钣金质量控制重点

钣金质量管控目录钣金&钣金加工工艺简介钣金加工各工序质量控制重点下料成型钳工焊接表面处理组装装配钣金&钣金加工工艺简介钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺钣金加工工艺：下料（剪切、冲裁、激光切割…).成型（折弯、普冲）、钳工（压铆、攻牙、沉孔、扩孔、整形）、连接（焊接连接、螺钉连接、拉铆连接）、表面处理（镀锌、喷涂、拉丝、喷砂、电解、氧化、抛光..)、装配（依据BOM将零部件和一些外购件组装在一起）、包装工序一下料下料方式：剪板、NCT、激光、普冲（模具落料）剪板检验项目工具/方式检验标准表单记录材料牌号目视/样板依客户图纸/检验作业指导书制程检测记录表材料厚度千分尺/卡尺依原材料检验标准表面外观目视外观检验标准长宽尺寸卡尺/卷尺展开图纸/检验作业指导书工序二成型成型方式：折弯成型、普冲模具成型检验项目工具/方式检验标准表单记录表面外观目视外观检验标准制程检测记录表成型尺寸千分尺/卡尺客户原图/工序作业检验指导书成型角度万能角度尺客户原图/工序作业检验指导书成型方向卡尺/目视/折弯图纸客户原图/工序检验作业指导书工序三钳工压铆检验项目工具/方式检验标准表单记录铆钉规格/数量目视/卡尺BOM/工序检验作业指导书工序检测记录表铆接底孔卡尺工序作业指导书压铆方向目视客户原图/工序作业检验指导书铆接强度扭力扳手/推拉力机PEM标准铆接后外观目视外观检验标准钳工攻牙检验项目工具/方式检验标准表单记录攻牙规格螺纹规BOM/工序检验作业指导书工序检测记录表攻牙数量目视工序作业指导书攻牙方向目视客户原图/工序作业检验指导书铆接后外观目视外观检验标准钳工沉孔检验项目工具/方式检验标准表单记录1.表面外观目视须符合图面及SOP/SIP要求。不可有沉反，漏沉，沉错位及沉孔异形状等不良现象。流程卡QC检验记录2.沉孔方向目视不可有沉反，沉孔异形状等不良现象。3.尺寸游标卡尺塞棒1）外径尺寸需符合图面规格，沉孔外径只能走正公差2）沉孔后之原底孔尺寸需保证在原尺寸的公差范围内4.实配标准规格螺钉标准规格铆钉须符合图面及SOP/SIP要求。不可有沉反，漏沉，沉错位及沉孔异形状等不良现象。焊接检验项目工具/方式检验标准表单记录1.表面外观目视用手触摸需符合图面及SOP/SIP要求。不可有漏焊，虚焊，脱焊，假焊等。打磨后需平整，无明显手感或凹凸现象，不可影响后续加工流程卡QC检验记录2.焊接位置/方向目视须符合图面要求，SOP/SIP3.焊接尺寸游标卡尺卷尺须符合图面要求，SOP/SIP4.平面度平台塞规须符合图面要求，SOP/SIP5.焊接强度目视推拉力机一般焊接强度≥375Mpa，客户若有要求，依客户要求执行表面处理—电镀检验项目工具/方式检验标准表单记录1.表面外观目视需符合图面或外观检验标准流程卡进料检验报告特性试验报告2.颜色目视/色板/色卡样板对比物明显异常，符合标准要求3.膜厚膜厚计依客户技术规范4.附着力百格刀3M胶带依客户技术规范5.耐腐蚀盐雾试验依客户技术规范表面处理—喷涂检验项目工具/方式检验标准表单记录1.表面外观目视依图面，样板及外观检验标准流程卡表处检验报告特性试验报告2.颜色目视/色板/色卡，色差仪样板对比无明显异常，符合标准要求3.膜厚膜厚计依客户技术规范4.光泽光泽仪5.附着力化格仪/3M胶带6.抗冲击性冲击试验7.耐溶性酒精试验8.耐磨擦橡皮磨擦试验9.硬度硬度铅笔试验10.耐腐蚀盐雾试验表面处理---特性测试试验项目测试仪器标准依据表单记录1.盐雾试验盐雾试验机GB/T1771-91盐水喷雾实验报告2.颜色测试色板、色板、色差仪GB1186。2-89、顾客要求喷涂特性实验报告3.膜厚膜厚计GB/T13452。2-92、顾客要求喷涂特性实验报告4.光泽光泽仪GB9754-88、顾客要求喷涂特性实验报告5.附着力试验百格刀、3M胶带ISO2409喷涂特性实验报告6.抗冲击性试验冲击试验机GB/T1732-93喷涂特性实验报告7.耐溶性试验无水乙醇溶液华为技术规范喷涂特性实验报告8.扭力测试扭力板手、扭力批PEM金属特性实验报告9.硬度试验硬度铅笔试验GB/T6739-1996喷涂特性实验报告出货检验检验项目工具/方式检验标准表单记录1.包装外观目视需符合包装规范要求，纸箱应无破损，产品包装入箱稳定OQC出货检验记录2.包装标识目视印刷字体，符号清楚，无破损。包装标识与箱内产品相符且有订单号，料号，生产日期，版本号3.产品确认卡尺检治具需符合图面，SOP/SIP及外观检验标准要求。4.运输车辆及目的地确认目视运输车辆须符合要求且不可有装错车的现象对出货的产品规格逐项进行确认，不可有装错产品想象