循环流化床锅炉施工方案

1/31流化床锅炉安装施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXX厂四期工程-流化床锅炉安装编号：YQ-001致：上海申峰工程建设监理有限公司我单位已完成了流化床锅炉安装施工方案编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：流化床锅炉安装施工方案承包单位(章)项目经理日期年月日审查意见：建设单位（章）专业工程师日期年月日审查意见：项目监理机构专业监理工程师总监理工程师日期年月日2/31XXXXXXXXXX热源厂四期工程流化床锅炉安装施工方案中国XXXXXXXXXXXX公司2013年9月3/31工程名称：XXXXXXXXXXX厂四期工程项目名称：流化床锅炉安装工程编写：审核：批准：中国XXXXXXXXXXXX有限公司日期：2013年9月4/31目录一、工程概况二、编制依据三、机具及劳动力安排四、锅炉安装程序及主要施工方法五、焊接技术要求六、炉墙砌筑七、烘炉、煮炉、冲管八、严密性试验、安全阀调整、72小时试运行九、质量保证措施十、安全文明施工措施5/31一、工程概况1.1概况1.1.1工程名称：1.1.2工程范围：1.1.3工程地点：1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、∏型布置的燃煤循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。主要有下列部件组成：锅炉钢架、锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、分离器、布风装置、梯子平台、本体管路。该锅炉系散装到货、现场组装，零部件数量繁多；焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位交叉作业的特点。1.2主要技术参数1.2.1锅炉型号：TG-75/5.29-M12过热蒸汽流量75t/h过热蒸汽出口压力5.29Mpa过热蒸汽出口温度485℃锅筒工作压力5.63Mpa给水温度150℃锅筒排烟温度132℃排烟处过量空气系数1.27燃料消耗量14200Kg/h设计热效率89.42%锅炉安全稳定运行的工况范围80%～100%1.2.2锅炉基本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)6230mm6/31炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）3130mm锅筒中心标高29500mm锅炉钢架左右两柱中心线间距离7500mm锅炉钢架前后两柱中心线间距离13400mm二、编制依据2.1TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2.2DL5190.2-2012《电力设计施工技术规范第2部分锅炉机组》2.3DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》2.4DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》2.5GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.6GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》2.7DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》电力工业部2.8JB/T6696《电站锅炉技术条件》三、机具及劳动力安排3.1锅炉施工机具配备见下表序号名称规格型号单位数量备注1履带吊50T台12汽车吊25T台13平板汽车10T台14交流焊机BX-500台155氩弧焊机WS-400台196型材切割机φ400台17空气压缩机0.9m3/min台18电动试压泵4D-SY40/25台19台钻φ16台110经纬仪台211水平仪台112角向向磨光机手提式φ100台107/3113远红处烘箱ZYHC-30台114对讲机5KM对815X射线探伤机2505台116行灯变压器1KVA24W台117气割装置HG01-30套618焊接量规0-60°0-20mm把219焊条保温筒2kg个1520摇表500V台121阀门试验台自制台122千斤顶16t个323千斤顶30t个324手拉葫芦HAS5个1025手拉葫芦HAS3个1726手拉葫芦HAS2个2827钢盘尺50m把428钢盘尺30m把529弹簧秤10kg把23.2劳动力安排为确保各控制点的完成，降低劳力成本，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工高峰持续时间。本工程开工准备和竣工验收最少人数是35人，最高峰为80人。8/31四、锅炉安装程序及主要施工方法4.1锅炉安装程序H─停止检验点W─控制检验点联箱定位安装W基础验础W钢架安装H汽包安装H焊工技能考试H受热面通球W合金钢光谱分析W受热面安装W焊材质量证明书W本体水压试验H烘煮炉W燃烧设备、附属设备安装蒸汽严密性试验W安全阀调整冲管W72小时试运行W缺陷消除W汽包内部装置安装W24小时试运行W总体验收H筑炉H9/314.2钢架组合安装4.2.1基础验收锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装单位一起对锅炉基础进行验收。4.2.1.1锅炉设备基础尺寸允许偏差如下序号检查项目允许偏差值mm备注1锅炉基础外形尺寸+20~02基础标高0~-103各基础中心线间距偏差柱距≤10m±1﹥10m±24各基础对角线对角线≤20m5对角线对应上面的基础中心线﹥20m84.2.2钢架组合安装钢架安装采取地面组合，采用50吨履带吊，将组合成片的钢架吊装就位。再安装各片钢架之间的横梁及顶板梁。4.2.2.1立柱对接与钢架组合锅炉钢架组合件的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1任何两立柱间距离a≤间距的1/1000，且≤102任何两立柱间的平行度≤长度的1/1000，且≤103横梁标高b±54横梁间平行度≤长度的1/1000，且≤55组合件相应对角线≤长度的1.5/1000，且≤156横梁与立柱中心线相对错位±5a支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。b支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-5～0mm；刚性平台安装要求与横梁相同。