景观桥施工方案(栈桥)

永定新河综合治理工程景观桥施工方案天津市有限公司2013年4月18日第一章工程概况1、概况景观桥位于永定新河北辰区，桥梁横跨永定新河和南侧新引河，分桥一和桥二，桥梁为斜弯桥，桥一全长247m，桥梁由三段圆弧组成，半径为90m、129.92m和110m；桥二全长156m，桥梁由二段圆弧组成，半径为125m和80m；桥面净宽均为5m，跨径布置为19×13+12*13m。桥梁基础采用钻孔灌注桩，桥台为4根0.8m桩，中墩为2根0.8m桩。墩柱为钢结构墩，上部结构为简支钢梁。桥面铺装为防腐木桥面，共16cm厚，栏杆为钢结构和防腐木栏杆。2、编制依据本《施工组织设计》是依据《景观桥桥》设计图纸有关内容及有关的施工技术规范、市政工程验收标准等编制而成。3、施工过程中执行的技术规范、标准1、设计施工图纸2、《市政工程技术规范》（2001年版）3、《公路桥涵施工技术规范》（2002年版）4、《天津市市政工程质量检验评定标准汇编》（1991年版）5、《天津市市政公路工程施工技术质量文件管理规定》（2001年版）第二章施工总体部署（一）、总体目标1、质量目标：符合设计要求，达到国家施工验收规范合格标准2、安全管理目标“三防二确保”即防交通事故，防触电事故，防火灾；确保全体工作人员施工过程无一人受伤害，确保施工全过程无重大安全事故发生。具体指标如下:1）、杜绝重大人身伤亡事故；2）、重大安全生产事故为零；3）、重大火灾爆炸事故为零；4）、重大交通事故为零；5）、工伤事故频率2‰以下；6）、降低职业病发生率。3、工期目标严格执行甲方及业主的合同工期4、文明施工及环境保护施工管理目标1）、减少施工（生产）噪声对环境的污染；环境敏感区（厂）内噪声达标；无重大扰民投诉。2）、施工废水排放满足国标《污水综合排放标准》的要求。3）、减少扬尘和生产性粉尘排放；防尘有措施，措施落实达95%以上。4）、固体废弃物，分类处置；达到国家和天津市有关固体废弃物处置的要求。（二）、施工总体平面图布置根据业主提供的图纸并结合施工现场周围环境的实际情况，本着合理利用的原则进行施工总平面布置。利用两侧河滩地作为钢筋加工场地，现场设集装箱作为临时办公室用房。施工用电主要采用附近网电或采用发电机供电，钻孔桩采用120KWH发电机供电。钢结构主梁在场外制作，采用大型平板车拉至现场采用架桥机安装。（三）、施工总体方案在桥位上游位置靠近桥位处搭设施工用栈桥一座，作为施工车辆及人员通道，在桥位处搭设施工平台，作为钻孔桩及安装沉箱、安装钢结构墩柱的支承面。在钢结构墩柱安装完成后将平台撤除，安装钢结构主梁，钢结构主梁采用架桥机从桥梁一端向另一端安装。防腐木桥面和栏杆在架完主梁后安装。施工平面图见下页。2、施工总体计划安排整个桥梁在项目经理部统一领导协调下分两个桥梁作业队，一队负责施工基础及下部施工作业，二队负责钢结构主梁。1、浮桥搭设：70天2、平台搭设：85天3、钻孔桩：62天4、桥台：30天5、钢结构桥墩：60天6、平台拆除：92天7、主梁安装：36天8、桥面：32天9、栏杆：22天10、栈桥拆除：25天11、撤场：3天3现场主要施工机械进场计划安排（钢结构主梁在厂房加工）设备名称规格型号数量计划到场日期正反循环钻机GPS-152台吊车20吨1辆发电机120KW1台挖掘机1台架桥机75t1套大型平板车55t4辆120kw发电机组120kw1套小型运货车2辆电焊机5008台切割机2台弯钩机2台吊车50吨2辆第三章主要施工方案1、临时道路修建从现有道路与新建桥梁桥头修建一段道路与将搭设的栈桥相连。道路采用土方填筑，上铺砖头土。修建道路前，将河堤坡面杂草清除干净，挖设台阶。2、测量放线根据图纸，放设桥梁中心线和边线，确定各墩柱位置，在桥位北侧测设栈桥位置，栈桥与桥梁外边靠近，高程低于主梁底50cm，平台墩位与桥梁墩位错开，保证平台木桩错开钻孔桩位置。3、栈桥及平台搭设（1）栈桥及平台采用钢木结构形式，底部采用木桩，上部采用工字钢、钢板、鉄件和木方相结合。