粉尘爆炸基本常识

粉尘爆炸基本常识粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。粉尘爆炸条件：（1）具有一定浓度的可燃性粉在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉等）、煤炭、粮食（如小麦、淀粉等）、饲料（如血粉、鱼粉等）、农副产品（如棉花、烟草等）、林产品（如纸粉、木粉等）及合成材料（如塑料、染料）等有机物。像水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘。（2）一定的氧含量是粉尘燃烧的基础；（3）点火源。达到MIE(10-50mJ)，能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。点火源分为：明火焰(动火、吸烟、气焊割等)，高温物体(过热马达、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面)，电气火花(接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)，撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)，绝热压缩，光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦)，化学反应放(氧化燃烧、自燃)，静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）等。（4）扩散。粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积，加快反应速度。最小浓度（MEC），低于MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。（5）受限空间。粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高，继而发生爆炸。无受空间也会爆燃、爆轰。粉尘爆炸的破坏性：（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。（2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。容易发生粉尘爆炸的生产工艺：（1）粉碎过程。由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。（2）气固分离过程。在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。（3）干式除尘过程。除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。（4）干燥过程。使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘－空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。（5）输送过程。气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。（6）清扫、吹扫过程。生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。容易发生粉尘爆炸的设备：集尘器、除尘器、风力输送机、干燥器、磨粉机、筒仓、链式提升机。预防技术措施：消除火源、消除燃料、消除氧化剂、采用泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力及多种保护方案并用等粉尘爆炸保护措施。