建筑装饰重点部位的施工方法

重点部位的施工方法、质量通病及处理措施地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案（一）、重点及难点分析1、地面空鼓⑴现象水磨石、大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。⑵原因分析a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。2、接缝不平，缝子不匀⑴现象大理石、水磨石地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。⑵原因分析a、板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。b、各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差c、地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。（二）解决方案1、地面空鼓a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。c、垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e、板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。⑷治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。2、接缝不平，缝子不匀a、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90。角尺及水平尺细致校正。b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。c、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。二、天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案（一）、重点及难点分析1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。注：主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。按国家标准GB11981－89《建筑用轻钢龙骨》2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。（2）挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。（3）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。（4）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理（1）未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。（2）铺安罩面板流向不正确。4、接缝明显板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。5、吊顶与设备衔接不妥（1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。（2）确定施工方案时，施工顺序不合理。（二）、解决方案1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。（2）挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。（3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。（4）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。（2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。4、接缝明显（1）做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。（2）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。5、吊顶与设备衔接不妥（1）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。（2）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。（3）大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。三、墙面干挂石材作业实施重点、难点分析及解决方案（一）、重点及难点分析1、接缝不平直，色泽不匀。2、现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。原因分析a基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。b块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。c安装前后要对块材严格挑选分色。（二）、解决方案1、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。2、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。3、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。4、每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。5、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。四、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案（一）重点及难点分析1、油漆流挂指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。原因分析⑴油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。⑵漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。2、开裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。原因分析⑴在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。⑵在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。⑶干燥剂掺得过多。⑷漆膜上沾有浆糊或胶水。3、漆膜表面起雾指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。原因分析⑴在湿冷环境中涂刷油漆。⑵在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。⑶摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。⑷暴露在含有污染物质的空气中时间过长。（二）、解决方案1、油漆流挂⑴选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。⑵物体表面处理平整，无油污、水分。⑶环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。2、开裂或裂纹⑴正确选择油漆品种。⑵达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。⑶干燥剂应掺得适量。⑷漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。3、漆膜表面起雾⑴避免在潮湿环境中涂刷油漆。⑵在干燥环境中涂刷油漆。⑶在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。⑷除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。五、瓷（玻化）砖粘贴实施重点、难点分析及解决方案A、空鼓脱落（1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24H，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。（3）面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在5-7MM左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24时）用专用小锤全面检查，不放过一块。（4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶配制的聚合物水泥砂浆，粘贴修补。B、接缝不平直、缝宽不均匀（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于0.5MM同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。（2）粘贴前做好规矩，用2M水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。六、木饰面制作实施重点、难点分析及解决方案A、接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作处理。B、先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。C、对头缝花纹颜色不近似的处理措施（1）施工工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1-2cm。（2）板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。（3）使用前用细刨净面刨光、刨直。七、地毯铺设实施重点、难点分析及解决方案A、外表面不平整，有起鼓，皱褶现象的处理措施（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。确保室内温度在5摄氏度以上，不得受潮。（2）铺设地毯时必须用膝掌逐段推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面。（3）在墙边阴角处，地毯应剪裁合适，压进墙面，并用扁铲敲打，地面木条上的抓钉能真正抓住地毯。（4）地毯铺设后严格防湿、进雨受潮。B、翻边、卷边、显拼缝、收口部不顺直。（1）地面应钉好倒刺条，固定地毯。（2）粘贴固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺设后应压平拉直。（3）烫缝应小心，地毯底边靠紧粘贴，并不得叠起。进度计划及工期保证措施第一节、施工进度计划施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，保证45天工期完成工程项目，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析生产的原因及对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。一、附图-3：施工进度计划网络图；二、附图-4：施工横道图三、施工进度计划根据工程特点和总体计划，本企业将投入一支专业的装饰施工队伍，负责整个内装饰施工项目；考虑工期相当紧迫，因此室内装修和各系统管线敷设的施工同步进行，以保证45天工期目标的实现。施工总工期为45天（日历天）。根据使用要求和本公司的施工能力，结合物资供应情况及施工准备工作条件，编制出最优的施工进度计划。由于本工程的分部分项工程的规模都比较大、施工难度比较高、周期较长，因此装饰工程与各系统安装工程的相互协调是施工进度的保证。施工进度具体安排如下；1、根据图纸和现场实际情况对现场进行放线工作，对特殊造型构件进行加工订货。2、工程开工后，首先组织施工现场实地测量（包括地面水平、轴线位置，结构层高等项内容）机械进场及材料进场等三项工作。3、测量工作完成后，请业主签署测量报告，同完成机械进场及第一期工程材料进场（此后材料将根据施工进度情况逐步进场）工作。第一批工人进场，主要为杂工作业组、木