栈桥3.5m/跨，平台5m/跨。采用长8m~12m直径30cm圆木（入土深度3.5-4.0m）。施工通道栈桥木桩横向桩间距0.7m,每排8根，纵向排距3.5m，横向每排桩桩顶先用36a工字钢相连，上用25cm×25cm×6m方木相连接，下侧用以剪刀撑形式将每排桩连成一体。纵向顶面采用12m36a工字钢交叉摆放（间距1.0m）并与桩顶方木相连，作为栈桥桥面。在工字钢上满铺15cm×15cm×8m方木，并在方木上满铺30mm钢板以便施工车辆通行。工字钢下侧每孔用6米木方设剪刀撑将各排连成一体。各连接部位用16ф钢筋或铅丝绑扎或焊接牢固。平台长度与栈桥相同，宽度为6，结构形式与栈桥相同，以下为栈桥方案。如图示：⑵栈桥的施工栈桥木桩采用锤击施工，将打桩锤安装在驳船上，通过导向杆和滑轮吊起木桩，根据以上尺寸在河道中定位后，采用锤击方式将木桩打入河床，为防止木桩打入时桩头开裂，采用铁丝将桩头箍紧形成桩帽，桩尖锯成楔形加快送桩的进度。木桩以沉入深度和贯入度相结合，沉入深度不小于3.5m，在锤击力10t情况下，10击沉入量不大于1cm时可以停止锤击，对于桩顶较高的木桩将高于部分锯平，保证各桩顶标高一致。插桩和沉桩过程中须保证桩身垂直度不大于0.5％，对于垂直度较大的桩在锤击过程中通过钢丝绳进行调节。一跨木桩打完后采用10*10cm的方木以剪刀撑形式将纵横每排桩连成一体整体。随后即可开始搭设工字钢和方木，方木采用常用的25cm*25cm*6m的方木，工字钢和方木采用吊车安装，每安完一跨后，紧跟将15cm*15cm的木方采用人工铺好。木桩、工字钢、方木采用16钢筋制作的鉄件进行连接，局部采用铁丝绑扎。上铺钢板后即可在该跨上通行车辆，通过已经搭好的栈桥采用吊车继续向前安装下一跨的工字钢和方木，直到将所有栈桥搭设完成。根据土与桩的固结原理，浮桥搭设完成后，暂不大量的开放交通，经过一段时间的桩与土固结，桩的承载力和使用过程中的沉降量能有较好的效果。（3）栈桥承载力计算木桩的承载力计算采用土的物理性质进行估算，本工程栈桥桩身集中在第一陆相层，主要由粉质粘土组成，厚度在1.5m－4.0m，e＜0.75，有效桩直径按0.25计算，入土深度取3.0m，仅计算极限侧阻力，不计算桩端承载力。在实际施工时将根据锤击情况进行分析其承载力情况。估算承载力为：Q=uql＝3.14×0.25×64×3.0＝150.72KN经估算，木桩单桩承载力大约为15t。单排木桩承载力F=15×7=225t，一跨内承载力为225×2=450t每平米极限荷载N=450/(6×3.5)=21.4t混凝土罐车轮距及轴距参数如下：罐车通行栈桥最不利情况即为车体后轮位于栈桥单跨跨中，前轮位于前一跨中，如下图：混凝土输送罐车通过栈桥最不利工况偏于保守计算，选用三一混凝土搅拌车为例，并将整车重量全部分配到后三轴上，情况如上图所示。按照罐车载混凝土10m³计算，重量含车自重41.5t作用面积为S=4.175×2.00=8.35㎡每平米实际荷载=41.5/8.35=4.97t＜21.4t桩承载力满足要求。木桩跨距为5m，排距为1.0m，车轮距一般为2.00m，理论上能保证载重10m³混凝土的车辆通行。根据经验本方案中工字钢和方木的参数能保证主要通行车辆的通行，不进行计算。故本栈桥理论上能满足本工程施工的要求。4、灌注桩施工方法。根据施工场地的现有条件，采用循环钻机进行施工。（1）测量放线桩位位置测设后，在桩位四周设立四个控制点，用木桩加铁钉定位，并用红油漆标示。河道中桩位先通过CAD在计算机上测设四个控制点，将控制点测设在平台上，拉线控制桩位位置。（2）钢埋设护筒陆上护筒采用直径1.4m钢护筒，埋设时四周须采用粘土夯实。水中钢护筒要求：①护筒直径2.4米，护筒埋设深度：入土1米，应保证护筒上端高出水面1..2米。②为保证护筒中心与墩位中心线重合，护筒上口可利用双井架定位，井架间距1.6米。上井架用槽钢制作，井口为正方形，边长臂护筒直径大1cm，井口中心与桩位重合，将井架与施工平台工字钢焊接，下井架采用10×10cm方木制作，与施工平台桩木连接，以保持护筒的垂直度，偏差控制在1㎝以内。