混凝土工程施工技术交底书

施工技术交底记录年月日施管表5工程名称努城污水处理厂配套管网二期工程部位工作坑工序名称混凝土工程一、骨料及胶凝材料的选用骨料及胶凝材料的选用必须符合标准，同时在材料进场前，根据取样的检验结果，报请项目监理批准后方能进场。(1)水泥的使用和保管A.水泥进场检查水泥进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收，标识。B.水泥的运输水泥运输过程中，应有防雨蓬盖，运输工具必须干燥洁净，且堆码整齐、绑牢。C.水泥的保管①要防潮防水，现场仓库应尽量密闭。临时露天堆放的要用蓬布盖严，底板垫高，并采用防潮措施，用油纸、油布或油毡铺垫。袋装水泥存放时，垫板离地300mm，离墙300mm以上，堆放高度不超过10袋。②对品种、标号、出厂日期不同的水泥分别堆放，标志明确，做到先到先用，防止混掺使用。③水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥的保存期为3个月，超过期限必须重新检验，按检验结果使用。(2)粗骨料的选用A.混凝土用的粗骨料采用碎石,碎石的规格为20-40mm。B.粗骨料进料前，要对颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量进行检验。C.粗骨料在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、品种和规格分别堆放，堆料高度不大于5m。(3)细骨料的选用A.拌制混凝土采用中粗砂。B.细骨料进料前，要对每批进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量及轻物质含量进行检验。C.细骨料在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、品种和规格分别堆放。(5)水用于制作和养护混凝土的用水选用饮用水。二、混凝土的拌制、运输及浇筑本工程中混凝土的拌制、运输采用滚筒搅拌机搅拌，混凝土运输采用三轮车运输，振捣采用插入式震动器振捣。(1)混凝土拌和的质量控制要点A.水泥、砂、石、掺合料的用量根据试验室的确定准确计量，称量的偏差，不超过下表的数值：混凝土的各组分称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±1%砂、石±2%水、外加剂溶液±1%B.现场拌制的混凝土应符合GB50204-92的有关规定，拌制时，按重量比配制，不允许按体积比配制。混凝土出机后不允许再向混凝土内加水。C.在砼的的拌和过程中，根据气候条件，定时测定砂、石骨料的含水量；在降雨的情况下，适当地增加测定次数，以随时调整砼的加水量。(2)砼浇筑的质量控制要点A.砼浇筑前，核对有关预埋件和孔洞的位置，确保位置准确。B．砼浇筑的自由倾落高度不应超过2米、以避免砼产生离析。C.混凝土的振捣采用插入式振动棒，每一点的振捣连续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为度，振捣上层砼时,将振捣器插入下层砼5cm左右,以加强上下层砼的结合，振捣时，振动器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，尤其应对预埋件、预留孔洞的底部的周边，辅以人工插捣。D.砼的浇筑，按一定的次序、厚度、方向分层进行。E.砼浇筑前，采用备用电源等措施，保证砼浇筑的连续性。F．在砼浇筑前，采取适当措施，防止不利的天气条件如雨、大风和极端温度引起的新浇砼的损坏。三、混凝土的抽样与试验1、在混凝土浇制过程中，应监测混凝土的温度。2、现场浇筑混凝土时，要随时检测混凝土的塌落度，控制水灰比，试块的样品应从混凝土的每一个等级的有效处随机抽取，抽样频率按照GB50204-92的要求及项目监理认可的部位和时间进行，并在每一组试块上清楚的标记试块的取样部位、取样时间及取样的混凝土等级，以便识别。四、混凝土的保护与养护1、在混凝土浇筑完毕后，采取相应的措施对混凝土进行保护，避免受风、阳光、高低温度的急剧变化，过早负载，弯曲、碰撞和腐蚀性地面水的有害影响，这些措施从混凝土浇筑后至少持续14天。2、混凝土的养护采用洒水养护的方法进行，养护时间不少于7天。交底单位生产部接收单位作业队交底人接收人