GP12现场(模版)

第4页GP12现场展示——上海森普车用空调有限公司2016年01月22日第4页GP-12流程图GP-12操作现场GP-12看板管理GP-12整改分析验证GP-12退出主要内容第4页森普GP12现场质量问题快速反应流程图GP12质量问题标贴警示质量技术分析人员通知质量技术人员进行5Why分析标签标识、记录GP12记录单每班结束NG品趋势图第4页发现零件缺陷标识缺陷件，放入不良品箱GP12记录单收到缺陷信息后一周内关闭立即趋势图分析表等5WHY分析并纠正立即每班登记森普GP12现场质量问题快速反应流程图记录人操作人初步原因分析提交短期措施根本原因分析提交长期措施质量管理人员对整改跟踪评审GP12小组GP12全检OKNG分析、整改、验证。森普GP12操作现场1.GP-12操作现场——俯视图（更新）森普GP12操作现场1.GP-12操作现场——检验台（更新）检验台现场作业指导书质量控制点作业指导书的细化，如检具，什么状态是OK的，什么状态是NG。照片照片照片2.GP-12操作现场——产品流转（更新）森普GP12操作现场GP12检验台待检区（产品）NG品区（产品）100%全检合格品区（产品）照片照片照片3.GP-12操作现场——NG品标识标记森普GP12操作现场NG品区（产品）NG标识标记（位置）分析表操作工记录人照片照片不良件照片周转箱照片不良件照片周转箱照片对应对应4.GP-12操作现场——合格品标识标记森普GP12操作现场合格品区（产品）产品包装GP12标识标记照片照片照片流转试样发送客户森普GP12看板管理1.GP-12看板管理——看板照片（更新）照片森普GP12看板管理1.GP-12看板管理——看板信息诠释1.GP12清单——执行GP12产品清单2.趋势图——各批次NG品不良件图形汇总（用“柏拉图”表达）3.记录表——不良件汇总清单4.GP12控制程序——程序性文件5.行动计划——不良问题分析表（分析、整改、落实、验证）6.GP12小组人员清单——人员培训，落实到人。森普GP12不良件分析、整改、验证1.GP-12不良件分析、整改、验证——流程图（更新）收到缺陷信息后一周内关闭初步原因分析提交短期措施根本原因分析提交长期措施质量管理人员对整改跟踪评审GP12小组GP12全检OKNG森普GP12不良件分析、整改、验证2.GP-12不良件分析、整改、验证——分析表（更新）照片GP12退出流程：1.满足GP12退出原则，向客户递交GP12退出申请。2.满足GP12退出原则，生产部门可向管理者代表递交GP12退出申请。3.审核确认，进入审核阶段，审核通过—反馈供应商。4.收到签发的退出确认报告，内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。森普GP12退出1.GP-12退出——退出GP12流程GP12退出原则：1.GP12期间，所供产品在客户现场无质量问题发生或有关问题均已解决；2.内部生产现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足要求。3.内部通过完善控制计划、PFEMA等文件的完善，满足产品质量需求。森普GP12退出2.GP-12退出——退出三原则。森普GP12退出2.GP-12退出——退出GP12前需要经过审核，审核通过后。可退出GP12进入正常作业程序，否则继续GP12实施。（评审文件，见如下）汇报完毕！