设备、工艺管道绝热施工方案

1、概述1.1工程概况1.1装置设备绝热工程量总计600m3/6000m2、管道绝热工程量总计600m3/10000m2（工程量预估）。保温材料为岩棉制品、硅酸镁纤维制品和硅酸铝纤维制品，保冷材料为硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品；防潮层采用阻燃玛蹄脂和无碱细格平纹玻璃纤维布；直径大于5米的设备以及立式储罐防风雨保护层采用厚度0.75mm彩涂波纹钢板（白），其他设备和管道防风雨保护层采用厚度0.5mm彩涂钢板（白）。本工程工程量较大工期较紧，施工工艺相对复杂，为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。1.2保温、保冷工程量见表1.2表1.2保温、保冷工程量一览表材质使用温度（℃）单位数量岩棉（纯玄武岩）≤300m3678憎水性硅酸镁纤维制品300～700m3600硅酸铝纤维制品700～900m3870硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品-60～20m3950δ=0.75mmPVDF彩涂波纹钢板—m28000δ=0.5mmPVDF彩涂钢板—m290002、编制依据及验收规范2.1施工图纸及关于绝热工程相关技术要求2.3《工业设备和及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.4《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.5《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-20032.6《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20102.7《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.8《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-20082.9《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20073、施工前准备工作3.1下料场地平整，施工机具安装就位，并搭设好下料棚。3.2所有设备的绝热施工必须在设备试压合格，附塔管线和附塔钢结构安装完毕之后进行；所有管道绝热施工必须在管道试压合格之后进行，或者预留焊口进行施工。3.3按规范搭设脚手架，并验收合格及挂牌。3.4施工技术人员要对全体施工人员做好技术安全交底工作，使其掌握施工工序及技术要求。3.5所有设备、管道表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。不锈钢设备表面只能用不锈钢刷进行清理。4、材料的使用和管理4.1本工程中所选用绝热材料的导热系数、容重、斥水性、氯离子含量等各项性能参数必须达到《绝热工程施工质量控制规定》（WHYTT/M-D05-070-2013）第5.6绝热材料规定和国家相关技术标准。4.2用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB/T50126-2008）中的有关规定，且其氯离子浓度不应超过50ppm。4.3绝热材料运至施工现场之后必须做好防潮、防雨工作，做到下垫上盖。4.4对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只有经过设计确认批准和签发材料代用单后才能使用。序号材料名称密度（kg/m³)使用温度（℃）导热系数方程（W/m℃）抗压强度憎水率备注1岩棉（纯玄武岩）板80～120≤3000.04+0.00017tm≥0.04≥95%管1502硅酸铝纤维制品毯96/128/160300～9000.056+0.0002tm≥95%板200/220/260≥0.12纸2003憎水性硅酸镁纤维毯96/128300～7000.043+0.000085tm≥95%4聚氨酯泡沫、塑料制品30～60-65～800.027+0.00009tm—≥95%5、设备、管道绝热施工工序及技术要求5.1施工工序如下图所示：5.2保温层施工技术要求5.2.1保温材料安装一般要求：（1）保温材料不能安装在潮湿的表面上。（2）在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行防风雨保护层施工之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废弃。（3）保温段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。（4）已制作的或预制成型的保温材料制品应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。（5）钢带、铁丝应该平直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。（6）保温层的拼缝宽度应小于5mm，随着安装工程的进展，应该用松软的保温材料将所有的空隙和断裂处充满。（7）当采用同一种保温材料，保温层厚度大于100mm时，应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。（8）在保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接长度应大于50mm。材料检验焊缝补漆漆共检保温层安装共检防潮层安装共检保护层安装保冷层安装5.2.2管道保温层施工技术要求5.2.2.1保温层的拼缝宽度应小于5mm，当采用同一种保温材料，保温层厚度大于100mm时，应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。同层应错缝,上下层应压缝,其搭接长度应大于50mm。5.2.2.2对于岩棉和硅酸铝保温，管径等于或小于DN600的管道宜采用成型管壳，管径大于DN600的管道宜采用纤维毡；管径等于或大于DN2000的管道按设备保温，宜采用板材施工。5.2.2.3水平管道的保温层纵向搭接位置不得布置在垂直中心线两侧45°范围内（如图5.2.2.3），对于大管径管道，当采用多块绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置不受此限制。图5.2.2.3绝热层纵向接缝位置5.2.2.4每一层保温层都应该按以下要求捆扎固定：a、外径等于或小于300mm的保温层，应该用18#镀锌铁丝（直径1.2mm）双股进行捆扎，每一层的每一组合段应该捆扎两道。b、对于外径从300mm到610mm的保温层，应该用16#镀锌铁丝（直径1.6mm）双股捆扎，每一组合段捆扎三道。c、对于外径从600mm到1000mm的保温层，应该用13mm×0.4mm镀锌钢带捆扎，每一组合段捆扎三道。