③护筒埋好后，测量护筒标高，现场工程师填写开孔通知单，安排下道工序。（3）设备就位①钻机按指定位置就位，在技术人员指导下，用十字交叉线定位，调整桅杆及钻杆的角度。②钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。③施工之前，钻机应先试运转检查，以防止钻孔中途发生故障。（4）钻孔循环钻机采用孔内成浆护壁，钻机采用孔外造浆注入孔内护壁，每台钻机准备一台容积为30m3泥浆池，泥浆各性能和指标均应达到施工规范规定。①钻进过程中应控制速度，特别在钻进初始及易塌土层。②在钻进过程中，要注意保持泥浆水头，根据土层情况调整泥浆参数，施工第一根桩时，要控制进尺速度，观察地质构造，有无流砂、流泥及地下水水位情况。（5）清孔①在钻进达到设计深度时，应立即清孔，采用换浆清孔法，清孔时应控制好泥浆质量，防止坍孔。②清孔后，孔底沉渣不得大于150㎜，并将孔口处杂物清理干净，经自检合格并经监理工程师验收后方可进行下步工序。③下放钢筋笼和导管后再测沉淀厚度，合格后开始灌注，如沉淀厚度超出设计要求则用导管换浆法二次清孔。（6）钢筋笼制作及吊放①钢筋笼制作严格按图纸加工，加工误差控制在允许范围内：主筋Φ25间距：±10㎜；箍筋间距：〈20㎜；长度误差：〈±10㎜；直径误差〈±10㎜。分段制作的钢筋笼在同一截面内的主筋接头不超过主筋总数的50%，两相邻接头间距不小于42d，钢筋接长采用搭接焊，搭接长度单面焊接大于10d，双面焊接大于5d。②钢筋笼验收严格“三检制度”，即焊工自检---组长复检---质检员专检。检查完成后填写专项验收表，不合格者及时返工。③孔口对接时，上下段钢筋要对正，垂直。④钢筋笼吊装时，采用扁担加滑轮起吊法，并设置4～5个吊点以防钢筋变形。钢筋笼分为两节进行孔口焊接。采用多点起吊与内置“十”字支撑相结合的方法，吊放时应对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁或高提猛落或强行下压。钢筋笼下入至设计位置后，利用吊筋固定，上下误差小于2㎝。（7）吊放导管①导管直径采用300㎜，初次使用前进行闭水实验。②吊放导管时，技术人员要根据孔深计算导管长度，使导管底口与孔底的距离保持在0.3～0.5m左右,导管必须居中。（8）水下混凝土浇注①灌注前再测一次回淤量，确保回淤量不超过150㎜，否则应二次清孔直至合格为止。②导管底端应高于孔底50㎝，导管内放入隔水球胆。③灌注桩混凝土采用罐车运输，浇注必须连续，并及时测量砼上升面，以确定起拔导管根数。保持导管埋深为2-4m，防止断桩和堵塞导管。④注意环境保护，水中灌注桩泥浆由导管导入泥浆池及时用泥浆车将泥浆运出施工现场，严禁随意排放。砼面上升到钢筋笼顶以上0.8m即可停止灌注。⑤严格记录，并检查砼的各易性、塌落度，不合格的砼严禁灌入孔内。及时判别充盈系数，为工艺改进提供资料。5、下部结构施工下部结构主要包括桥台及钢结构墩柱。（1）、桥台施工方法：4个桥台均位于河滩上，将钻孔桩凿至设计标高后，对桩位及成桩质量进行检查，符合要求后浇注混凝土垫层、绑扎钢筋、支设模板、浇注混凝土。。模板采用钢模板和竹胶板相结合，上下采用对拉螺栓加固。浇筑混凝土前，应对各种施工机械，尤其是混凝土搅拌设备进行系统检查，并检查发电设备是否正常，来确保浇注尽可能的在短时间内不间断的完成，而不发生由于中间浇注停顿而造成砼构件表层出现断层水纹，而影响砼外观及构件质量。在浇注前还应对盖梁的几何尺寸，特别是角度及方向仔细检测一遍，确认与设计一致无误后方可浇注，在浇注过程中，振捣工作亦不容忽视，应确保构件振捣密实、充分，不出现蜂窝、麻面及漏振现象，尽可能注意带出砼中游离气泡，使砼外观光泽，无气孔，保证构件及外观质量，做到内坚外美。（2）、承台施工方法：承台采用沉箱施工，沉箱为钢结构，长8m，宽4m、高4m，钢板厚10mm，外侧设纵横向肋，利用吊车和振锤安装。沉