掘进机司机岗位职责

1掘进机司机岗位职责一、认真学习和掌握《煤矿安全规程》、技术操作规程、作业规程、以及安全法律、法规和安全指令、指示等。二、在队长的领导下，做好掘进机司机工种范围内的各项工作，并对本职工作的安全生产负直接责任。三、工作时不许擅离职守，严格执行煤矿三大规程要求，集中精力，精心工作。四、严格执行掘进机维修保养制度，开机前认真检查各运转部位，保护系统是否安全、灵敏、部件是否齐全、可靠、否则不准开机。五、掘进机启动前要认真检查工作范围内的安全状况，确认安全后方可启动，启动前及运转过程中，掘进机两侧及前方，后方不得有人。六、掘进机启动后，司机要认真观察、监听各机械部位的运转情况，发现异常，立即停机截割过程中割切或碰倒支架（或支护），要对其及时进行维修。七、坚持安全第一、预防为主、综合治理，做到文明生产，提交操作技能，确保安全、优质、高效的完成生产任务。八、掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机讲清楚。做到不安全不生产，生产必须安全。2掘进机安全技术操作规程一、适用范围：煤矿巷道掘进机作业人员二、上岗条件：1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，能熟练，准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。三、安全规定：1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照灯和尾灯。5、开动掘进前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时应使用内外喷雾装置。内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的水压使用不得小于1.5兆帕，如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地并断3开掘进机上的电源，开关和磁力启动器的隔离开关。8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关和操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两各司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从管理人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。四、操作准备：1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查：①、各操作纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。②、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零4部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。③、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固、电缆吊挂整齐，无破损、挤压。④、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、池漏、防护装置应齐全可靠。将采用延长的电缆，水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。⑤、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。⑥、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。⑦、切割头截齿、齿座应完好，发现有损齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。⑧、装载爬爪、链轮要完好，刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松，螺帽，防止刮板松动。转截机的胶带机接口无破裂，胶带松紧适应。⑨、履带、履带板、销轮，链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。⑩、水雾化（喷雾）装置系统，冷却装置，照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路，喷嘴应通畅。3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空截试运转，禁止带负荷起动。五、正常操作：51、开机前必须发现报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。顺序是：起动液压泵胶带转载机刮板输送机截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作。六、注意事项：1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤后截割岩石，即先软后硬的程序。2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3、切割必须考虑，煤岩的原理，切割头应设层理方向移动，不应横断层理。4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5、对于硬煤、采取自上而下的截割程序。6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。7、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。8、根据煤岩的软件硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机载机压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量6大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。9、切割必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。10、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。11、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。12、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先引破碎后方可装运。13、当油缸引至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。14、掘进机向前掏槽时，不准使截臂处于左、右极限位置。15、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。16、注意机械各部，减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。17、风量不足、除尘设施不齐不准作业。18、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。19、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可继续开机。7七、收尾工作：1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。4、将所有操作阀按钮置于零位，后松离合器，切断电源，关好供水开关。5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。