法利等离子切割机培训

法利等离子切割机培训主讲工程师：关中淼传真：[phone]邮箱：[e-mail]2009－6－28一、培训简介1、培训内容•1.1.1设备的特点介绍•1.1.2设备的操作培训•1.1.3切割工艺培训•1.1.4设备的电气原理与维修•1.1.5设备的保养2、培训达到的目的从这次的培训内容来看，每个内容的联系很大，操作者必须懂得设备的保养，切割工艺，和遇到常见故障给维修部门的准确反映；而做工艺的工程师必须懂得设备的性能才能根据机器特点量身定做出最好的工艺程序；而做维修工程师不但只是知道设备的电气控制原理和机械结构，必须要懂得一定的操作、保养和工艺。所以每个培训的内容都是相互关联的，只是每个不同工作岗位的侧重点不同罢了。二、设备的特点介绍2.1机械部分2.1.1双直线导轨、直线轴承的横行导向机构，保证高度稳定的横向运动。2.1.2调高装置也采用双导轨、双滑块机构来导向，保证割炬不受机床水平方向运动的影响，其上下移动也十分平稳。2.1.3大横截面的横梁，大大保证了设备的刚性。保证了长时间内产品的加工精度。2.1.4Y轴方向同一基准面的导向和传动，大大减少了导向面和传动面不在同一基准面上的误差，大大提高了Y方向的运动精度。2.1.5采用人性化的除尘方式，尽量减少烟尘对操作者的危害。操作台这边采用风扇将烟尘往右吹，使烟尘远离操作者。2.1.6最右边则是吸尘口，将风扇回过来的烟尘吸收，达到除尘的效果。2.2电气部分2.2.1采用独特的红光点定位装置，刀具偏置功能，对加工程序原点的定位，校正板材角度十分方便。2.2.2自动调高执行机构采用高精度的伺服系统单元来实现，而控制单元采用CNC直接来控制，大大增加了控制精度，故障率几乎为零，也大大方便了工艺的可操性。2.2.3直观的操作界面，快捷的HMI，更方便于对切割工艺参数的修改和控制。2.2.4完善的工艺参数数据库，可十分方便的调用，灵活的修改。2.2.5独特的系统开发平台，免除了WINDOS病毒的干扰。2.2.6真正的工控CNC控制硬件，采用VME控制总线，保证的系统的硬件的稳定性。2.2.7高端的伺服系统配置，保证设备高速运行的可靠性和位置控制精度。2.2.8双割炬采用单独的伺服系统驱动，在操作台上就能实现对双割炬距离的调整、定位，可十分快捷的调用任何一个割炬或者同时运行双割炬切割。2.2.9直观的布线方式和醒目的线标，方便查线。2.2.10系统强大的自诊断功能，方便与对故障的处理。三、操作篇3.1绿色按钮CNC开/关.当按钮在开的位置时,按钮灯亮显示有功率输送到电脑上.主菜单会显示在控制面板屏幕上.3.2紧急迫停按钮•切断到电机的使能,使伺服驱动系统停止运行(仅应用于紧急状态).3.3手动控制面板3.3.1X,YAutoFeedOverride（X，Y速度修调）这是一个对X轴和Y轴速度控制的键.旋转这个按钮可以获取编程里输入的速度的0%到150%之间的任何一个值。3.3.2X/YManualJogFeedRateOverrideX/Y手动点动速度修调这是一个X和Y轴的变量的控制.转动此开关会忽视输入的手动点动值至它的0%到100%间的数值.3.3.3点动键箭头向上=使机器沿着导轨向机器的后面移动.箭头向下=使机器沿着导轨向机器的前面移动.箭头向左=使割炬沿着横梁向左移动.箭头向右=使割炬沿着横梁向右移动.3.3.4Slow在自动模式或手动模式下，按下这个锁定按钮，会使X轴或Y轴的运行速度降低到预先输入速度的10%.3.3.5Strip这是个手动的锁定按钮,在点动模式里,允许它持续的运动.选择了这个键后,机器会按照刚才按下的键的选择而持续的移动,而不需要手指一直按在上面.要停止strip模式,重新选择strip按钮或按下与刚才运动按钮相反的3.3.6ServoEnable/Reset伺服启动/复位启动在紧急事件停止的状况结束后，按此键可以启动机器的伺服系统.3.3.7Rewind返回程序起点当在自动模式下，选择此键或在主程序里发现了M2代码，这个灯就会亮.