d、对于外径超过2000mm的保温层按设备保温要求施工，应该用19mm×0.5mm的镀锌钢带捆扎，捆扎间距不超过300mm。e、铁丝或钢带应压入保温层以防突起。5.2.2.5长度超过6m未装设固定件的垂直管道和斜立管道应增设保温支撑件，保温支撑件可采用焊接或抱箍式固定，支撑件宽度比保温层厚度小10mm且不少于20mm，材料为3mm～5mm的角钢或扁钢（对于保温直径小于100mm的管道，可采用8#镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环作允许范围允许范围45°45°为保温支撑件）。5.2.2.6管道上的支架、吊架、仪表管座等附件不需要保温。保温管道端部或有盲板的部位，应敷设保温层，并应密封。5.2.2.7管道保温材料全部采用的是软质材料，施工中不需要留设伸缩缝。如果管道直接支撑在型钢或混凝土上，保温材料应该从支架两端预留至少75mm的距离作为纵向膨胀。型钢或混凝土上方用保护层覆盖，左右两侧用半圆保护层封堵。5.2.2.8弯头部位的保温层应将直管壳加工成虾米腰敷设,当公称直径小于27mm时，敷设虾米腰有困难可采用导热系数近似的软质材料缠裹捆扎敷设。5.2.2.9不要求保温的部位：a、具有耐火或绝缘材料作为内衬的管道，在其外部不应再保温，设计另有说明除外。b、安全阀连同其出口管道以及蒸汽排气阀、放空和放净阀等的下游管道均不应保温。防烫伤保温除外。c、疏水阀及其下游管道均不应保温，设计另有说明除外。5.2.2.10人身防护：操作温度在60℃及以上的不保温管道如下面所列地区。a、高于地面或工作平台2.1米以内。b、离开操作平台0.75米以内。5.2.2.11阀门、法兰等需要进行保温时，保温材料和厚度应该与相邻管线保温厚度大的保温一致，阀门、法兰保温形式如下：图5.2.2.11阀门、法兰保温详图a、阀门保温时，阀门本体先用与管道绝热厚度相同的柔性纤维毡缠裹，然后用镀锌铁丝捆扎固定，阀门金属盒易为上方下半圆形式，先咬口制作两半，安装时金属盒两端与管道保护层搭接15mm～20mm，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管绝热厚度。阀门金属盒组合时采用直边搭接自攻螺钉固定，接缝全部抹密封胶。b、法兰保温时，法兰本体先用与管道相同绝热厚度的柔性纤维毡缠裹，然后用镀锌铁丝捆扎固定，法兰金属盒先咬口制作成两个半圆，尺寸稍大。安装时两端与管道保温保护层搭接15mm～20mm。法兰金属盒组合时采用直边搭接自攻螺钉固定，接缝全部抹密封胶。c、阀门金属盒和法兰金属盒安装后若有空鼓现象，应用柔性纤维毡填实。5.2.2.12与管道阀门、法兰相邻的保温层应该切割成斜面向下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保温层造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25㎜（如图5.2.2.12）。如图5.2.2.12阀门法兰两侧预留位置5.2.3设备保温层施工技术要求5.2.3.1保温材料不能安装在潮湿的表面上。保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行防风雨保护层施工之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废弃。5.2.3.2对于岩棉、憎水性硅酸镁纤维和硅酸铝纤维保温，设备保温材料一般为板材。安装保温层时，立式设备保温层施工由最下一层保温支撑圈开始，由下而上逐层进行。5.2.3.3已制作的或预制成型的保温材料制品应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，以达到紧密结合，不能有空隙。5.2.3.4当保温层厚度大于100mm时，应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。在保温层施工时,同层应错缝,错开距离至少150mm；上下层应压缝,其搭接长度应大于50mm。保温层的拼缝宽度应小于5mm，随着安装工程的进展，应该用松软的保温材料将所有的空隙和断裂处充满。5.2.3.5多层保温材料的内层用规格为0.4㎜×13㎜的镀锌钢带，以最大为300㎜的中心间距环向捆扎固定。多层保温材料的外层和单层保温材料应该用规格为0.5㎜×19㎜的镀锌钢带，以最大为300㎜的中心间距环向捆扎固定。捆扎材料应该平直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。5.2.3.6超出保温层的设备筒体加强圈，应同设备筒体一样进行保温，保温厚度与相邻保温厚度一致，所有空隙必须填充无缝隙。示意图如下：保温层超出保温层厚度加强圈保护层筒体外壁图5.2.3.6超出保温层厚度加强圈保温盒5.2.3.7设备上的裙座、支座、吊耳等附件不必进行保温。设备铭牌附近的保温层不应覆盖设备铭牌,应切割成喇叭形开口，并密封规整。5.2.3.8由于本工程设备保温材料采用的都是软质材料，所以施工中不需要留设伸缩逢。5.2.3.9安装设备封头保温层时，将保温材料板材按照封头尺寸切割成扇形块错逢敷设。烤蓝钢带一端系在封头顶部的活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条扎紧保温层。如果需要可在扎紧条间扎上环向拉条，环向拉条一般采用镀锌铁丝与扎紧条呈十字扭结扎紧。5.2.3.10浮动环可以用10㎜圆钢加工，也可以将六根16#镀锌铁丝拧在一起制成。浮动环应安装在保温材料的上面，定位于端盖的中心位置，避免与管口或其它金属接触。5.2.3.11对于裙座支撑立式容器，底封头的箍带固定到裙座内支撑角钢或空螺母上。5.2.3.12压缩机、泵等动设备的保温应按厂家说明进行，否则采用保温金属箱方式进行保温，保温层用铁丝网附在金属箱的内侧。5.3保冷层施工技术要求5.3.1保冷材料安装一般要求（1）在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。（2）所有的保冷段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。（3）用于固定保冷材料的不锈钢箍带、不锈钢丝应扎紧，保证保冷层接缝完全密封连接，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。（4）对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，以防止湿气的进入。（5）保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。在一天中施工完的所有材料应在同一天安装上防潮层，若防潮层来不及施工必须用黑色聚乙烯膜覆盖到管道上防止保冷层受潮。（6）不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。（7）保冷层厚度大于80mm时,应该分为两层或多层逐层施工，各层的厚度应接近。（8）在进行多层施工时，不同层之间的环向接