冲孔灌注桩基施工方案文档

冲孔灌注桩施工方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工进度计划5、主要各工序施工方法6、各项管理及保证措施7、主要经济技术指标8、成品保护附图、施工进度计划表第１页共29页1、编制依据1.1福建东辰综合勘察院于二00七年八月提供的《岩土工程勘察报告》（工程编号DCX07-122）。1.2福建同力建筑设计院有限公司提供的永安市南北第二通道拆迁安置房C栋孔桩定位图。1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。规范、标准、文件一览表表1.4-1类别名称编号或文号行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002行规《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96行标《建筑钢结构焊接验收规范》JGJ81-2002行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88行标《建筑施工安全标准》JGJ59-99省标《钢筋砼桩基承台》闽95G104第２页共29页2、工程概况2.1自然条件2.1.1地质结构拟建场地岩土层自上而下为:①素填土：为人工堆填而成，褐灰、浅黄、紫红色，以粘性土回填为主，局部含较多碎石等，底部薄层灰黑色耕植土，含植物根茎等，呈稍湿～湿，松散状态，未经压实，未完成自重固结，堆填时间约1年。分布于整个场地，层厚0.50～21.00ｍ，土芯采取率大于80％。②含砾粉质粘土：为坡积成因，褐色、浅黄色，稍有光滑，无摇振反应，干强度，韧性中等，约含20～25％的碎、砾石，分布不均，局部碎、砾石富集或以粘性土为主，并呈互层状，碎、砾石的粒径一般在2～40㎜，最大约60㎜，成分杂，呈强～中风化状，棱角～次棱角状，部分为次圆状，很湿～饱和，可塑状态。在场地东侧部分钻孔缺失，层厚1.60～15.60ｍ，顶界埋深0.50～21.00ｍ，层顶标高178.20～198.75ｍ，土芯采取率大于80％。③全风化粉砂岩：紫色、浅黄色，风化强烈，原岩结构已基本破坏，形成土状，夹母岩碎块，易击碎，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，未见软弱夹层，无临空面发肓。岩芯采取率大于70～75％。④散体状强风化粉砂岩：紫红色、褐灰色，风化强烈、裂隙发育，裂隙面可见铁锰质浸染，岩芯多呈散体状，局部少量碎块，易击碎，属软岩，岩体基本质量等级为V级，未见软弱夹层，无临空面发肓。岩芯采取率大于65％。⑤碎块状强风化粉砂岩：紫红色，褐灰色，风化强烈、裂隙发肓，裂隙面可见铁锰质浸染，岩芯多呈碎块状，下部呈短柱状，易击碎，属较软岩，岩体基本质量等级为V级，未见软弱夹层，无临空面发肓。顶界埋深17.40～39.00，第３页共29页层顶标高160.26～180.85ｍ，揭示最大厚度11.55ｍ。岩芯采取率大于60％。。2.1.2建筑桩地基安全等级为二级，建筑场地类别为Ⅲ类。3、施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩基静载检测全部合格。3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。3.1.3工期目标：总工期安排90个日历天数。3.2施工工艺流程3.2.1施工顺序：拟进2台冲孔桩机进行施工。打桩顺序根据施工实际情况现场布置，12小时不间断连续施工。3.3.2施工工艺流程（见附图2）3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审：组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要第４页共29页求进行，确保基桩施工质量。3.4.1.2施工图深化设计：编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。3.4.1.3图纸、规范、标准、图集等深化：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。3.4.1.4计量、测量、检验或试验设备计量、测量、检验或试验设备计划表表3.4.1-1序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量使用部门备注1经纬仪J22秒级J2级精密水平角测量1技术组2水准仪S3±3mm/测回S3精密水准测量1技术组3塔尺DSLC±0.023mm/m与S3配套1技术组4钢卷尺50m±10mm工程测量1技术组5钢卷尺5m±1.5mm工程测量2技术组3.4.1.5测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。3.4.2现场准备3.4.2.1工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴第５页共29页线及桩位。标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。3.4.2.2临时生产、生活设施⑴生产设施：本工程采用冲（钻）孔桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。3.4.3各种资源准备3.4.3.1机具需用量及进场计划按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。施工机械设备计划表3.4.3-1序号机械设备名称规格型号单位数量总功率（KW）1钢筋切断机CQ40-1台13.52电焊机BX3-330台2443气割设备套14冲孔灌注桩桩机CZ—22型台31505砼搅拌机ZC350台17.56斗车部7第６页共29页3.4.3.2劳动力需用量及进场计划考虑24小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。劳动力计划表表3.4.3-2序号名称人数工作范围进场时间退场时间1桩机组长3桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工9桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3电焊工2钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩机退场5砼工8砼拌制及浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时7测量工1放轴线和桩位开工前两天竣工时8工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时合计263.4.3.2材料准备根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表)，并组织采购和进场。物资需用计划表表3.4.3.2序号物资名称规格型号单位数量进场时间1螺纹钢Ф14吨25开工前三天一次性进场2圆钢Ф8吨8开工前三天一次性进场3电焊条E43Kg300开工前三天一次性进场4硅酸盐水泥P.O42.5吨150开工前一天分批进场5卵石≤60mmM3400开工前一天分批进场6砂中砂M3400开工前一天分批进场4、施工进度计划（见附图1）第７页共29页5、主要各工序施工方法5.1桩位放样本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。5.2泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。5.3成孔施工方法5.3.1泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.1518~28s7~995%成孔时2%清孔时0.5%本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。5.3.2冲击成孔①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。第８页共29页②钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。泥浆循环系统示意图沉淀池泥浆储存池循环池桩机循环沟排水管④终孔条件；a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。5.3.3清孔捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符第９页共29页和规定即可停止清孔。5.3.4测沉渣①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。造浆粘土的性能指标造浆胶体率95%造浆含砂率6%泥浆性能指标泥浆比重1.15～1.20粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～9以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。5.4安放钢筋笼5.4.1钢筋笼的制作：钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。A：钢筋笼长度为20m，由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成。B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素第１０页共29页砼内。绑扎时应牢固。H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。5.4.2钢筋笼的吊放本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身