再次按该键，将会返回当前程序的起始处.3.3.8空运行在自动模式里,这是一个锁定按钮.当按下这个键后,机器会忽略NC程序中设定的进给速度，而直接快速的运行机器.激活了的切割或打标工具的M代码同样会被忽略.再次按下dryrun键,这个模式无效了.3.3.9SingleBlock单步在自动模式下，这是一个锁定键.当按下此键，它就允许机器运行当前激活的程序模块.当此模块完成后，选择cyclestart（循环开始）键来执行下一模块.要再继续正常的持续操作，再按singleblock（单一模块）.3.3.10自动/手动按下这个键后,机器会在自动和手动模式之间进行切换.自动模式:(当灯亮的时候)能够自动的执行程序或MDI命令.禁止所有手动轴的运动.手动模式:(当灯灭的时候)能够执行所有的手动运动3.3.11CycleStart循环开始在自动模式下按下此键,指示灯持续发光，表示机器正在执行当前激活的NC程序；若指示灯闪烁，表示机器在执行NC程序时检测到hold（暂停）条件，并因此中断了NC程序的执行.3.3.12FeedHold暂停在这种方式下停止一个运行程序,稍后切割还继续.所有的运动都停止了,但是所有的驱动都还在起作用.当feedhold键起作用的时候,灯就亮了.这是一个锁定按钮.3.4CNC控制面板3.4.1位置预设定3.4.1.1寻找原点•按下这个键,就会使机器移动并设定机器0点.在进入自动模式前,就必须先执行寻找机器原点3.4.1.2指示激光装置•当按下此锁定键，指示激光装置就被激活了.此灯会亮大约5分钟，以防止意外的连续操作.3.4.1.3设置板材0点.按下此键，红光指示的工件位置被设为0点.3.4.1.4设定工件0点按下此键，红光指示的工件位置被设为0点.3.4.1.5返回到板材0点3.4.1.6返回到工件0点3.4.1.7返回到工作台1（或2）按下这个键会使机器快速的移向并列的工作台1（或2）,3.4.2割炬控制面板3.4.2.1SelectPlasma1按下这个键后，就允许运行第一个等离子割炬了.灯会亮，先前选择的割炬就会自动取消.在自动模式里，这是一个手动的锁定选择按钮；在自动模式里，T01灯会亮.3.4.2.2AutoHeight自动高度不管在自动模式还是手动模式下，按下这个键，这个键就会锁定自动高度功能.当在自动模式下，机器开机后，它是默认的自动选择项。3.4.2.3HS(初始高度探测)用于保持割炬的初始高度.按下此键后，它会使割炬向下降到一定的利于调整的高度.当在自动模式下，机器开机后，它是默认的自动选择项.3.4.2.4LifterUp（升降装置向上升）按下它，割炬升降装置向上升.在autoheight（自动高度）功能下，这个功能无效.3.4.2.3LifterDown（升降装置下降）按下它，割炬升降装置下降.在autoheight（自动高度）按键下，这个功能无效.3.4.2.4StartCutting/Marking开始切割/标记锁定HIS（初始高度感知）在等离子上，开始运行等离子弧.再次按这个键，等离子切割就会停止.在自动模式下，灯会亮以显示切割开始.3.4.3回退和条件停止控制3.4.3.1RETRACE回退按下这个键后,机器会沿着程序里规定的切割路径直接倒退或折回到原点.可以在机器沿切割路径运行时的任何时候启用这个键.3.4.3.2Return返回当RETRACE键被激活后，第一次按下这个键，会使机器以程序规定速度的10%向前爬行.再次选择这个键后，就会打孔，重新运行刚才的程序.3.4.3.3AutoReturn('鱼钩')自动返回当还在手动模式时，按此键，它会使机器返回到上次自动的位置.当运行一个程序时，可能有必要执行一个维护操作，例如，换一根电极。机器运行可能会停止，手动点动至另外一个位置。