机械设计轴系结构改错(适用期末、专接本、考研)

机械设计轴系结构改错题结构改错原则1.保证轴的定位；2.保证轴上零件轴向、周向定位和固定；3.考虑轴的加工工艺性；4.考虑轴及轴上零件的装拆和调整；5.轴的受力合理、减少应力集中，提高轴的强度。轴结构常见错误总结（箭头左侧图中红圈为错误，右侧为改正）一、轴本身的常见结构错误：1.必须把不同的加工表面区别开来；2.轴段的长度必须小于轮毂的长度；3.必须考虑轴上零件的轴向、周向固定问题；4.轴外伸处应考虑密封问题。二、轴承安装的常见错误：1.角接触轴承和圆锥滚子轴承1)一定要成对使用；2)方向必须正确，必须正装（如图a）或反装（如图b）；3)外圈定位（固定）边一定是宽边。2.轴承内外圈的定位必须注意内外圈的直径尺寸问题1)内圈的外径一定要大于固定结构的直径；2)外圈的内径一定要小于固定结构的直径。3.轴上如有轴向力时，必须使用能承受轴向力的轴承。30000型或70000型4.轴承必须考虑密封问题；5.轴承必须考虑轴向间隙调整问题。三、键槽的常见错误：1.同一轴上所有键槽应在一条直线上；2.键槽的长度必须小于轴段的长度；四、轴承端盖的常见错误1.对于角接触和圆锥滚子轴承，轴承端盖一定要顶在轴承的背面；2.和机体的联接处必须要考虑采用垫片调整轴承的间隙问题；3.轴承端盖为透盖时，必须和轴有间隙，同时，必须考虑密封问题。例子：重点：（1）轴系上零件的选用及结构表达；（2）支点轴向固定结构；（3）轴系上零件的相互位置关系（动件与静件接触、轴上零件定位和固定）；（4）结构工艺性（加工、装拆、调查）；（5）润滑和密封；（6）绘图表达等其他错误。此轴系结构的主要错误如下：（1）凸缘式半联轴器无法联接，缺少联接螺栓孔；（2）联轴器孔应该打通；（3）联轴器周向未定位，应添加定位平键；（4）联轴器轴向未定位，在配合轴段应留有定位阶梯；（5）箱体外壁的加工面与非加工面没有分开，会造成轴承端盖安装不可靠或精加工面过大等问题；（6）轴与轴承端盖间应留有间隙。轴系工作时，轴带动齿轮高速旋转，而轴承端盖保持静止，动静件间不能直接紧密接触；（7）轴与轴承端盖分开后，应添加密封圈；（8）无法调整轴承游隙，应添加调整垫片；（9）轴精加工面过长且装拆轴承不方便，应留有装配工艺阶梯轴；（10）套筒高度超过轴承内圈高度与轴承外圈接触，增添轴承拆卸难度，且与静件外圈直接接触；（11）齿轮的轴向定位不可靠，轴段的长度必须小于轮毂的长度；（12）键过长，套筒无法安装；（13）轴环高度过高，超过轴承内圈高度，不利于轴承拆卸；（14）因轴承采用脂润滑，应在轴承座孔的箱体内壁面处增加挡油盘；（15）此轴系轴承采用双端单向固定的安装方式，不需要安装弹性挡圈。此轴系结构的主要错误如下：(1)轴端不能伸出半联轴器，否则会阻碍联轴器的联接；(2)此键无法安装，应将联轴器上键槽打通；(3)联轴器周向定位平键应与齿轮的处于同一条母线上；(4)联轴器轴向未定位，在配合轴段应留有定位阶梯；(5)轴与轴承端盖间应留有间隙。轴系工作时，轴带动齿轮高速旋转，而轴承端盖保持静止，动静件间不能直接紧密接触；(6)轴与轴承端盖分开后，应添加密封圈；(7)无法调整轴承游隙，应添加调整垫片；(8)轴精加工面过长且装拆轴承不方便，应留有装配工艺阶梯轴；(9)套筒高度超过轴承内圈高度，导致轴承拆卸困难；(10)因轴承采用脂润滑，应在轴承座孔的箱体内壁面处增加挡油盘；(11)齿轮的轴向定位不可靠，轴段的长度必须小于轮毂的长度；(12)轴环高度超过轴承内圈高度与轴承滚子接触，造成不同转速的运动件直接接触，且不利于轴承拆卸；(13)此轴系采用圆锥滚子轴承的面对面安装方式，右轴承的安装方向反了。