建筑施工技术(武汉理工)教学课件23钢筋混凝土扩展基

单元2地基与基础工程2.1浅基础的类型单元2地基与基础工程目录2.2刚性基础施工2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.4桩基础的分类2.5钢筋混凝土预制桩目录2.6钢筋混凝土灌注桩施工2.7地基处理单元2地基与基础工程单元2地基与基础工程地基基础是建筑物的根基，属于地下隐蔽工程。其施工质量的好坏，直接影响到建筑物的安危，建筑物的质量事故很多都与地基基础有关，而且一旦发生事故后果都很严重且难以补救，因此，要学习掌握建筑施工技术，地基与基础是根本。地基与基础工程本单元主要讲述钢筋混凝土基础施工、桩基础施工和地基处理，从施工准备入手，对各工序施工中的施工过程、施工要点、安全要求、质量验收等方面进行阐述，使学生了解钢筋混凝土基础和桩基础的类型，掌握钢筋混凝土扩展基础、静力压桩、机械夯扩桩和人工挖孔桩的施工工序、施工要点和安全要求，熟悉质量验收标准。地基与基础工程地基基础施工的主要依据有《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）以及相关的国家标准、规范和规程等。钢筋混凝土扩展基础施工2.3.1.1施工准备（1）作业条件①办完地基验槽及隐检手续。②办完基槽验线验收手续。③有混凝土配合比通知单，准备好试验用工器具。2.3.1柱下独立基础施工2.3钢筋混凝土扩展基础施工（2）材料要求①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量应符合现行水泥标准。②砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量应符合现行标准要求。③水：自来水或不含有害物质的洁净水。④外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。2.3钢筋混凝土扩展基础施工⑤掺合料：根据施工要求确定是否采用掺合料。掺合料的质量应符合现行标准要求。⑥钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。⑦脱模剂：水质隔离剂。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（3）施工机具混凝土搅拌机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器、钢筋加工机械、木制井字架、大小平锹、铁板、电子计量仪、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.3.1.2工艺程序及操作要点柱下独立基础施工程序为：基槽开挖及清理→混凝土垫层浇筑→钢筋绑扎及相关专业施工→支模板→隐检→混凝土搅拌、浇筑、振捣、找平→混凝土养护→模板拆除。柱下独立基础施工的操作要点如下：（1）基槽土方开挖、清理及垫层混凝土浇灌（2）钢筋绑扎（3）模板安装2.3钢筋混凝土扩展基础施工（4）混凝土现场搅拌①每次浇筑混凝土前试验员应根据现场实测砂石含水率，调整试验室给定的混凝土配合比材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处；与监理共同设定计量仪器的读数。②每盘投料顺序：石子→水泥（外加剂、掺合料粉剂）→砂子→水→外加剂液剂。水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。2.3钢筋混凝土扩展基础施工③搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：a强制式搅拌机，不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。b自落式搅拌机，在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。2.3钢筋混凝土扩展基础施工④在第一次浇筑混凝土前，由施工单位组织监理(建设)单位对搅拌机组、混凝土试配单位计量仪器进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，直至混凝土的和易性良好为止。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（5）混凝土浇筑①混凝土浇筑前应清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。②为保证柱插筋位置准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先浇一层5～10cm厚混凝土并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。③混凝土浇筑高度如果超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。2.3钢筋混凝土扩展基础施工④混凝土浇筑应分层连续进行，相邻两层混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h，待其下沉后再浇上一层。⑤混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍；上层振捣棒插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位；防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、漏浆等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。2.3钢筋混凝土扩展基础施工⑥浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。⑦对于大面积混凝土，应在其浇筑后再使用平板振捣器拖振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收面前校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（6）混凝土养护已浇筑完的混凝土应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护由专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（7）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。拆模前由专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.3.1.3质量标准（1）主控项目①浇筑混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。②混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关规程的规定。2.3钢筋混凝土扩展基础施工③混凝土应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验试块，其强度必须符合设计要求。④混凝土施工应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）严格执行。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（2）一般项目①混凝土所用砂、石子、掺合料应符合国家现行标准的规定。②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，确定施工配合比。③施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理和后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。2.3钢筋混凝土扩展基础施工④现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合表2.6的要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10钢尺检查2标高15水准仪或拉线，钢尺检查3截面尺寸±10钢尺检查4表面平整度＋8，－52m靠尺和塞尺检查5预留洞中心位置15钢尺检查表2.6混凝土基础尺寸允许偏差和检验方法注：①检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；②检查数量，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.1材料要求（1）水泥：42.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。混凝土强度等级大于C30时，砂子含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，料径5～40mm。混凝土强度等级低于C30时，石子含泥量不大于2%；混凝土强度等级大于C30时，石子含泥量不大于1%。2.3.2筏板基础施工2.3钢筋混凝土扩展基础施工（4）掺合料：采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量通过试验确定。（5）减水剂、早强剂：应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。（6）钢筋：品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样做机械性能试验，合格后方可使用。（7）扎丝、垫块：扎丝规格18～22号；垫块为1∶3水泥砂浆埋22号扎丝预制而成，也可采用统一规格的塑料垫块制品。2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.2机具设备要求（1）机械设备①采用自拌混凝土：混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、输送泵及输送管、电子计量秤、自卸汽车、机动翻斗车等。②采用预拌混凝土：混凝土搅拌运输车、输送泵车、插入式振动器、平板式振动器等。（2）主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子、混凝土试模（抗渗6个/组、抗压3个/组）。2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.3作业条件（1）已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序以及对邻近建筑物的保护等。（2）基底土质情况、标高和基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。（3）模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。（4）在槽帮或模板上画好或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m左右钉上水平桩。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（5）埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。（6）混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台计量仪已经检查，并进行开盘交底，准备好试模。（7）施工临时供水、供电线路已设置；施工机具设备已安装就位，并试运行正常。（8）混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。2.3钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.4施工程序及操作要点筏板基础的施工程序为：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑垫层混凝土→绑轧钢筋→支设模板→隐检→浇筑筏板基础混凝土→筏板混凝土养护。筏板基础施工的操作要点如下：（1）基坑开挖①按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖。如果有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2.3钢筋混凝土扩展基础施工②基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20～40cm厚土层采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。基坑开挖应连续进行，如果基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置15～20cm厚的土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（2）基础垫层施工基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C10或C15混凝土浇筑垫层。若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后，再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚度的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。（3）绑扎筏板钢筋、安装模板按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。2.3钢筋混凝土扩展基础施工（4）筏板基础底板混凝土施工①筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。②当筏板基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和降低浇筑混凝土入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板开裂。2.3钢筋混凝土扩展基础施工③浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽（管），以免混