污水工艺运行管理

xx污水处理厂工艺运行管理制度一、xx污水处理厂工艺流程图：二、处理规模：一期规模为25000m3/d，二期建成后总规模50000m3/d。三期设计规模为5.0万吨/日，对一、二期工程尾水进行提标处理**污水厂污水、污泥处理工艺流程图三、处理工艺：一期改良型氧化沟为主体的活性污泥法二级处理工艺二期AAO生化池为主体的活性污泥法二级处理工艺三期磁混凝澄清池+反硝化滤池+纳米催化电解消毒深度处理工艺四、进出水质指标:（单位：mg/L）项目指标CODcr≤BOD5≤SS≤PHNH3-N≤TN≤TP≤色度(倍)≤粪大肠菌群(个/升)≤设计进水2401202406-920355设计出水306106-91.5100.31000环评出水306106-91.5100.31000五、主要生产工艺参数控制值控制点序号生产工艺参数单位设计控制值(一期)设计控制值(二期)预沉池1停留时间h0.640.642水力表面负荷m3/m2﹒h1.31.3生化池3*MLSSg/l2.0～5.03.5～4.04SV%10～3020~455SVI值ml/g50～12070～1206*水力停留时间h11.514.67*污泥负荷kgBOD5/kgMLSS.d0.10≤0.118容积负荷kgBOD5/m3﹒d0.40～0.45≤0.499*污泥泥龄d18.515.810*污泥回流比%10050~10011混合液回流比%100～200150~30012DO浓度控制mg/l厌氧区：0.2mg/L缺氧沟：0.5～1mg/L贫氧沟：1～1.5mg/L好氧沟：2～3mg/L厌氧区：0.2mg/L缺氧沟：0.5mg/L好氧沟：1～2mg/L沉淀池13*水力表面负荷m3/m2﹒h1.0～1.31.0～1.314回流污泥MLSSg/l2～67～1015剩余污泥MLSSg/l2～67～10其它16设备完好率%≥95≥9517水质合格率%≥96≥9618构筑物完好率%≥90≥90脱水机房19脱水后污泥含水率%≤80≤8020絮凝剂浓度‰1.5～3.01.5～3.0六、各处理单元工艺运行管理进水泵房1、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合水泵运行规定。2、进水水位低于1.1m应停机，遇水位超高时应按照突发事件处理规定中厂内提升泵房泵坑水位超过超高水位应急预案操作，避免发生污水溢流现象。3、遇进水水质恶劣，COD值严重超标或进水含有大量重油、纤维、泡沫等杂物或PH值超出6.0～9.0范围应立即上报调度，水处理人员应立即取瞬时进水样放入冰箱中保存，同时上报生产管理室决定是否暂停进水让其在集水池中混合缓冲后再进水生产，并上报相关部门，同时泵站和调度应做好相应的记录。4、根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节进水量，保证处理效果。格栅1、栅筛所截栅渣应及时清除，汛期应加强巡视，增加清污次数。2、格栅除污机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停机检查。3、检查除污机或人工清捞栅渣时，应注意安全，并有效的监护。4、格栅间应保持清洁，栅渣应及时外运清除。预沉池1、操作人员根据池组的设置与水量变化，应调节预沉池进水闸阀，宜保持污水在预沉池内的水力停留时间(设计近期24-47分钟，远期32-47分钟)。2、预沉池正常运行时应24小时连续运行。3、预沉池可根据进水量大小的实际进行定时或连续排砂。排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。4、经常巡查进水颜色、PH值、浮渣等情况。进水计量槽流量计是否运行正常。5、预沉池上各类设备的维修保养应依据各设备的养护制度。6、预沉池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理。生化池1、操作人员应根据池组设置、进水量的变化，调节各池进水量，使各池均匀配水。2、操作人员应经常巡视水下搅拌机的运行情况，水下搅拌机发出异常声响或振动时应立及停机检查。