等机器维护完成后，在选择AUTO模式前，先选择AUTORETURN键,机器就会回到上次自动运行时的位置.3.4.3.4OptionalStop任选停止当此锁定键上的灯亮了，并选择了M01(任选停止NC码)，CNC会停止运行程序.3.4.4切割路径按钮3.4.4.1Zoomouttool以预设的增量值使放大的图还原到全画面图.3.4.4.2Zoomalltool一次移动就使放大图还原到全画面图.3.4.4.3Refresh/Reload更新/重装若设定被更改，按更新/重装键更新图形，使其回到原始位置.例如，若板材旋转被操作者有意更改了，切割路径不会自动更新，这时就需要按此键更新窗口.3.4.4.4Kerfdisplaytool切口显示工具转换到切割路径查看显示切口线.3.4.4.5Sequencenumberpresettool序号预设工具要开始切割一个特殊的面,例如，在切割图形窗口里显示有四个待切割面.你可能希望从第三个面开始切割.按此键可以选择第三面.3.4.4.6Zoomincrementalpresettool放大增量预设工具控制放大增量的尺寸.按次键，Preferences窗口会出现.在Zoomin/outby里输入希望的百分比，并在Scrollby:里输入fields.3.4.5操作步骤3.4.5.1开机检查X、Y导轨和齿条是否有障碍物，确认操作面板的E-STOP按钮是已经按下，两个调速旋钮速度指向零。打开设备总电源开关，按下下面板上的绿色启动按钮启动设备系统，待启动完成后，松开E-STOP按钮，按下复位键，调节速度控制旋钮，此时设备可以前后左右移动了。3.4.5.2执行切割设备开动后，回到设备每个方向的限位点，也就机器原点，此点是固定不变的。激活切割的程序，定位板材原点或者是工件原点，校正板材的倾斜角度，调用合理的切割工艺参数，调节切割气流和切割电流，检查等离子的切割易损件。按下自动/手动按钮，在按下循环开始按钮，就可以执行程序切割了。3.4.5.3关机将设备开到X、Y方向极限附近的位置，按下操作面板E-STOP按钮，将两个速度控制按钮的速度调为零，关掉设备和等离子的电源、气源。3.4.5.4等离子电源的操作注意事项及时检查、更换易损件，特别注意在更换易损件的时候，一定要保证易损件、割炬体和手的干净，不要让杂物通过水循环到了水箱，冷却水不干净可以导致割炬、割炬总线和易损件的不正常损耗。四、切割工艺培篇4.1常见的工艺问题4.1.1切割断面的斜度较大4.1.2切割断面有波纹4.1.3切割断面有挂渣，或者切不透4.1.4切割尺寸有误差4.1.5切割断面粗糙和光泽不好4.1.6引入点有凹坑4.2常见的工艺问题分析4.2.1切割断面的斜度较大的原因分析4.2.1.1切割高度首先我们来认识一下等离子电弧的外形，从右图我们可以看到，等离子电弧的外形就像一盏白炽灯，电弧的上部和下部的角度都比较大，中间部分的电弧最直，我们希望就是用中间的部分进行切割，从而切割高度就非常重要了，我们可以通过合理的弧压来调节切割高度，增加弧压切割高度变高，反之变低。4.2.1.2切割方向一般在切内孔时，采用逆时针方向切割，切割外轮廓时，采用顺时针切割方向。这是由于切割的易损件决定的，我们常用的易损件，比如涡流环都是产生的顺时针的气涡流。采用常用的易损件切割时，切割面最好的一面是沿着割炬的切割前进方向的右边。4.2.1.3切割电流、切割气体等工艺参数等离子切割时，电流选择的原则是能用小电流就应该用小电流切割。选择正确气体，保证稳定的气体切割流量、压力、切割速度等，这些工艺参数变化都可以影响到切割断面的角度。4.2.1.4切割易损件切割易损件选择不合适和易损件的过渡损耗，都会导致电弧外形的变化，从而影响切割断面的斜度，按照要求电极中心损耗超过1mm，就需要更换，和喷嘴一起更换，其它易损件视情况而定。4.2.1.5切割材料的厚度、割炬的垂直度在切割较薄的材料时，切割断面的斜度会略显明显，切割加厚的板材时，切割断面的斜度几乎没有。另外割炬与水平面必须垂直。4.2.2切割断面波纹分析4.2.2.1割炬运行右抖动有可能在X、