10/314.2.2.2钢架安装锅炉钢构架安装允许偏差序号检查项目允许偏差mm备注1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互标高差34各立柱间距离a间距的1/1000，且≤105立柱垂直度长度的1/1000，且≤156柱顶及1m标高处大、小对角线≤1.5/1000对角线长度且≤157横梁标高b±58横梁水平度59顶板的各横梁间距±310顶板标高±511平台标高±10a支撑式结构的立柱间距离以正偏差为宜。b支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-5～0mm；刚性平台安装要求与横梁相同。4.3锅筒及锅筒内部装置安装锅筒的安装安排在钢架整体安装完成后进行，锅筒吊装用150吨汽车吊进行吊装就位。该锅筒内径为1500mm，壁厚为54mm，锅筒筒身长度为8200mm，全长约为（包括封头在内）9922mm，材料Q245R/GB713，锅筒及锅筒内部装置总重量约为22.88吨。锅筒由两个活动锅筒座支撑在顶板梁上，安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求。4.3.1锅筒的检查和校正检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，检查锅筒内外壁有无划痕、挫伤等缺陷，对于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑过渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷则需要补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找正锅筒的纵、横向中心线。4.3.2锅筒吊装11/31用100吨汽车吊将锅筒吊装就位，吊装过程应避免锅筒晃动而撞击锅筒，起吊绳索与锅筒之间必须以木板，不得挤压到管接头上，锅筒就位后对锅筒进行调整。锅筒安装允许偏差：序号检查项目允许偏差mm备注1锅筒标高±52锅筒全长纵向水平度23锅筒全长横向水平度14锅筒纵横向中心线与安装基准线水平方向距离偏差±54.3.3锅筒内部的检查和清理与锅筒连接的各连接管的对接完毕后，在整体水压试验开始前进行锅筒内的严格清理和检查，经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及极高和极低安全水位；水位表的0水位在锅筒中心线以下100mm处；极高安全水位为0上的75mm，极低安全水位为0下的75mm。4.4水冷壁组合安装4.4.1组合前首先进行检查与清理，检查管子外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷；缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段，同时检查集箱的尺寸、方向。4.4.2水冷壁在组合前分别进行通球试验。通球使用的钢球必须进行编号并且严格保管，在通球前要清点数目，通球完后也要清点数目，两者数目必须一致，不得遗漏或遗留在管内。4.4.3水冷壁管屏若有变形的组件在组合前应进行校正，管屏组合前先按照水冷壁图纸要求进行位置排列，同时检查各门孔的位置和方向以及管屏组件的正反方向确认符合设计图纸，方可进行管屏组合拼缝。4.4.4水冷壁管组在地面组合平台上进行组装成榀再进行吊装。4.4.5水冷壁管组组合完毕后，要检查组合件的尺寸、平整度等。12/31水冷壁组合的允许偏差下表：序号检查项目允许偏差mm备注1组合件宽度全宽3000mm2/1000，且≤15组合件宽度全宽≤3000mm±52组合件长度±103组合件对角线差≤104组件平面度±55集箱水平度36集箱间中心线垂直距离±57拼接焊口纵横中心线±104.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之间的鳍片的拼接缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，拼缝可采用单面焊，已开有焊接坡口的仅需单面焊。4.4.7水冷壁组装焊接结束后，在组合平台上进行刚性梁和支撑件、人孔门的安装。4.4.8水冷壁的吊装4.4.8.1水冷壁管组吊装时用50吨履带吊完成。先吊装上段再吊装下段，待水冷壁、省煤器、过热器等安装就位后再完善钢架。4.4.8.2全部水冷壁安装就位，并找正后，应注意各面水冷壁之间的连接，均按图纸要求确保锅炉良好的密封性。所有不严密之处应添加密封钢板，仔细焊接，是整个水冷壁构成一个整体。4.4.8.3水冷壁安装质量要求序号检查项目允许偏差mm备注1安装后整体宽度偏差3m2/1000且≤152管排垂直度偏差≤1‰长度且≤153膜式壁拼接时边排管间距偏差±34管排平整度偏差±513/314.5过热器安装4.5.1核对过热器尺寸，尤其管排之间、管排对侧墙间，对流过热器、水平烟道间隙，以防预留间隙不足，妨碍热膨胀。管节距应均匀，防止形成烟气走廊。4.5.2过热器管子安装前应逐根进行通球检查，以保证管内畅通。通球检查时，所用压缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子内径的65%。4.5.3安装前对系统中所有集箱的内部应进行彻底清理检查，清楚锈皮、杂物等。4.5.4安装前对合金钢部件进行光谱复查，确认材质符合图纸要求。过热器组合前对蛇形管排尺寸在校正平台上进行校正。合金钢管子校正时，加热温度不得超过960℃，校管结束温度不得低于750℃，同时绕上保温材料缓冷。可不必另行热处理。如果管子加热部分在750℃时没有加保温缓冷，对加热部分应另行高温回火处理。4.5.5以过热器集箱中部的一排为基准管，使之就位，测量几何尺寸，位置确定后，进行定位焊接。用线锤吊检其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管与蛇形管对接口以下100~500mm处，装上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保证蛇形管的间距。4.5.6梳型定位卡板采用∠50×5或∠60×5角钢，按蛇形管的管径加1mm开梳孔，各梳孔的间距便是蛇形管的间距。每排蛇形管安装就位后，应用U型螺栓将蛇形管固定在梳型卡板的梳孔内，再进行定位焊接。全部蛇形管安装、焊接完成后将梳型卡板取出。4.5.7过热器组合安装质量要求序号检查项目允许偏差mm备注1集箱中心线位置偏差±52集箱水平度≤23组件宽度±54组件对角线差≤105集箱中心距蛇形管管头端部长度±106组件边管垂直度±57边缘管与炉墙间隙符合图纸14/314.6省煤器安装4.6.1省煤器双级布置在锅炉尾部烟道中。吊装就位后进行调整找正，再吊装集箱，调整找正，固定，组合焊接。4.6.2省煤器安装前应逐根进行通球检查，以保证管内畅通。通球检查时，所用压缩空气压力不低于0.58Mpa，通球直径为管子内径的65%4.6.3省煤器吊装时蛇形管与集箱管接头对口前，应仔细检查集