＋20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量4宽度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量5横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量6平整度不大于10mm沿线路纵向每100m抽样检验10点2.5m直尺量7厚度-20mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测量三、试验段目的按照京沪指“试验先行、样板引路”的要求，结合我工区实际情况确定基床表层级配碎石施工工艺参数和机械的合理化配置，以规范和指导基床表层级配碎石大面积施工。计划确定的工艺、资源配置及主要参数：1.基床表层施工工艺及人员机械配备配套；2.拌合料水分损失系数，确定在运输和摊铺过程中水分蒸发与温度的关系；3.级配碎石的虚铺系数，压实含水量控制指标；4.级配碎石的最佳碾压方式及碾压遍数；5.拌合料的级配；四、试验段准备1、主要机械设备主要机械设备表表4.1序号名称型号数量备注1摊铺机PR12551台2装载机XG-50F6台3推土机ST-2301台4平地机XG-1901台5级配碎石拌合设备MWBG600I、MWB500I2台6压路机BWM2台7自卸汽车东风康明斯8辆8洒水车东风1辆9小型夯实机1台10合计23辆2、组织机构及人员分工管理人员配置表4.2-2-序号岗位职责人数负责人备注1现场负责人1人负责试验段全面统筹安排和管理工作2质检工程师1人负责试验过程的质量控制和质量检验3现场技术负责人1人负责试验段工作的全面技术指导4安全员1人负责现场施工安全防护，确保施工过程机械、人员安全生产5试验工程师2人负责试验段的各类试验和检测工作6测量工程师2人负责试验段平面位置放样工作7领工员2人负责现场施工中高程测量控制及记录施工过程中各项参数合计10人现场施工作业人员配置表表4.3序号工种人数（人）备注1普工102装载机司机63碎石拌合人员44摊铺机司机26推土机司机27平地机司机28压路机司机49自卸汽车司机1010洒水车司机111合计413、检测仪器设备检测仪器设备表表4.4序号仪器设备型号单位数量用途1K30平板荷载检测仪台1级配碎石检测2Ev2检测仪台1级配碎石检测3Evd检测仪台1级配碎石检测4灌砂筒及电子称套1级配碎石检测5全站仪Topcon7001台1施工放样6钢尺50m把2施工放样7水准仪C32Ⅱ台1高程控制8靠尺及塞尺2.5m长套1平整度检测4、试验段材料准备按照实验室初步提供配合比：0-5mm石屑：5-16mm碎石：16-31.5mm碎石=4：4：2的比例进行材料储备。本试验段设计用量为1800m3，拌合-3-料最大干密度为2.35g/cm3,合计拌合料共4230t。材料按照用量的120%储备。各种集料进场过程中，进行颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最佳含水率试验，并检查针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量，其检测指标符合设计要求。试验段主要材料统计表表4.5材料名称石屑（0-5mm）碎石（5-16mm）碎石（16-31.5mm）备注产地济南长青区双泉乡鲁华石料场济南长青区双泉乡鲁华石料场济南长青区双泉乡鲁华石料场用量2030t2030t1015t五、施工工艺流程：1、第一层施工工艺流程图图5.1基床底层顶面修整复检不合格测量放样第一层填筑接茬处理高程控制拌合料试验室配合比运输摊铺推土机平地机施工碾压验收第二层施工准备养护不合格合格四区段六流程四电埋设撒方格网线合格2、第二层施工工艺流程图-4-图5.2施工准备测量放样挂钢线高程控制摊铺机起步摊铺不合格合格碾压验收不合格合格试验室拌合料运输配合比接茬处理养护平地机修整高程控制六、施工工艺1.现场施工准备⑴.核实施工图纸，复核路基尺寸和高程。⑵.组织材料储备，严格进场验收，保证施工材料符合要求。⑶.施工前将基床底层顶面的浮土、松散层及其他杂物、垃圾等清理干净。⑷.埋设横向贯通地线及过轨管线。⑸.基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸、标高、核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。⑹.填筑前下层表面洒水，保证表面湿润，以增强上下层的结合。2.拌合料的控制按照实验室所提供的配合比：0-5mm石屑、5-16mm碎石、16-31.5mm，各种材料掺配比例为0-5mm石屑：5-16mm碎石：16-31.5mm=4：4：2，经实验检测，满足规范及各项指标要求。在拌合过程中严格按照配合比进行-5-施工。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察混合料级配和含水率变化情况，每一工作班抽检三次，第一次在拌和开始时检验。含水率试验检测记录表表6.1序号拌合后含水率%碾压前含水率%含水率损失%平均损失%备注16.05.80.20.32对于表层含水率损失过快，在强振第一遍结束后洒水。25.45.10.334.54.10.445.35.00.355.55.10.465.65.20.475.25.00.285.55.10.495.65.30.33.基床表层第一层级配碎石施工(1).测量放样：级配碎石第一层采用“网格法”施工，基床底层顶面复检合格后，测量人员放样中桩及边桩位置，每25m在路肩及路基中心打钢钎做标记，并撒网格线，网格尺寸为10m×3.5m。根据预估松铺系数1.13，现场抄平定出第一层摊铺高度并做好标记。厚度按照压实后中间20cm、路肩30cm控制。(2).摊铺平整：填料运至现场后专人指挥卸车，每格卸一车，卸土长度达到20m后推土机开始粗平，平整时顶面稍高于标高线。推土机精平达到40m后平地机开始精平，精平分两次进行，第一次平整完后对严重缺料部位人工补料，第二次精平严格按标高线控制。基床表层第一层摊铺及碾压高程记录表表6.2序号里程位置（路基半宽）备注左(2m)高程中(4.13m)高程摊铺前摊铺后碾压后摊铺系数摊铺前摊铺后碾压后摊铺系数1DK329+20026.81527.12127.0851.13326.73127.10627.0611.1362DK329+21026.81427.11527.0801.13226.73527.11227.0681.132-6-3DK329+22026.82227.12327.0881.13226.73027.10327.0591.1344DK329+23026.81827.11727.0821.13326.73227.10127.0571.1355DK329+24026.80527.12027.0811.14126.72927.10627.0621.1326DK329+25026.81027.11227.0791.12326.72627.10827.0621.1377DK329+26026.81127.11427.0781.13526.72527.11027.0641.1368DK329+27026.81327.11827.0821.13426.73027.11427.0681.1369DK329+28026.81227.11527.0791.13526.72827.11127.0661.13310平均值1.131.13根据现场实测数据得出：采用推土机及平地机配合摊铺施工时，松铺系数为1.13。基床表层第一层碾压遍数及检测记录表表6.3层次检测项目设计值静压弱振强振强振弱振静压第一层地基系数K30(MPa/m)≥190////125.6124187.2158.4210.4189.6207.2211.2////156.8153.6188.8158.4211.2192208.8206.4动态变形模量Evd(MPa))≥55//53.459.142.259.266.464.386.689.3100.4101.8//5252.858.353.377.972.888.287.4109.8106.6////57.567.472.567.476.980.4101.881.5孔隙率n(%)＜18%////19.120.217.616.916.215.415.414.7////1818.417.617.