3、通过调整污泥负荷、泥龄、污泥浓度及溶解氧浓度等进行工艺控制。4、操作人员应注意观察活性污泥的生物相、污泥颜色、状态、气味等，如发现异常应及时上报调度或生产室。5、因水温、水质或氧化沟运行方式的变化，在沉淀池引起污泥膨胀，污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行状况，采取适当措施恢复正常。6、生化池出现大量泡沫时应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施。7、生化池的溶解氧通过表面转碟曝气机的转速加以调整。8、生化池出口处的溶解氧宜为2～3mg/l。9、生化池设备发生故障时，操作人员应及时上报调度通知机修人员进行检修。10、生化池的泥水混合样由化验室抽取。沉淀池1、操作人员根据池组设置、进水量的变化，调节各池的进水量（两池），使两池均匀进水。2、沉淀池的污泥须连续排放。3、沉淀池的浮渣用漏水勺捞起，专门收集外运处理。4、沉淀池出水堰板定期清洗。5、刮吸泥机在运行中，不得太多人同时上其操作平台。6、在沉淀池运转过程中，遇到污泥上浮现象，应分析原因，并及时上报生产室制定工艺调整方案，采取措施解决问题。7、应经常巡视检查沉淀池吸泥管是否畅通，遇堵塞应及时疏通。8、遇设备、设施有异常情况，及时上报调度并采取相应措施。9、水处理班每两小时抽取一次出水连续样，化验室负责抽取瞬时样，所取水样应具代表性。10、沉淀池观察污泥状态：主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。磁混凝澄清池1、混凝剂注入磁混凝反应池T1，然后在T2投加磁粉，在T3投加絮凝剂助凝剂，形成混凝絮体(俗称矾花)。为了防止磁粉沉淀，同时有效的参与絮凝并形成絮状颗粒，T3池需要一定的搅拌强度。2、磁粉回收系统可以回收绝大部分的磁粉，但不能确保全部回收，因此操作人员需要根据使用情况向T2池内补充磁粉。3、操作人员每日需通过检测污泥浓度，调整污泥回流量，污泥回流量应10%。4、剩余污泥排放以排放污泥总量控制为原则，根据实际进水SS与加药量现场确定。5、操作人员应该每天巡视磁混凝系统运行，检查所有化学加药系统及计量泵的运行情况，目测反应池内絮体的质量，注意大小和外观。6、做好每日生产运行记录。反硝化深床滤池1、风机和水泵运行数量未经工艺人员确认，不得修改运行数量，默认风机两用一备，水泵两用一备。2、每日检测滤池出水的TN、SS、pH。3、每天检查并记录反洗水泵的出口流量。如果水泵的出口流量偏离额定值过大，调节出口阀门。4、每天检查并记录鼓风机进、出口的压力。如果吸气口的真空表的指针进入红色区域，清洗吸口过滤器。5、每天靠听觉检查压缩空气管线的气密性，发现泄漏立即维修。6、运行人员应做好每日生产运行日志。纳米催化电解消毒1.操作人员每日需确认稀盐水浓度、出水余氯值、电导率等仪表是否正常。2.操作人员调节供液流量至合适值，确保消毒效果。3.操作人员应穿戴好劳保用品，做好安全防范工作。4.开机运行程序：○1开启冷却水泵进出口球阀与电解机电源后部进出冷却水球阀，开启冷却水泵；○2开启供液泵进出口球阀、5#（9#）进液电动阀、1#（2#）出液对夹式蝶阀与1#（2#）排气对夹式蝶阀，开启供液泵，调节供液流量至合适值（一般为10-11dm3/min）；○3开启混流泵出口球阀与水射器前端蝶阀，混流泵吸水段设置底阀，灌满水后开启混流泵；○4完成上述1、2、3步骤10-15min后开启1#（2#）电解机电源，设置电源工作模式为“恒电流”，工作参数为经调试确定的最佳值，点击“启动”开始电解制备消毒液，经水射器与污水混合均匀后投入接触消毒池的进水口。中控室1、中控室电脑只能由相关人员进行操作及管理。2、现场仪表的检测点应按工艺要求布设，不得随意变动3、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。4、室外的检测仪表应设有防水、防晒的装置。5、操作人员应定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况应及时处理。6、非厂内用于运行的计算机软件严禁在中心计算机上运行。